一种RTR管道成型修复施工方法

技术领域

本申请涉及管道的技术领域，尤其是涉及一种RTR管道成型修复施工方法。

背景技术

沙特阿拉伯地处热带沙漠气候，常年高温少雨，气候干燥，且海岸线绵长，土壤腐蚀性强，该气候及地理环境下于地埋管道的耐腐蚀性及管道的热胀性要求较高。碳钢管道、混凝土管道、铸铁管道无法满足沙特阿拉伯特有的气候环境，为适应沙特这种独特的气候及地理环境对管道的要求，生产出了具有质量轻、强度高、耐腐蚀的增强型热固性树脂（RTR）管道。

增强型热固性树脂（RTR）管道是由玻璃纤维及环氧树脂合成制作而成，分为热固性内衬层、环氧树脂结构增强层以及耐磨外层。

目前RTR管件或三通支管出现问题时，必须进行整体切割做报废处理，再用新的RTR管件或三通支管进行替代，使得施工成本较高，且施工进度较慢。

发明内容

为了减少施工成本的同时，提高施工进度，本申请提供一种RTR管道成型修复施工方法。

本申请提供的一种RTR管道成型修复施工方法，采用如下的技术方案：

一种RTR管道成型修复施工方法，包括：

切割原有管件中有缺陷的部分；其中，所述原有管件包括RTR直管或三通支管；

在所述原有管件的缝隙处涂抹硅石粉腻子，进行打底层粘接；其中，所述缝隙处为原有管件的切割处；

打磨固化后的打底层，并用刷子或非毛绒的织布清洁打磨后的打底层表面；

用羊毛辊浸渍预混合树脂涂料，在所述打底层表面均匀涂抹一层预混合树脂涂料，再在所述预混合树脂涂料表面缠绕一层粗玻璃纤维网；然后在粗玻璃纤维网表面涂抹一层预混合树脂涂料，再在所述预混合树脂涂料表面缠绕一层粗玻璃纤维网，如此往复，直至缠绕至预设配方中规定的层数，形成固定层；

在所述固定层表面涂刷表面垫层，固化后修复完成。

通过采用上述技术方案，对RTR管件存在缺陷的部分进行切割，在切割的部分涂抹硅石粉腻子，以修补原有的RTR管件，再通过预混合树脂涂料涂覆粗玻璃纤维网，有助于原有管件的修复；该工艺替代了原来现场管件出现问题或缺陷时，必须进行整体切割做报废处理，再用新管件替代的情况，有效节约更换新材料的人工工时以及重新购买管件的材料；不仅减少了原材料与新材料的替换施工周期，还有效加快管道的施工进度。

