一种玻璃幕墙施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种玻璃幕墙施工方法。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。

框支撑玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支撑的玻璃幕墙，主要包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙，其中隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框，隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结，幕墙的荷载主要靠密封胶承受。

玻璃幕墙安装施工的工艺流程可分为放样定位、安装支座、安装立柱、安装横梁、安装玻璃、打胶和清理。在玻璃幕墙施工的过程中，可能会存在以下问题：

1.在对玻璃幕墙缝隙进行注胶时，需要人工系上安全带在高空中完成注胶，安全隐患大，而且通过人工手动按压密封胶注射器对玻璃幕墙进行填充时，耗费体力较大，施工效率低；

2.传统的玻璃幕墙施工设备无法根据玻璃的位置进行多方位的调节，导致施工位置调整受到限制，无法满足玻璃幕墙施工设备进行自动调节的功能。

为此，本发明提供一种玻璃幕墙施工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃幕墙施工方法，其使用了玻璃幕墙施工设备，该设备包括底座和滑动配合连接在底座顶部中心的竖板,所述竖板的左端中心开设有十字型孔，十字型孔的内部且位于十字型孔的底部位置滑动对接有十字型滑块，十字型滑块的左端固定连接有升降齿条，竖板左侧的前后两端对称设置有支架，支架上下对称设置有两组，前后对称的支架之间通过转轴转动连接有转动齿轮，转动齿轮与升降齿条相互啮合，两组转轴的末端分别贯穿至支架的末端并共同套设有同步带，竖板的右侧通过滑动配合的方式连接有 L型块，L型块的右侧拐角处固定连接有L型框架；

所述L型框架竖直段的内部与水平段的内部均设置有注胶装置，注胶装置包括滑动配合连接在L型框架竖直段内部的电动滑块，电动滑块的顶部固定连接有固定板，固定板的前端中心开设有圆孔，圆孔的内部安装有注射器，L型块的前端设置有挤压机构，挤压机构包括滑动配合连接在L型块水平段前端的齿条杆，L型块的前端对称设置有侧伸板，两组侧伸板之间转动连接有旋转齿轮，旋转齿轮与齿条杆下端的齿牙相互啮合，齿条杆的顶部焊接有等长直角杆，等长直角杆之间的侧壁外端关于等长直角杆的角平分线位置对称设置有连接杆，连接杆远离等长直角杆的一端顶部固定连接有回型框架；

采用上述玻璃幕墙施工设备对玻璃幕墙缝隙进行注胶时，还包括以下步骤：

S1准备工作：人工将底座通过滚轮移动至待加工玻璃幕墙施工的位置；

S2纵向调节：通过升降齿条带动L型框架沿着玻璃幕墙的纵向缝隙进行移动并注胶；

S3横向调节：通过竖板带动L型框架沿着玻璃幕墙的横向缝隙进行移动并注胶。

优选的，所述底座的顶部中心开设有T型槽，T型槽的内部滑动对接有T型滑块，T型滑块的顶部与竖板的底部固定连接，T型槽的左右两端之间转动连接有移动螺杆，移动螺杆的外壁贯穿T型滑块的侧壁并与T型滑块之间通过螺纹配合的方式相连接。

优选的，所述底座底部中心的前端固定连接有下接板，下接板的后侧且位于底座的底部位置设置有水平板，水平板的前端通过轴承转动连接有调节螺杆，调节螺杆的前端贯穿至下接板的前端并与下接板之间通过螺纹配合的方式相连接，水平板的后端沿其长度方向均匀排布有多组连接管，连接管的后端设置有吸盘。

优选的，所述固定板上下两侧的前端对称设置有联动板，两组联动板分别与固定板的上下两端通过滑动配合方式相连接，电动滑块的前端对应下方联动板的位置开设有条形槽，下方联动板顶部远离固定板的一端设置有限位板，限位板顶部的左右两端与上方联动板之间的位置对称设置有限位杆，两组限位杆的外壁共同活动套设有弧形压板，弧形压板的顶部通过轴承转动连接有升降螺杆，升降螺杆的顶部贯穿至上方联动板顶部前端并与联动板之间通过螺纹配合的方式相连接，下方联动板的后端与条形槽的后端之间设置有复位弹簧，且下方联动板的前端中心开设有插槽。

优选的，所述注射器靠近玻璃幕墙的一端外壁卡接有缺口环，缺口环的外端固定连接有定位杆，定位杆水平段的后端中心开设有半球槽，半球槽的内部安装有滚珠，定位杆水平段的内部且位于半球槽的前端位置开设有内槽，内槽的内部滑动对接有T型内板，T型内板的后端与定位杆的前端外壁固定连接，T型内板的前端与内槽的前端之间设置有连接弹簧。

