一种多口味肉松全自动制备工艺

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种多口味肉松全自动制备工艺。

背景技术

肉松又称肉绒或肉酥，具有适宜保存和便于携带的特点，一般由牛肉、羊肉、猪瘦肉、鱼肉、鸡肉等去除水分后制成，是一种适宜儿童食用的食物。

在日常生活中，肉松作为一种即食性肉食，适合于各个人群，各个人群对肉松的口味也有不同的需求，然而，目前在肉松的制备工艺中，还没有一种全自动的、可制作多口味的肉松的工艺，无法高效快速地制备多种口味的肉松，无法满足市场供应需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多口味肉松全自动制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多口味肉松全自动制备工艺，所述多口味肉松的制备工艺如下：

S1、预处理：

（1）去杂：取一定量的肉类，剔除肉类中的皮、多余的脂肪和含有的筋膜等；

（2）焯水：将去杂后的肉类置于煮锅中，加入适量的水，并加入料酒、葱、姜等进行去腥，通过PLC控制器控制煮锅的温度，待肉类煮沸后捞出浮沫等杂质，同时撇去多余的油脂，随后捞出去腥后的肉类，使用清水将肉类清洗2-3次并控干水分；

（3）切块：通过PLC控制器打开切肉块机，随后将去腥后的肉块加入切肉块机内进行切块；

S2、煮制：将切块后的肉类置于煮锅内，随后向锅内加入适量的水没过锅内的肉类，随后向锅内加入适量葱、姜、蒜、八角、花椒、鸡精、盐和酱油等，使用PLC控制器控制煮锅高温煮制肉类至沸腾，随后控制煮锅低温慢煮，煮后置于煮锅内冷却浸泡半小时；

S3、压松：煮制后的肉类将其捞出并控干汤汁，通过PLC控制器控制压松机工作，随后将肉类放入压松机内，压松机将肉类压扁；

S4、烤制：将压松后的肉类放入烤盘内均匀铺平，随后将烤盘放于烤箱内，通过PLC控制器控制烤箱，使烤箱对肉类进行低温烘烤，将肉类的大部分水分烘干；

S5、挑松：通过PLC控制器打开挑松机，随后将烤制后的肉类放入挑松机内，挑松机将烤制的肉类打松，从而将肉类的纤维打散；

S6、炒松

（1）调味剂配制：人员根据肉松需制作的口味配置不同的调味剂，取多份与肉类成一定比例的清水加热随后加入不同口味的调味品煮沸即可；

（2）炒制：将一定量挑松后的肉类加入炒松机内，通过PLC控制器控制炒松机至一定的温度和转速，随后加入调味剂，将肉类炒干至具有酥脆感，即可得到肉松；

S7、质检：从每种口味的肉松中进行抽样质检；

S8、包装：质检合格的肉松根据不同口味的肉松使用不同的包装进行打包。

优选的，所述肉类可以为牛肉、猪肉、鸡肉等，可用于制作不同口味的肉松。

优选的，在煮制不同肉类时，根据肉类的不同，煮锅对肉类低温慢煮的时间不同，待肉类煮制稍微软烂又具有弹性为宜。

优选的，在煮制过程中，每种肉类煮制产生的汤汁可用于再次煮制对应的肉类，可多次重复利用，待汤汁味道变淡时再次加入适量的葱、姜、蒜、八角、花椒、鸡精、盐和酱油等即可，肉类在煮制后浸泡半小时可保证肉类味道更加浓郁。

优选的，在肉类烤制过程中，将压松后的肉类均匀铺平在烤盘上，可保证烘烤更加均匀，根据肉类的不同，烤箱烘烤的时间也不相同，肉类表面烤干内部含有水分为宜，方便挑松机对肉类的打散。

优选的，在炒松过程中，每种肉类在炒松时可制成不同口味的肉松，根据口味需求，可调配香辣味、五香味等调味剂，每种肉类与一定量的调味剂混合炒制即可得到同肉类不同口味的肉松。

优选的，所述PLC控制器内集成有切肉块机控制模块、煮锅控制模块、压松机控制模块、烤箱控制模块、挑松机控制模块和炒松机控制模块，所述切肉块机、煮锅、压松机、烤箱、挑松机和炒松机分别通过切肉块机控制模块、煮锅控制模块、压松机控制模块、烤箱控制模块、挑松机控制模块和炒松机控制模块与外接电源电性连接。

本发明的技术效果和优点：

在肉松的制备过程中利用PLC控制器控制肉松制备流程中的各个用电器，达到自动控制的功能，实现肉松生产的自动化，成产肉松更加高效，生产过程减少人员参与，避免肉松生产过程中出现杂质，产品更加干净卫生，可对多种不同肉类进行加工，能够得到不同肉类的肉松，每种肉类可根据需求生产多种口味的肉松，生产的肉松更加多种多样，选择更广，更好地满足市场需求。

附图说明

图1为本发明的制备工艺示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种多口味肉松全自动制备工艺，包括肉类，所述多口味肉松的制备工艺如下：

S1、预处理：

（1）去杂：取一定量的肉类，剔除肉类中的皮、多余的脂肪和含有的筋膜等；

（2）焯水：将去杂后的肉类置于煮锅中，加入适量的水，并加入料酒、葱、姜等进行去腥，通过PLC控制器控制煮锅的温度，待肉类煮沸后捞出浮沫等杂质，同时撇去多余的油脂，随后捞出去腥后的肉类，使用清水将肉类清洗2-3次并控干水分；

