一种金属件加工用热处理装置

技术领域

本发明涉及热处理装置技术领域，更具体地说，它涉及一种金属件加工用热处理装置。

背景技术

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。

为提高金属件的性能，很多金属件需要进行热处理，在对金属件热处理时，金属体大多直接放置在箱体内的放置板上，由于金属件底部与放置板接触，会导致金属件底部受热困难，影响金属件的热处理效果，导致金属件热处理质量降低，因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种金属件加工用热处理装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金属件加工用热处理装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种金属件加工用热处理装置，包括热处理箱以及固定安装在热处理箱内表面上的加热元件，还包括：

承载板，滑动设置在热处理箱的内部，所述承载板与热处理箱之间设置有行走组件，该行走组件配置成使承载板在热处理箱的长度方向上移动；

输送架，等间隔的设置在承载板的长度方式上，所述输送架包括一对输送链、设置在输送链两端处的驱动辊以及转动设置在驱动辊端部上的支撑架，所述支撑架的底端固定安装在热处理箱上；两个所述输送链之间设置有连杆，且所述连杆等间隔的设置在输送链的行进方向上，所述连杆的上表面等间隔的固定设置有多个第二竖杆，所述第二竖杆的长度方向上等间隔的设置有多个凸起部，所述连杆的一侧面上等间隔的设置有多个滑杆，所述滑杆的长度方向上滑动设置有多个压紧架，所述压紧架的长度方向上包括多个第一竖杆，每个所述第一竖杆的长度方向上等间隔的设置有多个凸起部。

优选地，所述第一竖杆的底端上通过固定安装的滑套滑动设置在滑杆上，所述滑套上螺纹设置有螺栓。

优选地，相邻两个滑套之间设置有连接部，将每个所述第一竖杆连接成一体。

优选地，位于所述压紧架两端的第一竖杆上固定安装有侧挡部，且所述侧挡部的内表面上也设置有凸起部。

优选地，所述滑杆的端部上固定安装有限位块。

优选地，所述热处理箱的端部上滑动设置有箱门，所述箱门的端部上固定安装有电动伸缩杆。

优选地，所述行走组件包括电机、齿轮以及齿轨，所述电机固定安装在承载板上，所述齿轮固定安装在电机的输出端上，所述齿轨固定安装在热处理箱的内底面上，所述齿轮与所述齿轨保持啮合状态。

优选地，所述热处理箱的内底面上开设有轨道槽，所述承载板的下表面上固定安装有与轨道槽相适配的滑轨。

优选地，所述热处理箱的一端上固定安装有支撑轨，所述支撑轨位于热处理箱的外部。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：通过在两个输送链之间设置连杆，连杆的上表面等间隔的设置有多个第二竖杆，第二竖杆上等间隔的设置有多个凸起部，连杆的一侧面上等间隔的设置有多个滑杆，滑杆的长度方向上滑动设置有多个压紧架，压紧架上包括多个第一竖杆，每个第一竖杆上设置有多个凸起部，金属件安装后，金属件只与多个凸起部以及其端部与呈圆柱状的滑杆接触，金属件被覆盖遮挡的区域极小，不会再出现金属件热处理的过程中金属件局部受热困难的问题，导致金属件热处理的质量降低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的剖面结构示意图；

图3为本发明中承载板的结构示意图；

图4为本发明中压紧架以及输送架的结构示意图；

图5为本发明中压紧架以及连杆的结构示意图。

1、热处理箱；11、箱门；12、支撑轨；121、轨道槽；122、齿轨；13、加热元件；2、承载板；21、滑轨；3、输送链；31、支撑架；32、驱动辊；321、转把；4、电机；41、齿轮；5、连杆；6、滑杆；61、限位块；7、第一竖杆；71、侧挡部；72、滑套；73、螺栓；74、连接部；75、凸起部；8、第二竖杆；9、电动伸缩杆。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明一种金属件加工用热处理装置实施例做进一步说明。

一种金属件加工用热处理装置，包括热处理箱1以及固定安装在热处理箱1内表面上的加热元件13，利用加热元件13对热处理箱1的内部进行加热，使热处理箱1内部达到指定的温度，还包括：