优选的，所述回型框架的前后两端对称设置有圆形挡板，两组圆形挡板之间且对应插槽的位置设置有插杆，插杆的后端贯穿至一组圆形挡板的侧壁。

优选的，所述电动滑块的后端设置有刮胶装置，刮胶装置包括对称设置在电动滑块后端的外伸杆，两组外伸杆之间设置有碾压辊，碾压辊外壁远离外伸杆的一侧开设有一号倾斜孔。

优选的，所述碾压辊的外壁顶端设置有刮板，刮板靠近外伸杆的一端开设有二号倾斜孔，其中一组外伸杆侧壁的末端转动连接有星形轮盘，星形轮盘后端靠近边缘处与刮板的一端壁通过固定圆杆固定连接，星形轮盘的外壁设置有多组转杆，其中一组外伸杆的侧壁对应星形轮盘的中心位置通过滑动配合的方式安装有匚型磁铁。

优选的，所述L型框架水平段顶部的前端通过滑动配合的方式连接有移动座，移动座的顶部设置有侧板，侧板的后端设置有弹簧杆，弹簧杆的后端设置有海绵垫。

优选的，所述L型块水平段的后端位置左右对称设置有放置杆，两组放置杆的顶部设置有收集槽，收集槽后侧的顶端通过销轴转动连接有导向板。

有益效果

1.本发明通过L型框架在移动螺杆的螺纹驱动下做左右往复直线运动，可使L型框架着玻璃幕墙的横向缝隙进行移动，通过L型框架在升降齿条的带动下做上下往复直线运动，可使L型框架沿着玻璃幕墙的纵向缝隙进行移动，以此可对不同高度和不同长度的玻璃幕墙进行位置调节，满足玻璃幕墙上胶的加工要求，对位准确，工作效率高；

2.本发明通过插杆做前后往复直线运动，可使注射器与插杆相互抵接或相互分离，并使注射器在插杆的挤压力作用下才能进行喷涂，防止注射器不断往复涂料，浪费材料，并有效代替了人工操作，从而节省了人力物力，操作简单快捷，工作效率高；

3.本发明通过滚珠在连接弹簧的弹性力作用下和滚珠的导向作用下进行往复收缩，使得滚珠移动至玻璃幕墙缝隙的位置时，滚珠位于定位杆的外侧，滚珠移动至玻璃幕墙的表面时，滚珠位于定位杆的内侧，以此可对涂胶的位置进行校准，帮助人工准确判别玻璃缝隙的位置，提高了涂胶位置加工的精准性；

4.本发明通过碾压辊对涂胶后玻璃幕墙纵向缝隙和横向缝隙的密封胶进行碾压，使未干燥的密封胶在碾压辊的挤压力下与玻璃幕墙贴合的更加紧密，防止密封胶与缝隙之间产生气泡出现密封性不好的现象，通过刮板可对玻璃幕墙碾压后的密封胶以及玻璃幕墙表面粘附的密封胶进行二次刮除，提高了玻璃幕墙的整洁性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明图2中A区域的放大示意图；

图4是本发明中电动滑块与固定板的结构示意图；

图5是本发明的左视图；

图6是本发明图5中B区域的放大示意图；

图7是本发明图5中C区域的放大示意图；

图8是本发明中缺口环的立体图；

图9是本发明中定位杆的内部结构示意图；

图10是本发明中圆形挡板与插杆的结构示意图；

图11是本发明中外伸杆与电动滑块的结构示意图；

图12是本发明的后视图；

图13是本发明图12中D区域的放大示意图；

图14是本发明中连接管与吸盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图14所示，一种玻璃幕墙施工方法，其使用了玻璃幕墙施工设备，该设备包括底座10和滑动配合连接在底座10顶部中心的竖板12，底座10的底部设置有滚轮，底座10 的顶部中心开设有T型槽101，T型槽101的内部滑动对接有T型滑块，T型滑块的顶部与竖板12的底部固定连接，T型槽101的左右两端之间转动连接有移动螺杆11，移动螺杆11的外壁贯穿T型滑块的侧壁并与T型滑块之间通过螺纹配合的方式相连接，移动螺杆11的一端贯穿至底座10的右端并固定连接有一号摇把，竖板12的左端中心开设有十字型孔121，十字型孔121的内部且位于十字型孔121的底部位置滑动对接有十字型滑块，十字型滑块的左端固定连接有升降齿条13，竖板12左侧的前后两端对称设置有支架14，支架14上下对称设置有两组，前后对称的两组支架14之间通过转轴转动连接有转动齿轮15，转动齿轮15与升降齿条13相互啮合，两组转轴的末端分别贯穿至支架14的末端并共同套设有同步带16，靠近底座10的一组转轴与支架14之间通过螺纹配合的方式相连接，其末端固定连接有二号摇把，竖板12的右侧通过滑动配合的方式连接有L型块17，L型块17的右侧拐角处固定连接有L型框架18，L型块17与十字型滑块固定连接；

