一种铜杆生产用多工位截断装置

技术领域

本发明涉及铜杆生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铜杆生产用多工位截断装置。

背景技术

铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料，其主要分为有氧铜杆和低氧铜杆，有氧铜杆一般用电解铜生产，较为常见，且电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济。

根据授权公告号CN208713038U所公开的技术内容中，其通过螺纹通孔的左侧与倒T型滑槽的右侧相通，螺纹通孔内螺纹安装丝杆，丝杆的左端与倒T型滑块的右侧接触配合，丝杆的右端固定安装手轮，进而便于人为手动操作手轮控制切割机对铜杆按照市场需求进行不同长度的截取，从而适合商家推广。

虽然铜杆利用倒T型滑槽与螺纹通孔对铜杆进行夹持，但是铜杆具有易导热和易延展的特性，而铜杆在加热过程中由于被切割机切割，其表面由于加工面受到切割机刀片的摩擦切割而受热，则其表面由于温度较高而易发生氧化，同时铜杆由于加热切割而易发生变形，进而影响产品的品质，因此，我们提出了一种铜杆生产用多工位截断装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铜杆生产用多工位截断装置，通过收集筒内填充了冷却液，无论收集筒内部是否有冷却液，收集筒受力被挤出的气压都能够致使铜杆装夹架内的冷却液流动，进而加速冷却液平均刚才受到铜杆装夹架传导的热量以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜杆生产用多工位截断装置，包括卡合板架，所述卡合板架的顶端固定连接有铜杆夹装固定架，所述铜杆夹装固定架的两端通过螺栓连接有螺栓定位板，所述铜杆夹装固定架的顶端开设有滑道，所述铜杆夹装固定架朝向滑道的一侧通过螺栓定位板滑动连接有安装支架推送板，螺栓定位板通过螺栓连接在铜杆夹装固定架的内部，两两螺栓定位板之间的空隙相当于安装支架推送板滑行运动的通道，致使安装支架推送板滑行时较为稳固，所述安装支架推送板的一侧固定连接有铜杆装夹架，所述铜杆装夹架的一侧滑动连接有三组定位滚杆，由于定位滚杆为滚柱状，则铜杆周遭弧面状能够与定位滚杆弧形表面充分接触，致使铜杆更加稳固，所述铜杆装夹架的另一侧开设有活动注入孔，通过活动注入孔往铜杆装夹架内部填充冷却液，同时活动注入孔不使用时，工作人员通过密封盖在将其紧密封住；

所述铜杆装夹架和安装支架推送板的数量为两组，一组所述铜杆装夹架的底端固定连接有装夹中空块，所述装夹中空块的内部固定连接有活动推杆，另一组所述铜杆装夹架的底端通过安装支架推送板固定连接有插杆，所述插杆的外表面铰接有第三折叠推杆，所述第三折叠推杆的一端铰接有第一折叠推杆，所述第一折叠推杆的中央转动连接有上位定位块，所述上位定位块固定安装在铜杆夹装固定架的内部，所述上位定位块的底端固定连接有辅助装夹卡位块，所述辅助装夹卡位块的内部固定安装有活动气泵，所述辅助装夹卡位块固定安装在铜杆夹装固定架远离上位定位块的一端，工作人员对通过现有运输机构将铜管运输至多组铜杆夹装固定架的上表面，活动气泵作为动力源，活动气泵内部气流吸取活动推杆，致使活动推杆向着活动气泵的内部移动，由于一组铜杆装夹架与装夹中空块固定连接，且活动推杆与装夹中空块之间是固定安装的，进而活动推杆通过装夹中空块带着铜杆装夹架在两组螺栓定位板之间的滑道向内滑动，而上位定位块与辅助装夹卡位块之间固定。

在一个优选地实施方式中，所述活动气泵的一端通过螺纹连接有夹持腔口管，夹持腔口管装夹活动推杆，而铜杆装夹架紧密固定铜杆，铜杆在进行截断工作时，铜杆由于被截断受到的冲击力较大，则作为驱动力一方的夹持腔口管与活动推杆之间由于与铜杆装夹架连接而承受较大的反作用力，若夹持腔口管与活动推杆连接处较为松动，则铜杆装夹架会在移动过程中发生抖动，则工作人员能够直接拆除旧的夹持腔口管，安装新的夹持腔口管，所述活动推杆插接在夹持腔口管的内部，所述活动气泵的一端通过吸管固定连接有气泵，所述第一折叠推杆远离第三折叠推杆的一端铰接有第二折叠推杆，两组所述铜杆装夹架在铜杆夹装固定架的表面通过第二折叠推杆和第一折叠推杆之间的伸缩力呈滑动状态设置，且活动推杆与夹持腔口管连接处呈密封状态设置，而活动推杆受到上位定位块内部的压力而通过装夹中空块带着一端的铜杆装夹架向着铜杆表面移动时，由于装夹中空块与第二折叠推杆呈铰接状态，则装夹中空块推动第二折叠推杆向内移动，也就是第二折叠推杆呈张开状态，同时由于第一折叠推杆的连接中心上位定位块是处于固定不动的，而第二折叠推杆与第一折叠推杆铰接，第二折叠推杆呈张开状态，则第一折叠推杆同样处于张开状态，且第一折叠推杆由于与第三折叠推杆呈铰接状态设置，则第三折叠推杆同步呈张开状态设置。