可选的，所述切割原有管件中有缺陷的部分步骤之后还包括：

对所述原有管件进行清洗。

可选的，所述对所述原有管件进行清洗步骤，具体包括：

在所述原有管件接触过油或油脂的情况下，采用浸渍过所述纯净丙酮的洁净布进行擦洗；

或，

在所述原有管件没有油或油脂的情况下，采用干净、干燥以及非毛绒的织布清洁进行擦拭。

可选的，在所述原有管件的缝隙处涂抹硅石粉腻子，进行打底层粘接步骤之前，还包括：

采用磨砂盘打磨所述原有管件的耐磨外层以及环氧树脂结构增强层，暴露出热固性内衬层，清洁所述热固性内衬层表面。

可选的，所述打磨固化后的打底层，并用刷子或非毛绒的织布清洁打磨后的打底层表面步骤之后，还包括：

采用橡胶涂层固定支架或皮带对原有管件进行固定处理。

可选的，在进行固定层粘接步骤之前还包括：

对所述粗玻璃纤维网表面的环境条件进行检测和修整。

可选的，所述对所述粗玻璃纤维网表面的环境条件进行检测和修整步骤，具体包括：

在所述粗玻璃纤维网表面潮湿的情况下，采用干净、干燥以及非毛绒的织布进行擦拭处理，然后在粗玻璃纤维网表面进行加热处理。

可选的，在所述切割原有管件中有缺陷的部分步骤之前，还包括：

对施工环境进行监测，其中，所述施工环境包括环境温度、相对湿度和露点；

在所述相对湿度大于95%的情况下，采用干净、干燥以及非毛绒的织布对原有管件的潮湿表面进行干燥处理，然后对原有管件的施工处进行预加热。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对RTR管件存在缺陷的部分进行切割，在切割的部分涂抹硅石粉腻子，以修补原有的RTR管件，再通过预混合树脂涂料涂覆粗玻璃纤维网，有助于原有管件的修复；该工艺替代了原来现场管件出现问题或缺陷时，必须进行整体切割做报废处理，再用新管件替代的情况，有效节约更换新材料的人工工时以及重新购买管件的材料；不仅减少了原材料与新材料的替换施工周期，还有效加快管道的施工进度；

2.对施工材料（管件以及粗玻璃纤维网）以及施工环境进行检测和修整，有助于提高管件的修复质量以及施工效率。

附图说明

图1是本申请其中一实施例示出的RTR管道成型修复施工方法的流程图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种RTR管道成型修复施工方法。

作为RTR管道成型修复施工方法的一种实施方式，如图1所示，包括以下步骤：

100，施工准备。

其中，步骤100具体包括：

101，准备施工所需的材料和设备，包括圆盘磨光机、数字温度计、露点测量仪、红外测温仪、热鼓风机、粗玻璃纤维网、羊毛辊、砂盘、砂纸以及片砂轮。

102，管道系统中使用的所有管道部件进行无损检测，不合格的物料应与未损坏的物料分开并隔离，以避免意外使用。

103，粗玻璃纤维网在使用前应进行检查，不要使用有损坏或泄漏迹象的缠绕组件或材料容器。

104，应使用在有效期内适用粗玻璃纤维网和增强粗玻璃纤维网的树脂和固化剂，并分别在存放容器中标识明确，以确保缠绕材料的储存符合储存要求。

105，确保所有必要的工具和材料可用，并注意设计文件和操作手册中的安全保护措施。

需要说明的是，步骤102、步骤103、步骤104以及步骤105是不分先后顺序的，可以并列执行。

200，切割原有管件中有缺陷的部分；其中，原有管件包括RTR直管或三通支管。

具体的，通过圆盘磨光机对原有管件中存在缺陷的部分进行切割，以进行后续的修复。

300，采用磨砂盘打磨原有管件的耐磨外层以及环氧树脂结构增强层，暴露出热固性内衬层，清洁热固性内衬层表面。

具体来说，由于增强型热固性树脂（RTR）管道分为热固性内衬层、环氧树脂结构增强层以及耐磨外层，用磨砂盘磨去三通支管的面漆，暴露出热固性内衬层，以确保缠绕材料与管道结构壁的有效粘接。

同时，清洁热固性内衬层表面，确保表面无污垢、油脂等杂质，以便于提高管件的修复质量。

400，对原有管件进行清洗。

具体来说，为提高原有管件的修复质量，应保证原有管件的外表面干净和干燥，因此，需要对原有管件进行清洗或擦拭。

其中，步骤400具体包括：

401，在原有管件接触过油脂的情况下，采用浸渍过纯净丙酮的洁净布进行擦洗。

402，在原有管件没有油脂的情况下，采用干净、干燥以及非毛绒的织布清洁进行擦拭。

需要说明的是，步骤401和步骤402是部分先后顺序的，可以并列执行。

500，在原有管件的缝隙处涂抹硅石粉腻子，进行打底层粘接；其中，缝隙处为原有管件的切割处。

具体的，在原有管件的缝隙处，即在原有管件中切割的部分涂抹硅石粉腻子，并在室温下晾干，基于沙漠地区气温情况，晾干时间不少于24小时，以确保硅石粉干透，保证施工质量。

需要说明的是，硅石粉由硅石粉碎而成，硅石化学性质很稳定，不溶于水也不跟水反应，且硬度较高。硅石大量用作建筑材料的原料，也是无机盐工业的重要原料。硅石粉可用作玻璃、陶瓷及耐火材料、冶金、混凝土等的加工。