底座10底部中心的前端固定连接有下接板19，下接板19的后侧且位于底座10的底部位置设置有水平板191，水平板191的前端通过轴承转动连接有调节螺杆192，调节螺杆192 的前端贯穿至下接板19的前端并与下接板19之间通过螺纹配合的方式相连接，水平板191 的后端沿其长度方向均匀排布有多组连接管193，连接管193的后端设置有吸盘194。

工作时，人工将底座10通过滚轮移动至待加工玻璃幕墙施工的位置，人工旋动调节螺杆192，使其带动调节螺杆192转动，水平板191带动连接管193与吸盘194在调节螺杆192的螺纹驱动下沿着底座10的底部向幕墙骨架或周边的支撑座移动并对其表面进行吸附固定，以此保证施工设备在施工的过程中不会发生位移，避免施工设备的位置不稳定导致涂胶位置发生偏移，人工旋转一号摇把，使其带动移动螺杆11转动，T型滑块带动竖板12在移动螺杆11 螺纹驱动和T型槽101的导向作用下做左右往复直线运动，L型块17与L型框架18随竖板 12一起移动，以此可使L型框架18沿着玻璃幕墙的横向缝隙进行移动，人工旋转二号摇把，两组转动齿轮15在二号摇把的转动作用下和同步带16的作用下同步进行转动，两组转动齿轮15同步带动升降齿轮13与十字型滑块进行上下往复直线运动，L型块17与L型框架18 随十字型滑块一起移动，以此可使L型框架18沿着玻璃幕墙的纵向缝隙进行移动。

L型框架18竖直段的内部与水平段的内部均设置有注胶装置20，注胶装置20包括滑动配合连接在L型框架18竖直段内部的电动滑块21，电动滑块21的顶部固定连接有固定板22，固定板22的前端中心开设有圆孔，圆孔的内部安装有注射器，固定板22上下两侧的前端对称设置有联动板23，两组联动板23分别与固定板22的上下两端通过滑动配合方式相连接，电动滑块21的前端对应下方联动板23的位置开设有条形槽211，下方联动板23顶部远离固定板22的一端设置有限位板231，限位板231与固定板22之间存在间距，限位板231顶部的左右两端与上方联动板23之间的位置对称设置有限位杆232，两组限位杆232的外壁共同活动套设有弧形压板233，弧形压板233的顶部通过轴承转动连接有升降螺杆234，升降螺杆234的顶部贯穿至上方联动板23顶部前端并与联动板23之间通过螺纹配合的方式相连接，下方联动板23的后端与条形槽211的后端之间设置有复位弹簧235，且下方联动板23的前端中心开设有插槽236；

注射器靠近玻璃幕墙的一端外壁卡接有缺口环24，缺口环24的外端固定连接有定位杆 25，定位杆25的左端呈倒L形结构，定位杆25水平段的后端中心开设有半球槽，半球槽的内部安装有滚珠251，定位杆25水平段的内部且位于半球槽的前端位置开设有内槽252，内槽252的长度大于滚珠251的直径，内槽252的内部滑动对接有T型内板253，T型内板253的后端与定位杆25的前端外壁固定连接，T型内板253的前端与内槽252的前端之间设置有连接弹簧254；

L型块17的前端设置有挤压机构26，挤压机构26包括滑动配合连接在L型块17水平段前端的齿条杆261，L型块17的前端对称设置有侧伸板262，两组侧伸板262之间转动连接有旋转齿轮263，齿牙分布在旋转齿轮263底部的前端，旋转齿轮263与齿条杆261下端的齿牙相互啮合，旋转齿轮263通过外部电机进行驱动，外部电机通过侧位板与其中一组侧伸板262的侧壁固定连接，齿条杆261的顶部焊接有等长直角杆264，等长直角杆264的对角线与L型块17的角平分线方向一致，等长直角杆264之间的侧壁外端关于等长直角杆264的角平分线位置对称设置有连接杆265，连接杆265远离等长直角杆264的一端顶部固定连接有回型框架266，回型框架266的前后两端对称设置有圆形挡板267，两组圆形挡板267之间且对应插槽236的位置设置有插杆268，插杆268的后端贯穿至一组圆形挡板267的侧壁，且插杆268的直径小于插槽236的直径。

