一种呼吸科用雾化给药装置

技术领域

本申请涉及雾化给药领域，具体而言，涉及一种呼吸科用雾化给药装置。

背景技术

药物多数需以扩散方式透过胃肠粘膜而被吸收进入血液循环，后随血流分布到相应部位发挥作用，在这个过程中，药物易受胃肠道内多种酶和酸碱度的影响，且气囊上没有血管和神经，致使药物的组织分布浓度极低，药物的生物利用度明显降低。雾化治疗主要指的是气溶胶吸入疗法，所谓气溶胶是指悬浮于空气中微小的固体或液体微粒，是通过雾化的装置将药物分散成微小的雾滴或微粒，使其悬浮于气体中，并进入呼吸道及肺内，达到洁净气道，湿化气道，局部治疗及全身治疗的目的，因其具有较好的治疗效果。

目前，在对呼吸科病人进行给药时，需要将某些药物进行碾碎，并在碾碎后再进行浸泡，操作繁琐，同时药物碾碎不均导致较大颗粒药物沉底，也容易导致浸泡溶解不彻底，导致药效降低。

如何发明一种呼吸科用雾化给药装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种呼吸科用雾化给药装置，所述呼吸科用雾化给药装置操作简便，碾碎药物的效果较好，使得药物浸泡溶解彻底，保持药物效果。

本申请实施例提供了一种呼吸科用雾化给药装置包括外壳、粉碎组件和雾化组件。

所述外壳内部设有导药板，所述导药板固定连接有挡板，所述挡板另一侧固定连接于所述外壳；所述粉碎组件位于所述导药板上侧；所述雾化组件包括筛网、超声波振板和活塞件，所述筛网固定连接于所述外壳，所述超声波振板位于所述筛网下侧，所述活塞件位于所述超声波振板下侧。

在上述实现过程中，将固定药物放置于所述外壳内部，通过所述粉碎组件将固定药物进行粉碎，通过所述导药板将粉碎后的药物导入至所述筛网上方，通过外置超声波换能器对所述超声波振板进行超声震动，所述超声波振板带动所述筛网进行超声震动，通过活塞件向上推动，将药液向上推动，使得所述筛网始终位于药液中间位置，可以将较大颗粒药物进行筛动，使得固定药物逐渐分解，便于药液的浸泡溶解，同时由于所述超声波振板和所述筛网的超声振动，对药液进行晃动，便于药液混合搅拌均匀，通过所述外壳一侧导入气流，通过所述挡板改变气流方向，使得气流紧贴液面流动，便于气流带出位于液面上方的气雾粒子，便于呼吸吸入。

在本申请的一些具体实施例中，所述导药板呈漏斗状，所述导药板底侧开设有下药口。

在上述实现过程中，漏斗状的所述导药板便于将粉碎后的药物导入至液面以下，所述下药口位于所述筛网上方中间部位，方便所述筛网带动药物进行震动，便于药物分解和溶解，和药液混合均匀。

在本申请的一些具体实施例中，所述外壳上侧开设有进药口，所述外壳一侧连通有进风管。

在上述实现过程中，所述进药口便于固定药物进行投放，所述进风管便于向所述外壳内通入气流，带动气雾粒子进行流动，方便进行呼吸吸入。

在本申请的一些具体实施例中，所述进风管内固定安装有风扇，所述进风管固定连接有防尘网，所述挡板低于所述进风管。

在上述实现过程中，通过所述风扇向所述外壳内通入气流，所述防尘网将气流中的杂质进行过滤，防止杂质进入所述外壳内部，污染药液，所述挡板低于所述进风管，可改变气流方向，使得气流紧贴液面流动，便于气流带出位于液面上方的气雾粒子。