600，打磨固化后的打底层，并用刷子或非毛绒的织布清洁打磨后的打底层表面。

700，采用橡胶涂层固定支架或皮带对原有管件进行固定处理。

具体的，通过橡胶涂层固定支架来确保原有管件在施工过程中不会产生移动，也可以采用皮带对原有管件进行固定处理，以便于管件的后续施工。

800，用羊毛辊浸渍预混合树脂涂料，在打底层表面均匀涂抹一层预混合树脂涂料，再在预混合树脂涂料表面缠绕一层粗玻璃纤维网；然后在粗玻璃纤维网表面涂抹一层预混合树脂涂料，再在预混合树脂涂料表面缠绕一层粗玻璃纤维网，如此往复，直至缠绕至预设配方中规定的层数，形成固定层。

具体来说，按照设计配方中规定的数量进行配比，使用干燥木棍将规定数量的树脂以及硬化剂放入干燥塑料桶进行搅拌，以保持混合料正确的比例形，形成粘接剂，即预混合树脂涂料。

使用预混合树脂涂料提前涂刷粗打磨表面以及原有管件表面，然后根据配方中规定的层数，用羊毛辊浸渍预混合树脂涂料，并一层一层地进行涂抹并加覆粗玻璃纤维网。在本实施例中，共缠覆28层粗玻璃纤维网。其中，粗玻璃纤维网完全浸满预混合树脂涂料，且粗玻璃纤维网与管道之间，每层粗玻璃纤维网之间要紧密结合，粗玻璃纤维网不得有松动、鼓包的缺陷。

其中，粗玻璃纤维网是以玻璃纤维为材质，采用一定的编制工艺制成的网状结构材料，为保护玻璃纤维、提高整体使用性能，经过特殊的涂覆处理工艺而成的土工复合物，具有纵横向抗拉强度、耐腐蚀、耐高温以及低延伸等特性。通过采用粗玻璃纤维网，有助于提高原有管件的强度。

900，在固定层表面涂刷表面垫层，固化后修复完成。

具体的，在固定层表面涂刷表面垫层，有助于提高原有管件修复后的表面光洁度。

施工结束后，根据现场情况可以使固定层以及表面垫层在环境温度下自然固化。

作为RTR管道成型修复施工方法的另一种实施方式，在步骤600之前还包括：对粗玻璃纤维网表面的环境条件进行检测和修整。

具体的，粗玻璃纤维网表面的环境条件影响原有管件的修复质量，因此，应采取预防措施用以确保粗玻璃纤维网在整个缠绕成型施工过程中符合所需的湿度和温度条件。

其中，在粗玻璃纤维网表面潮湿的情况下，采用干净、干燥以及非毛绒的织布进行擦拭处理，然后在粗玻璃纤维网表面进行加热处理，以保证粗玻璃纤维网表面干燥。

另外，施工环境也会影响原有管件的施工质量，因此对施工环境（温度及天气情况）进行实时监测，以确定环境温度、相对湿度和露点是否在标准施工的范围内，以便对管道进行现场缠绕连接施工或进一步的处理。

其中，现场缠绕成型施工过程中，环境温度应保持在15-45℃之间，同时至少高于露点3℃。

在环境的相对湿度为> 95%、或雾天、或有任何形式的降水(例如雨、雪、冰雹等)的情况下，则必须采取防护措施，如：采用干净、干燥以及非毛绒的织布对三通潮湿表面进行干燥处理，之后对缠绕粘合区域进行预加热，使缠绕成型施工过程必须在满足施工环境条件下进行。

在施工环境不适宜施工的情况下，为提高施工效率，可以考虑将管道和配件在车间内首先进行连接施工，以减少在现场进行施工的连接数量。

本申请实施例一种RTR管道成型修复施工方法的实施原理为：

对RTR管件存在缺陷的部分进行切割，在切割的部分涂抹硅石粉腻子，以修补原有的RTR管件，再通过预混合树脂涂料涂覆粗玻璃纤维网，有助于原有管件的修复。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。