（3）切块：通过PLC控制器打开切肉块机，随后将去腥后的肉块加入切肉块机内进行切块；

S2、煮制：将切块后的肉类置于煮锅内，随后向锅内加入适量的水没过锅内的肉类，随后向锅内加入适量葱、姜、蒜、八角、花椒、鸡精、盐和酱油等，使用PLC控制器控制煮锅高温煮制肉类至沸腾，随后控制煮锅低温慢煮，煮后置于煮锅内冷却浸泡半小时；

S3、压松：煮制后的肉类将其捞出并控干汤汁，通过PLC控制器控制压松机工作，随后将肉类放入压松机内，压松机将肉类压扁；

S4、烤制：将压松后的肉类放入烤盘内均匀铺平，随后将烤盘放于烤箱内，通过PLC控制器控制烤箱，使烤箱对肉类进行低温烘烤，将肉类的大部分水分烘干；

S5、挑松：通过PLC控制器打开挑松机，随后将烤制后的肉类放入挑松机内，挑松机将烤制的肉类打松，从而将肉类的纤维打散；

S6、炒松

（1）调味剂配制：人员根据肉松需制作的口味配置不同的调味剂，取多份与肉类成一定比例的清水加热随后加入不同口味的调味品煮沸即可；

（2）炒制：将一定量挑松后的肉类加入炒松机内，通过PLC控制器控制炒松机至一定的温度和转速，随后加入调味剂，将肉类炒干至具有酥脆感，即可得到肉松；

S7、质检：从每种口味的肉松中进行抽样质检；

S8、包装：质检合格的肉松根据不同口味的肉松使用不同的包装进行打包。

肉类可以为牛肉、猪肉、鸡肉等，可用于制作不同口味的肉松，在煮制不同肉类时，根据肉类的不同，煮锅对肉类低温慢煮的时间不同，待肉类煮制稍微软烂又具有弹性为宜，在煮制过程中，每种肉类煮制产生的汤汁可用于再次煮制对应的肉类，可多次重复利用，待汤汁味道变淡时再次加入适量的葱、姜、蒜、八角、花椒、鸡精、盐和酱油等即可，肉类在煮制后浸泡半小时可保证肉类味道更加浓郁，在肉类烤制过程中，将压松后的肉类均匀铺平在烤盘上，可保证烘烤更加均匀，根据肉类的不同，烤箱烘烤的时间也不相同，肉类表面烤干内部含有水分为宜，方便挑松机对肉类的打散，在炒松过程中，每种肉类在炒松时可制成不同口味的肉松，根据口味需求，可调配香辣味、五香味等调味剂，每种肉类与一定量的调味剂混合炒制即可得到同肉类不同口味的肉松，PLC控制器内集成有切肉块机控制模块、煮锅控制模块、压松机控制模块、烤箱控制模块、挑松机控制模块和炒松机控制模块，切肉块机、煮锅、压松机、烤箱、挑松机和炒松机分别通过切肉块机控制模块、煮锅控制模块、压松机控制模块、烤箱控制模块、挑松机控制模块和炒松机控制模块与外接电源电性连接。

本发明工作原理：在生产肉松时，选取一个种类的肉类，取一定量的该肉类，剔除肉类中的皮、多余的脂肪和含有的筋膜等，随后将去杂后的肉类置于煮锅中，加入适量的水，并加入料酒、葱、姜等进行去腥，通过PLC控制器控制煮锅的温度，待肉类煮沸后捞出浮沫等杂质，同时撇去多余的油脂，随后捞出去腥后的肉类，使用清水将肉类清洗2-3次并控干水分，肉类去腥后，人员通过PLC控制器打开切肉块机，随后将去腥后的肉块加入切肉块机内进行切块，可得到足够大小的肉块，将切块后的肉类置于煮锅内，随后向锅内加入适量的水没过锅内的肉类，随后向锅内加入适量葱、姜、蒜、八角、花椒、鸡精、盐和酱油等，根据该肉类的品种，对调料进行相应的调整，使用PLC控制器控制煮锅高温煮制肉类至沸腾，随后控制煮锅低温慢煮，根据肉类调整低温慢煮的时间，待肉类稍微软烂又具有弹性为宜，煮制后肉类置于煮锅内冷却浸泡半小时，煮制后的肉类将其捞出并控干汤汁，煮锅内的汤汁可再次用于煮制该品类的肉类，通过PLC控制器控制压松机工作，随后将肉类放入压松机内，压松机将肉类压扁，将压松后的肉类放入烤盘内均匀铺平，随后将烤盘放于烤箱内，通过PLC控制器控制烤箱，使烤箱对肉类进行低温烘烤，将肉类的大部分水分烘干，肉类烘干至表面干燥，内部软嫩为宜，通过PLC控制器打开挑松机，随后将烤制后的肉类放入挑松机内，挑松机将烤制的肉类打松，从而将肉类的纤维打散，将一定量挑松后的肉类加入炒松机内，通过PLC控制器控制炒松机至一定的温度和转速，随后加入调味剂，将肉类炒干至具有酥脆感，即可得到肉松，调味剂需进行配制，人员根据肉松需制作的口味配置不同的调味剂，取多份与肉类成一定比例的清水加热随后加入不同口味的调味品煮沸即可得到调味剂，加入的调味剂不同，每种肉类即可得到不同口味的肉松，从每种口味的肉松中进行抽样质检，质检合格的肉松根据不同口味的肉松使用不同的包装进行打包，在该种肉类制作肉松后，可重复上述方法制作其他肉类的肉松，从而得到多种多样不同口味的肉松。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。