一种顶层板固定调节装置

技术领域

本发明属于顶层板调节治具技术领域，更具体的是涉及顶层板固定调节装置技术领域。

背景技术

由于生物制品行业的飞速发展，仅通过生物化学技术从动物组织获取生物制品的方法已经远远不能满足市场的需求。细胞工厂(cell factory)是一种设计精巧的细胞培养装置，可在有限的空间内利用最大限度的培养表面，节省培养空间和培养液用量。细胞工厂结构紧密，受污染风险低，可用于工业批量生产，来获得表达特定的蛋白、单克隆抗体、干扰素及病毒疫苗制品。现有细胞工厂的结构分为三个部分，分别是顶板层、底层、隔层。

目前，对顶层板进行检测缺陷时，将顶层板放置到固定平台上，然后通过检测装置对其进行检测缺陷，目前现有的固定平台存在一些不足，即在固定平台上设置一个固定尺寸的凹槽工位用于放置顶层板，一个固定平台对应一个尺寸的顶板，导致传一个固定平台不能对不同规格尺寸的顶层板进行安装固定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，为此本发明提供一种顶层板固定调节装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种顶层板固定调节装置，包括工作台、支撑脚、第一双向气缸和第二双气缸，所述工作台底端面四周连接有所述支撑脚，工作台正下方设置有固定台，所述固定台上设置有所述第一双向气缸和第二双向气缸，第一双向气缸两端的输出轴和第二双向气缸两端的输出轴均设为输出端，所述输出端分别设置有固定部，工作台上用于放置顶层板，通过第一双向气缸和第二双向气缸带动所述固定部对所述顶层板的四周进行压紧固定。

优选的，所述固定部包括横杆、竖杆和固定套，所述输出端与所述横杆中间处固接，横杆两端分别对称固接有所述竖杆，竖杆顶端均连接有所述固定套。

优选的，所述竖杆2顶端安装有轴承，所述轴承内圈与竖杆固接，轴承外圈与所述固定套固接。

优选的，所述固定套外壁底部设有固定台阶。

优选的，所述第一双向气缸从所述固定台前、后方向进行贯穿，第一双向气缸外壳与固定台固接，第一双向气缸两端输出轴分别设在工作台前、后侧，所述第二双向气缸从固定台左、右方向进行贯穿，第二双向气缸外壳与固定台固接，第二双向气缸两端输出轴分别设在工作台左、右侧。

优选的，所述工作台四周均设有定位口，所述定位口与所述竖杆数量相同且定位口各与一个竖杆顶端正对设置。

优选的，所述工作台中间处设有观察口。

优选的，所述工作台左、右两侧分别对称设有缺口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果：

1、通过对顶层板四周和上表面进行固定限位使得顶层板固定牢固不易移位，另外固定套是分布到顶层板四周然后通过第一双向气缸和第二双向气缸逐渐向顶层板靠拢最后实现压紧固定，这种压紧方式能够对不同规格尺寸的顶层板进行压紧固定，相比现有技术，本发明能够用最低的成本去实现对不同规格尺寸的顶层板进行压紧固定，不仅为企业节约成本还提高工作效率。

2、观察口可用于观察工作台下方的第一双向气缸和第二双向气缸的工作情况，便于排查故障。

3、固定台阶用于对顶层板上表面进行限位固定。相比现有技术，本发明中的顶层板固定效果更好。

附图说明

图1是本发明主要结构视图；

图2是本发明俯视图；

图3是图2中本发明对顶层板固定的状态图。

附图标记：1-工作台，2-竖杆，3-横杆，4-第二双向气缸，5-固定台，6-第一双向气缸，7-缺口，8-顶层板，9-观察口，10-固定套，11-固定台阶，12-定位口，13-支撑脚。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，

参照图1-3，一种顶层板固定调节装置，包括工作台1、支撑脚13、第一双向气缸6和第二双向气缸4，所述工作台1底端面四周连接有所述支撑脚13，工作台1正下方设置有固定台5，所述固定台5上设置有所述第一双向气缸6和第二双向气缸4，第一双向气缸6两端的输出轴和第二双向气缸4两端的输出轴均设为输出端，所述输出端分别设置有固定部，工作台1上用于放置顶层板8，通过第一双向气缸6和第二双向气缸4带动所述固定部对所述顶层板8的四周进行压紧固定。

其中，所述固定部包括横杆3、竖杆2和固定套10，所述输出端与所述横杆3中间处固接，横杆3两端分别对称固接有所述竖杆2，竖杆2顶端均连接有所述固定套10。

其中，所述竖杆2顶端安装有轴承，所述轴承内圈与竖杆2固接，轴承外圈与所述固定套10固定套接。

其中，所述固定套10外壁底部设有固定台阶11。固定台阶11用于对顶层板8上表面进行限位固定。

其中，所述第一双向气缸6从所述固定台5前、后方向进行贯穿，第一双向气缸6外壳与固定台5固接，第一双向气缸6两端输出轴分别设在工作台1前、后侧，所述第二双向气缸4从固定台5左、右方向进行贯穿，第二双向气缸4外壳与固定台5固接，第二双向气缸4两端输出轴分别设在工作台1左、右侧。

其中，所述工作台1四周均设有定位口12，所述定位口12与所述竖杆2数量相同且定位口12各与一个竖杆2顶端正对设置。

其中，所述工作台1中间处设有观察口9。观察口9可用于观察工作台1下方的第一双向气缸6和第二双向气缸4的工作情况，便于排查故障。

其中，所述工作台1左、右两侧分别对称设有缺口7。一个工厂需要批量用到工作台1，缺口7目的是减轻工作台1的重量，使得工作台1的用料更少，成本更低，另一方面在运输工作台1时还能通过缺口7对工作台1两侧进行限位防止工作台1掉出运输装置。

本发明使用时，将顶层板8放置在工作台1中心处，启动第一双向气缸6和第二双向气缸4，第一双向气缸6带动其两端的竖杆2分别向工作台1前、后侧的定位口12靠近，使得竖杆2上的固定台阶11对顶层板8前、后侧进行压紧固定，同时，第二双向气缸4带动其两端的竖杆2分别向工作台1左、右侧的定位口12靠近，使得竖杆2上的固定台阶11对顶层板8左、右侧进行压紧固定，另外固定台阶11对顶层板8的上表面进行限位固定，通过对顶层板8四周和上表面进行固定限位使得顶层8板固定牢固不易移位，另外固定套10是分布到顶层板8四周然后通过第一双向气缸6和第二双向气缸4逐渐向顶层板8靠拢最后实现压紧固定，这种压紧方式能够对不同规格尺寸的顶层板进行压紧固定，相比现有技术，本发明能够用最低的成本去实现对不同规格尺寸的顶层板进行压紧固定，不仅为企业节约成本还提高工作效率。