工作时，人工将两个注射器分别插入固定板22的圆孔中，再将缺口环24套在注射器伸缩杆的外壁上，并将定位杆25中的滚珠251分别纵向放置和横向放置，使得注射器的出料嘴与玻璃幕墙之间存在间距，旋动升降螺杆234，弧形压板233在升降螺杆234的螺纹驱动和限位杆232的导向作用下逐渐与注射器的外壁接触并对注射器进行固定，启动外部电机，使其带动旋转齿轮263转动，旋转齿轮263带动齿条杆261与等长直角杆264同步做前后往复直线运动，连接杆265与回型框架266随等长直角杆264一起移动，当回型框架266向后移动时，插杆268在回型框架266的带动下插入插槽236中，两组联动板23在插杆268的挤压力作用下带动注射器向玻璃幕墙移动，此时注射器伸缩端在定位杆25的限位作用下保持不动，使得注射器在插杆268的挤压力下一直对玻璃幕墙的缝隙进行涂胶，启动L型框架18竖直段内部的电动滑块21，使其带动电动滑块21沿着L型框架18竖直段的内壁向上移动，以此对纵向的玻璃幕墙缝隙进行涂胶，当涂胶完成后，将回型框架266向前移动时，插杆268在回型框架266的带动下拔从插槽236中移出，两组联动板23带动注射器在复位弹簧235弹性力作用下恢复原位，此时注射器不喷胶，启动L型框架18水平段内部的电动滑块21，可使L 型框架18水平段内部的电动滑块21沿着L型框架18水平段的内壁向右移动，以此对横向的玻璃幕墙缝隙进行涂胶。

电动滑块21的后端设置有刮胶装置30，刮胶装置30包括对称设置在电动滑块21后端的外伸杆31，两组外伸杆31之间设置有碾压辊32，碾压辊32外壁远离外伸杆31的一侧开设有一号倾斜孔321，碾压辊32的外壁顶端设置有刮板33，刮板33的顶端呈弧形结构，刮板33靠近外伸杆31的一端开设有二号倾斜孔331，其中一组外伸杆31侧壁的末端转动连接有星形轮盘34，星形轮盘34后端靠近边缘处与刮板33的一端壁通过固定圆杆341固定连接，星形轮盘34的外壁设置有多组转杆342，其中一组外伸杆31的侧壁对应星形轮盘34的中心位置通过滑动配合的方式安装有匚型磁铁35，匚型磁铁35与转杆342通过卡接的方式配合连接；

L型框架18水平段顶部的前端通过滑动配合的方式连接有移动座36，移动座36的顶部设置有侧板37，侧板37的后端设置有弹簧杆371，弹簧杆371的后端设置有海绵垫372，L型块17水平段的后端位置左右对称设置有放置杆38，两组放置杆38的顶部设置有收集槽39，收集槽39后侧的顶端通过销轴转动连接有导向板391，导向板391的顶端呈弧形结构。

工作时，碾压辊32可沿着玻璃幕墙纵向缝隙和横向缝隙的密封胶进行碾压，使未干燥的密封胶在碾压辊32的挤压力下与玻璃幕墙贴合的更加紧密，防止密封胶与缝隙之间产生气泡出现密封性不好的现象，通过一号倾斜孔321还可对碾压后多余的密封胶进行一定的清除，清除后的废料可通过收集槽39进行收集，将匚型磁铁35沿着外伸杆31的侧壁向一侧移动，使匚型磁铁35与一组转杆342分离，将星形轮盘34向玻璃幕墙的方向转动一定的角度，星形轮盘34通过固定圆杆341带动碾压辊32与刮板33一起转动，使刮板33的顶端与玻璃幕墙的外端相贴合，再将匚型磁铁35沿着外伸杆31的侧壁移动并与另一组转杆342进行卡接，使星形轮盘34固定不动，从而对刮板33的位置进行锁定，通过刮板33可对玻璃幕墙碾压后的密封胶以及玻璃幕墙表面粘附的密封胶进行二次刮除，刮除后的密封胶通过二号倾斜孔 331向下掉落并通过收集槽39进行收集，通过海绵垫372还可对玻璃幕墙的表面进行擦拭，保证了在对玻璃幕墙进行清洁时不对其表面造成刮痕或变形。