在一个优选地实施方式中，多组所述定位滚杆的一端固定连接有橡胶卡持曲块，所述橡胶卡持曲块设置在铜杆装夹架的内部，所述橡胶卡持曲块的底端固定连接有气囊管，所述气囊管的底端固定连接有长条推杆，铜杆与定位滚杆同为弧形接触面，则两组铜杆装夹架将铜杆包裹定位时，橡胶卡持曲块由于与铜杆表面接触，且由于铜杆的反作用力过大与橡胶卡持曲块为橡胶材质制成，则铜杆装夹架包裹住铜杆。

在一个优选地实施方式中，所述铜杆装夹架的内部呈中空状态设置，便于在铜杆装夹架内部填充大量的冷却液，且铜杆装夹架由于与铜杆接触，冷却液能够有效降低铜杆与铜杆装夹架接触后的传导热量，所述铜杆装夹架朝向活动注入孔的一侧固定连接有多组对应式定位架，多组所述对应式定位架关于铜杆装夹架的内壁呈线性阵列设置，所述对应式定位架的两侧固定连接有收集筒，在此说明，通过活动注入孔向铜杆装夹架内灌输新的冷却液后，当还没加工第一根铜杆时，收集筒内部充足的是空气，当加工完第一个铜杆后，由于活塞管在收集筒内做活塞运动，因此，收集筒内填充了冷却液，无论收集筒内部是否有冷却液，收集筒受力被挤出的气压都能够致使铜杆装夹架内的冷却液流动，进而加速冷却液平均刚才受到铜杆装夹架传导的热量，进而较好的对铜杆表面温度进行散热，避免铜杆本体温度过高而发生局部氧化和受热易变形。

在一个优选地实施方式中，所述收集筒的内部滑动连接有活塞管，所述活塞管固定安装在长条推杆的一端，所述收集筒的内部固定连接有针筒孔，所述针筒孔与收集筒呈连通状态设置，所述活塞管与收集筒呈密封状态设置，当橡胶卡持曲块向下压时，橡胶材质制成的气囊管会带着长条推杆向对应式定位架的一侧移动，进而长条推杆带动活塞管在收集筒内部滑动，收集筒内的冷却液或者空气被挤出，通过空气压力致使冷却液流动，却由于铜的导热性较强。

在一个优选地实施方式中，所述铜杆装夹架与收集筒的内部填充有冷却液，所述活动注入孔的一端通过通管固定连接有吸取泵，当铜杆装夹架内部的冷却液过期后，工作人员将通管插入铜杆装夹架，打开吸取泵开关，将内部的冷却液吸出更换。

在一个优选地实施方式中，所述卡合板架的两侧滑动连接有辅助加工架，由于铜杆是批量加工，那么铜杆的加工位置需要被设计员进行调整切割位置，卡合板架带动铜杆夹装固定架在辅助加工架上滑行，所述辅助加工架与卡合板架的连接处开设有定位滑道，所述卡合板架在定位滑道的内部呈滑行状态设置，所述辅助加工架的底端固定连接有截断设备主体架，所述卡合板架的外表面转动连接有螺纹夹持中空转杆，所述螺纹夹持中空转杆贴合于辅助加工架的底端，卡合板架与铜杆夹装固定架为多组，且分布在辅助加工架表面，当根据铜杆的加工要求调整好每组辅助加工架的位置，手动旋转螺纹夹持中空转杆，螺纹夹持中空转杆相当于一个长筒的螺帽，螺纹夹持中空转杆扭紧于辅助加工架的底端。

在一个优选地实施方式中，所述截断设备主体架的表面开设有两组滑行道，所述滑行道的内部滑动连接有切割工作台，切割工作台在滑行道的空腔处滑行，调整切割位置，所述切割工作台的内部开设有辅助滑轨，所述切割工作台的内部通过辅助滑轨滑动连接有滑轨架，当铜柱的加工位置调整后，工作人员手动推动锥形装夹架，进行截断位置调整。

在一个优选地实施方式中，所述滑轨架的顶端固定连接有锥形装夹架，所述锥形装夹架的一侧铰接有定位转轮杆，所述定位转轮杆的一端固定连接有对应式插管，所述锥形装夹架的两侧转动连接有两组定位偏折架，刀具安装架带着切割刀具以定位偏折架与刀具安装架的连接点为圆心进行旋转，切割刀具试着贴合与铜柱表面，若此时切割刀具在对铜柱接触时，切割刀具的外表面与铜杆装夹架之间的间隙在到厘米，则代表此时为切割工作台的位置调整正确，可正常开始进行铜杆截断。