在本申请的一些具体实施例中，所述外壳靠近所述进风管底侧连通固定有进液管，所述外壳内部底侧设有雾化腔。

在上述实现过程中，所述进液管用于将药液投入至所述外壳内部，所述雾化腔用于气流带动液面上方的气雾粒子进行流动。

在本申请的一些具体实施例中，所述外壳远离所述进风管一侧固定连通有连接管，所述连接管另一端连通有出药管。

在上述实现过程中，所述连接管呈半球状，通过半球状的所述连接管，提高带有气雾粒子的气流输出出口面积，防止固定药物堆积堵塞所述出药管，同时方便后续清洗。

在本申请的一些具体实施例中，所述外壳内部上侧设有粉碎腔，所述外壳上侧设有密封盖。

在上述实现过程中，所述粉碎腔方便固体药物粉碎，所述密封盖方便保持所述粉碎腔的密闭环境，防止粉碎时药物飞溅。

在本申请的一些具体实施例中，所述密封盖和所述进药口相配对设置，所述密封盖固定连接有把手。

在上述实现过程中，所述把手方便人员手动移动所述密封盖。

在本申请的一些具体实施例中，所述粉碎组件包括粉碎环和粉碎盘，所述粉碎环固定连接于所述粉碎盘，所述粉碎环转动于所述粉碎腔。

在上述实现过程中，将固定药物放置于所述粉碎盘中，通过所述粉碎环和所述粉碎盘转动将固定药物进行粉碎。

在本申请的一些具体实施例中，所述导药板固定连接有防护壳，所述防护壳内部设有粉碎电机。

在上述实现过程中，所述防护壳用于保护所述粉碎电机，通过所述粉碎电机提供所述粉碎环和所述粉碎盘转动的驱动力。

在本申请的一些具体实施例中，所述粉碎电机输出端固定连接有转轴，所述转轴另一端固定连接于所述粉碎盘。

在上述实现过程中，通过所述粉碎电机输出端带动所述转轴进行转动，从而带动所述粉碎盘进行转动。

在本申请的一些具体实施例中，所述粉碎环内侧固定连接有凸块，所述粉碎环靠近所述粉碎盘开设有导料孔。

在上述实现过程中，所述凸块用于将位于所述粉碎盘上的固体药物进行锤击粉碎，所述导料孔用于将粉碎后的药物导入至所述导药板上。

在本申请的一些具体实施例中，所述导料孔和所述凸块均匀分布于所述粉碎环，所述粉碎盘上侧固定连接有粉碎锤。

在上述实现过程中，所述粉碎锤用于将位于所述粉碎盘上的固体药物进行高强度撞击击碎，同时由于避免刀片的应用，提高装置的安全性能，通过所述粉碎电机输出端带所述动转轴进行转动，使得所述粉碎环和所述粉碎盘发生转动，在转动时，通过所述凸块和所述粉碎锤将位于所述粉碎盘上的固定药物进行高强度撞击粉碎，由于离心力作用，使得粉碎后的药物通过所述导料孔导入至所述导药板上。

在本申请的一些具体实施例中，所述活塞件包括气缸和活塞板，所述活塞板滑动连接于所述外壳内壁，所述气缸固定连接于所述外壳，所述活塞板固定连接于所述气缸输出端。

在上述实现过程中，所述气缸用于提供所述活塞板上下移动的驱动力，所述活塞板上下移动，调整药液位于所述外壳内部的位置，使得所述筛网始终位于药液中间部位，可以将较大颗粒药物进行筛动，使得固定药物逐渐分解，便于药液的浸泡溶解，同时由于所述超声波振板和所述筛网的超声振动，对药液进行晃动，便于药液混合搅拌均匀。