如图1所示，采用上述玻璃幕墙施工设备对玻璃幕墙缝隙进行注胶时，还包括以下步骤：

S1准备工作：检测玻璃幕墙施工设备能否正常运行，再通过人工将底座10通过滚轮移动至待加工玻璃幕墙施工的位置；

S2纵向调节：人工旋转二号摇把，两组转动齿轮15在二号摇把的转动作用下和同步带16 的作用下同步进行转动，两组转动齿轮15同步带动升降齿轮13与十字型滑块进行上下往复直线运动，L型块17与L型框架18随十字型滑块一起移动，以此可使L型框架18沿着玻璃幕墙的纵向缝隙进行移动；

S3横向调节：人工旋动调节螺杆192，使其带动调节螺杆192转动，水平板191带动连接管193与吸盘194在调节螺杆192的螺纹驱动下沿着底座10的底部向幕墙骨架或周边的支撑座移动并对其表面进行吸附固定，以此保证施工设备在施工的过程中不会发生位移，避免施工设备的位置不稳定导致涂胶位置发生偏移，人工旋转一号摇把，使其带动移动螺杆11 转动，T型滑块带动竖板12在移动螺杆11螺纹驱动和T型槽101的导向作用下做左右往复直线运动，L型块17与L型框架18随竖板12一起移动，以此可使L型框架18沿着玻璃幕墙的横向缝隙进行移动；

在进行步骤S2或者S3时，对玻璃幕墙缝隙注胶，具体方式如下：人工将两个注射器分别插入固定板22的圆孔中，再将缺口环24套在注射器伸缩杆的外壁上，并将定位杆25分别纵向放置和横向放置，使得注射器的出料嘴与玻璃幕墙之间存在间距，定位杆25带动滚珠 251移动的过程中，滚珠251会进行往复伸缩运动，当滚珠251位于玻璃幕墙的缝隙中时，滚珠251的一端在连接弹簧254的弹性力作用下和内槽252的导向作用下位于定位杆25的外侧，当滚珠251逐渐移动至其它缝隙中时，滚珠251在连接弹簧254的弹性力作用下移动至玻璃幕墙的表面，此时滚珠251收缩在定位杆25的内部；

旋动升降螺杆234，弧形压板233在升降螺杆234的螺纹驱动和限位杆232的导向作用下逐渐与注射器的外壁接触并对注射器进行固定，启动外部电机，使其带动旋转齿轮263转动，旋转齿轮263带动齿条杆261与等长直角杆264同步做前后往复直线运动，连接杆265与回型框架266随等长直角杆264一起移动，当回型框架266向后移动时，插杆268在回型框架266的带动下插入插槽236中，两组联动板23在插杆268的挤压力作用下带动注射器向玻璃幕墙移动，此时注射器伸缩端在定位杆25的限位作用下保持不动，使得注射器在插杆268的挤压力下一直对玻璃幕墙的缝隙进行涂胶，启动L型框架18竖直段内部的电动滑块21，使其带动电动滑块21沿着L型框架18竖直段的内壁向上移动，以此对纵向的玻璃幕墙缝隙进行涂胶，当涂胶完成后，将回型框架266向前移动时，插杆268在回型框架266的带动下拔从插槽236中移出，两组联动板23带动注射器在复位弹簧235弹性力作用下恢复原位，此时注射器不喷胶，启动L型框架18水平段内部的电动滑块21，可使L型框架18水平段内部的电动滑块21沿着L型框架18水平段的内壁向右移动，以此对横向的玻璃幕墙缝隙进行涂胶；

电动滑块21带动碾压辊32对涂胶后玻璃幕墙纵向缝隙和横向缝隙的密封胶进行碾压，使未干燥的密封胶在碾压辊32的挤压力下与玻璃幕墙贴合的更加紧密，防止密封胶与缝隙之间产生气泡出现密封性不好的现象，通过一号倾斜孔321还可对碾压后多余的密封胶进行一定的清除，清除后的废料可通过收集槽39进行收集，将匚型磁铁35沿着外伸杆31的侧壁向一侧移动，使匚型磁铁35与一组转杆342分离，将星形轮盘34向玻璃幕墙的方向转动一定的角度，星形轮盘34通过固定圆杆341带动碾压辊32与刮板33一起转动，使刮板33的顶端与玻璃幕墙的外端相贴合，再将匚型磁铁35沿着外伸杆31的侧壁移动并与另一组转杆 342进行卡接，使星形轮盘34固定不动，从而对刮板33的位置进行锁定，通过刮板33可对玻璃幕墙碾压后的密封胶以及玻璃幕墙表面粘附的密封胶进行二次刮除，刮除后的密封胶通过二号倾斜孔331向下掉落并通过收集槽39进行收集，通过L型框架18带动海绵垫372移动还可对玻璃幕墙的表面进行擦拭，保证了在对玻璃幕墙进行清洁时不对其表面造成刮痕或变形。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。