承载板2，滑动设置在热处理箱1的内部，承载板2与热处理箱1之间设置有行走组件，该行走组件配置成使承载板2在热处理箱1的长度方向上移动；

输送架，等间隔的设置在承载板2的长度方式上，输送架包括一对输送链3、设置在输送链3两端处的驱动辊32以及转动设置在驱动辊32端部上的支撑架31，支撑架31的底端固定安装在热处理箱1上，其中设置在输送链3底端的支撑架31可转动支撑在承载板2上，避免支撑架31受到的作用力过大而导致支撑架31损坏；两个输送链3之间设置有连杆5，且连杆5等间隔的设置在输送链3的行进方向上，位于底端上的驱动辊32的端部上固定安装有转把321，通过转动该转把321可使输送链3进行转动，进而使得设置在输送链3上的连杆5进行移动，改变连杆5所处输送链3上的高度，连杆5的上表面等间隔的固定设置有多个第二竖杆8，第二竖杆8的长度方向上等间隔的固定设置有多个凸起部75，连杆5的一侧面上等间隔的设置有多个滑杆6，滑杆6的长度方向上滑动设置有多个压紧架，压紧架的长度方向上包括多个第一竖杆7，每个第一竖杆7的长度方向上等间隔的设置有多个凸起部75，第一竖杆7的两侧面上均设置有凸起部75，其中滑杆6设置为圆柱体，放置金属件时，将金属件的端部支撑在滑杆6上，将第一个金属件与第二竖杆8上设置的凸起部75抵紧后，滑动压紧架，使第一竖杆7上设置的凸起部75将金属件的另一面压紧，将金属件限定在第一竖杆7与第二竖杆8之间，依次进行安装下一个金属件，金属件被限定后，金属件只与多个凸起部75抵紧，金属件的端部被支撑在为圆柱体的滑杆6上，金属件被覆盖遮挡的区域极小，不会再出现金属件热处理的过程中金属件局部受热困难的问题，导致金属件热处理的质量降低，在安装金属件时，可通过转动转把321降低连杆5在输送链3上所处的高度，避免需要人工攀爬到较高的位置进行安装金属件，降低了安装金属件的难度。

第一竖杆7的底端上通过固定安装的滑套72滑动设置在滑杆6上，滑套72上螺纹设置有螺栓73，相邻两个滑套72之间设置有连接部74，将每个第一竖杆7连接成一体，此时，位于压紧架端部处的滑套72上螺纹设置有螺栓73，将金属件抵紧后，利用螺栓73将压紧架固定在滑杆6上，防止该压紧架继续移动，位于压紧架两端的第一竖杆7上固定安装有侧挡部71，且侧挡部71的内表面上也设置有凸起部75，由于凸起部75为半球体，凸起部75将金属件压紧后，容易出现金属件在压紧架的长度方向上移动，进而导致金属件掉落，利用侧挡部71可将压紧架的端部处封闭，防止金属件掉落；滑杆6的端部上固定安装有限位块61，可防止压紧架脱离滑杆6。

热处理箱1的端部上滑动设置有箱门11，箱门11的端部上固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9用于驱动箱门11在热处理箱1的端部上移动，将热处理箱1的端部敞口展开，或将热处理箱1的端部密封。

行走组件包括电机4、齿轮41以及齿轨122，电机4固定安装在承载板2上，齿轮41固定安装在电机4的输出端上，齿轨122固定安装在热处理箱1的内底面上，齿轮41与齿轨122保持啮合状态，热处理箱1的内底面上开设有轨道槽121，承载板2的下表面上固定安装有与轨道槽121相适配的滑轨21，安装金属件或将金属件取下时，可启动该电机4使齿轮41进行转动，由于齿轮41与齿轨122保持啮合状态，便可使承载板2在热处理箱1的长度方向上滑动，使得承载板2滑至热处理箱1的外部，以供工作人员进行安装或取下金属件，热处理箱1的一端上固定安装有支撑轨12，支撑轨12位于热处理箱1的外部，以使承载板2上所承载的金属件能够完全位于热处理箱1的外部，并对承载板2具有足够的支撑力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。