在本申请的一些具体实施例中，所述活塞板周侧固定连接有弹性圈，所述弹性圈为橡胶材质制成。

在上述实现过程中，所述弹性圈用于提高所述活塞板和所述外壳内表面的接触紧密度，防止药液下漏，通过所述气缸输出端带动所述活塞板在所述外壳内进行上下移动，调整药液位于所述外壳内部的位置，使得所述筛网始终位于药液中间部位，可以将较大颗粒药物进行筛动，使得固定药物逐渐分解，便于药液的浸泡溶解，同时由于所述超声波振板和所述筛网的超声振动，对药液进行晃动，便于药液混合搅拌均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的呼吸科用雾化给药装置第一剖面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的呼吸科用雾化给药装置第一视角结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的呼吸科用雾化给药装置第二视角结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的呼吸科用雾化给药装置第二剖面结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的呼吸科用雾化给药装置第三视角结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的外壳剖面结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的外壳和活塞件结构示意图；

图8为本申请实施方式提供的粉碎组件剖面结构示意图；

图9为本申请实施方式提供的粉碎环和粉碎盘结构示意图。

图中：100-外壳；110-导药板；111-挡板；112-下药口；120-进药口；130-进风管；131-风扇；132-防尘网；150-进液管；160-雾化腔；170-连接管；180-出药管；190-粉碎腔；191-密封盖；192-把手；300-粉碎组件；320-粉碎电机；321-防护壳；322-转轴；350-粉碎环；351-凸块；352-导料孔；360-粉碎盘；361-粉碎锤；500-雾化组件；510-筛网；520-超声波振板；530-活塞件；531-气缸；532-活塞板；533-弹性圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置。

请参阅图1-9，本申请提供一种呼吸科用雾化给药装置包括外壳100、粉碎组件300和雾化组件500。

其中，粉碎组件300转动连接于外壳100，雾化组件500位于外壳100内部底侧，粉碎组件300用于将药物碾碎，便于后续浸泡溶解，雾化组件500用于将药液进行雾化，便于呼吸吸入。

请参阅图1、2、3、4、5、6、7，外壳100内部设有导药板110，导药板110固定连接有挡板111，挡板111另一侧固定连接于外壳100。

具体地，导药板110焊接固定于外壳100，挡板111和导药板110一体化设计，导药板110用于将粉碎后的药物导入至液体中，方便后续浸泡，挡板111用于改变气流方向，使得气流紧贴液面流动，便于气流带出位于液面上方的气雾粒子。

请参阅图1、4、8、9，粉碎组件300位于导药板110上侧。

具体地，粉碎组件300用于将投入的固定药物进行粉碎操作，便于药物浸泡和溶解。

请参阅图1、4、7，雾化组件500包括筛网510、超声波振板520和活塞件530，筛网510固定连接于外壳100，超声波振板520位于筛网510下侧，活塞件530位于超声波振板520下侧。

具体地，筛网510螺栓固定于外壳100内部，超声波振板520和外置超声波换能器电性连接，通过外置超声波换能器对超声波振板520进行超声震动，超声波振板520带动筛网510进行超声震动，通过活塞件530向上推动，将药液向上推动，使得筛网510始终位于药液中间位置，可以将较大颗粒药物进行筛动，使得固定药物逐渐分解，便于药液的浸泡溶解，同时由于超声波振板520和筛网510的超声振动，对药液进行晃动，便于药液混合搅拌均匀。

下面参照附图描述根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置的工作过程。

将固定药物放置于外壳100内部，通过粉碎组件300将固定药物进行粉碎，通过导药板110将粉碎后的药物导入至筛网510上方，通过外置超声波换能器对超声波振板520进行超声震动，超声波振板520带动筛网510进行超声震动，通过活塞件530向上推动，将药液向上推动，使得筛网510始终位于药液中间位置，可以将较大颗粒药物进行筛动，使得固定药物逐渐分解，便于药液的浸泡溶解，同时由于超声波振板520和筛网510的超声振动，对药液进行晃动，便于药液混合搅拌均匀，通过外壳100一侧导入气流，通过挡板111改变气流方向，使得气流紧贴液面流动，便于气流带出位于液面上方的气雾粒子，便于呼吸吸入。

根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置，请参阅图1、4、6、7，导药板110呈漏斗状，导药板110底侧开设有下药口112，需要说明的是，漏斗状的导药板110便于将粉碎后的药物导入至液面以下，下药口112位于筛网510上方中间部位，方便筛网510带动药物进行震动，便于药物分解和溶解，和药液混合均匀。

根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置，请参阅图2、3、4、5、7，外壳100上侧开设有进药口120，外壳100一侧连通有进风管130，需要说明的是，进药口120便于固定药物进行投放，进风管130便于向外壳100内通入气流，带动气雾粒子进行流动，方便进行呼吸吸入。

根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置，请参阅图3、4，进风管130内固定安装有风扇131，进风管130固定连接有防尘网132，挡板111低于进风管130，需要说明的是，风扇131螺栓固定于进风管130，通过风扇131向外壳100内通入气流，防尘网132将气流中的杂质进行过滤，防止杂质进入外壳100内部，污染药液，挡板111低于进风管130，可改变气流方向，使得气流紧贴液面流动，便于气流带出位于液面上方的气雾粒子。

根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置，请参阅图3、4、6、7，外壳100靠近进风管130底侧连通固定有进液管150，外壳100内部底侧设有雾化腔160，需要说明的是，进液管150焊接固定于外壳100，进液管150用于将药液投入至外壳100内部，雾化腔160用于气流带动液面上方的气雾粒子进行流动。

根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置，请参阅图2、5，外壳100远离进风管130一侧固定连通有连接管170，连接管170另一端连通有出药管180，需要说明的是，连接管170焊接固定于外壳100，出药管180焊接固定于连接管170，连接管170呈半球状，通过半球状的连接管170，提高带有气雾粒子的气流输出出口面积，防止固定药物堆积堵塞出药管180，同时方便后续清洗。

根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置，请参阅图2、3、5、6、7，外壳100内部上侧设有粉碎腔190，外壳100上侧设有密封盖191，需要说明的是，粉碎腔190方便固体药物粉碎，密封盖191方便保持粉碎腔190的密闭环境，防止粉碎时药物飞溅。

根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置，请参阅图2、3、5、6、7，密封盖191和进药口120相配对设置，密封盖191固定连接有把手192，需要说明的是，把手192螺栓固定于密封盖191，方便人员手动移动密封盖191。

根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置，请参阅图4、8、9，粉碎组件300包括粉碎环350和粉碎盘360，粉碎环350固定连接于粉碎盘360，粉碎环350转动于粉碎腔190，需要说明的是，粉碎环350焊接固定于粉碎盘360，将固定药物放置于粉碎盘360中，通过粉碎环350和粉碎盘360转动将固定药物进行粉碎。

根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置，请参阅图8，导药板110固定连接有防护壳321，防护壳321内部设有粉碎电机320，需要说明的是，防护壳321焊接固定于导药板110，粉碎电机320螺栓固定于防护壳321内，防护壳321用于保护粉碎电机320，通过粉碎电机320提供粉碎环350和粉碎盘360转动的驱动力。

根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置，请参阅图8、9，粉碎电机320输出端固定连接有转轴322，转轴322另一端固定连接于粉碎盘360，需要说明的是，转轴322键连接于粉碎电机320输出端，转轴322焊接固定于粉碎盘360，通过粉碎电机320输出端带动转轴322进行转动，从而带动粉碎盘360进行转动。

根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置，请参阅图4、8、9，粉碎环350内侧固定连接有凸块351，粉碎环350靠近粉碎盘360开设有导料孔352，需要说明的是，凸块351焊接固定于粉碎环350内侧，凸块351用于将位于粉碎盘360上的固体药物进行锤击粉碎，导料孔352用于将粉碎后的药物导入至导药板110上。

根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置，请参阅图8、9，导料孔352和凸块351均匀分布于粉碎环350，粉碎盘360上侧固定连接有粉碎锤361，需要说明的是，粉碎锤361螺栓固定于粉碎盘360上，粉碎锤361横截面为梯形状，一方面避免锋利的刀片容易造成安全事故，另一方面通过将粉碎锤361设置该形状，增加粉碎锤361的使用寿命，同时粉碎锤361在粉碎盘360上围绕圆心均匀分布，在粉碎药物时，对粉末状的药物起到导向作用，药物由于离心力作用远离圆心移动，粉碎锤361靠近圆心一侧宽度较窄，而另一侧较宽，对受离心力作用而移动的固定状药物依然可对其起到很好的粉碎效果，与此同时，粉碎锤361靠近圆心一侧的斜坡也可在粉碎盘360高度转转动时对药物进行导流，使得药物通过斜坡向上扬起，在粉碎腔190内弥漫，结合粉碎环350上的凸块351对药物进行粉碎，凸块351和粉碎锤361共同作用实现更好的粉碎加工效果，粉碎锤361用于将位于粉碎盘360上的固体药物进行高强度撞击击碎，同时由于避免刀片的应用，提高装置的安全性能。

具体而言，通过粉碎电机320输出端带动转轴322进行转动，使得粉碎环350和粉碎盘360发生转动，在转动时，通过凸块351和粉碎锤361将位于粉碎盘360上的固定药物进行高强度撞击粉碎，由于离心力作用，使得粉碎后的药物通过导料孔352导入至导药板110上。

根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置，请参阅图4、7，活塞件530包括气缸531和活塞板532，活塞板532滑动连接于外壳100内壁，气缸531固定连接于外壳100，活塞板532固定连接于气缸531输出端，需要说明的是，气缸531螺栓固定于外壳100，活塞板532螺栓固定于气缸531输出端，气缸531用于提供活塞板532上下移动的驱动力，活塞板532上下移动，调整药液位于外壳100内部的位置，使得筛网510始终位于药液中间部位，可以将较大颗粒药物进行筛动，使得固定药物逐渐分解，便于药液的浸泡溶解，同时由于超声波振板520和筛网510的超声振动，对药液进行晃动，便于药液混合搅拌均匀。

根据本申请实施例的呼吸科用雾化给药装置，请参阅图7，活塞板532周侧固定连接有弹性圈533，弹性圈533为橡胶材质制成，需要说明的是，弹性圈533用于提高活塞板532和外壳100内表面的接触紧密度，防止药液下漏。

具体而言，通过气缸531输出端带动活塞板532在外壳100内进行上下移动，调整药液位于外壳100内部的位置，使得筛网510始终位于药液中间部位，可以将较大颗粒药物进行筛动，使得固定药物逐渐分解，便于药液的浸泡溶解，同时由于超声波振板520和筛网510的超声振动，对药液进行晃动，便于药液混合搅拌均匀。

该呼吸科用雾化给药装置的工作原理：将固定药物放置于外壳100内部，通过粉碎电机320输出端带动转轴322进行转动，使得粉碎环350和粉碎盘360发生转动，在转动时，通过凸块351和粉碎锤361将位于粉碎盘360上的固定药物进行高强度撞击粉碎，由于离心力作用，使得粉碎后的药物通过导料孔352导入至导药板110上，通过导药板110将粉碎后的药物导入至筛网510上方，通过外置超声波换能器对超声波振板520进行超声震动，超声波振板520带动筛网510进行超声震动，通过气缸531输出端带动活塞板532在外壳100内进行上下移动，将药液向上推动，使得筛网510始终位于药液中间位置，可以将较大颗粒药物进行筛动，使得固定药物逐渐分解，便于药液的浸泡溶解，同时由于超声波振板520和筛网510的超声振动，对药液进行晃动，便于药液混合搅拌均匀，通过外壳100一侧导入气流，通过挡板111改变气流方向，使得气流紧贴液面流动，便于气流带出位于液面上方的气雾粒子，便于呼吸吸入。

需要说明的是，风扇131、粉碎电机320、外置超声波换能器和超声波振板520具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

风扇131、粉碎电机320和外置超声波换能器的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。