在一个优选地实施方式中，两组所述定位偏折架之间转动连接有刀具安装架，所述刀具安装架的内部转动连接有切割刀具，所述刀具安装架的两侧固定连接有辅助手持推板，所述切割工作台朝向切割刀具的一侧开设有与对应式插管相适配的定位插孔，所述切割工作台与截断设备主体架的连接处通过螺纹连接有定位螺栓，所述锥形装夹架通过辅助滑轨在切割工作台的内部呈滑动状态设置，工作人员手动抓住辅助手持推板向前推，辅助手持推板通过锥形装夹架带着滑轨架在辅助滑轨里滑动，将锥形装夹架靠近铜杆附近，进而切割刀具便于对铜杆进行加工，且工作人员手动抓住定位转轮杆，将定位转轮杆的对应式插管插入辅助孔中，辅助孔开设于切割工作台的表面，且与对应式插管相适配。

本发明的技术效果和优点：

1、收集筒内填充了冷却液，无论收集筒内部是否有冷却液，收集筒受力被挤出的气压都能够致使铜杆装夹架内的冷却液流动，进而加速冷却液平均刚才受到铜杆装夹架传导的热量，进而较好的对铜杆表面温度进行散热，避免铜杆本体温度过高而发生局部氧化和受热易变形；

2、刀具安装架带着切割刀具以定位偏折架与刀具安装架的连接点为圆心进行旋转，切割刀具试着贴合与铜柱表面，若此时切割刀具在对铜柱接触时，切割刀具的外表面与铜杆装夹架之间的间隙在到厘米，从而便于调试加工位置；

3、第三折叠推杆同步呈张开状态设置，因此，第三折叠推杆通过安装支架推送板带着另一组铜杆装夹架向内移动，进而铜杆装夹架之间呈相向移动，由于第二折叠推杆、第一折叠推杆和第三折叠推杆处于同一水平面移动，则铜杆装夹架移动过程中较为稳定。

附图说明

图1为本发明截断设备主体架的结构示意图。

图2为本发明铜杆夹装固定架的结构示意图。

图3为本发明图2的A部结构放大图。

图4为本发明刀具安装架的结构示意图。

图5为本发明铜杆装夹架的结构示意图。

图6为本发明图5的B部结构放大图。

图7为本发明定位滚杆的结构示意图。

图8为本发明活动气泵的结构示意图。

图9为本发明橡胶卡持曲块的结构示意图。

图10为本发明图9的C部结构放大图。

附图标记为：1、截断设备主体架；2、滑行道；3、切割工作台；4、辅助滑轨；5、辅助加工架；6、定位滑道；7、卡合板架；8、铜杆夹装固定架；9、螺纹夹持中空转杆；10、锥形装夹架；11、滑轨架；12、切割刀具；13、定位偏折架；14、刀具安装架；15、辅助手持推板；16、定位转轮杆；17、螺栓定位板；18、安装支架推送板；19、铜杆装夹架；20、定位滚杆；21、装夹中空块；22、活动推杆；23、活动气泵；24、辅助装夹卡位块；25、活动注入孔；26、上位定位块；27、第一折叠推杆；28、夹持腔口管；29、橡胶卡持曲块；30、气囊管；31、长条推杆；32、对应式定位架；33、收集筒；34、活塞管；35、针筒孔；36、第二折叠推杆；37、第三折叠推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1－图4，一种铜杆生产用多工位截断装置，包括卡合板架7，卡合板架7的顶端固定连接有铜杆夹装固定架8，铜杆夹装固定架8的两端通过螺栓连接有螺栓定位板17，铜杆夹装固定架8的顶端开设有滑道，铜杆夹装固定架8朝向滑道的一侧通过螺栓定位板17滑动连接有安装支架推送板18，螺栓定位板17通过螺栓连接在铜杆夹装固定架8的内部，两两螺栓定位板17之间的空隙相当于安装支架推送板18滑行运动的通道，致使安装支架推送板18滑行时较为稳固，安装支架推送板18的一侧固定连接有铜杆装夹架19，铜杆装夹架19的一侧滑动连接有三组定位滚杆20，由于定位滚杆20为滚柱状，则铜杆周遭弧面状能够与定位滚杆20弧形表面充分接触，致使铜杆更加稳固，铜杆装夹架19的另一侧开设有活动注入孔25，通过活动注入孔25往铜杆装夹架19内部填充冷却液，同时活动注入孔25不使用时，工作人员通过密封盖在将其紧密封住；

铜杆装夹架19和安装支架推送板18的数量为两组，一组铜杆装夹架19的底端固定连接有装夹中空块21，装夹中空块21的内部固定连接有活动推杆22，另一组铜杆装夹架19的底端通过安装支架推送板18固定连接有插杆，插杆的外表面铰接有第三折叠推杆37，第三折叠推杆37的一端铰接有第一折叠推杆27，第一折叠推杆27的中央转动连接有上位定位块26，上位定位块26固定安装在铜杆夹装固定架8的内部，上位定位块26的底端固定连接有辅助装夹卡位块24，辅助装夹卡位块24的内部固定安装有活动气泵23，辅助装夹卡位块24固定安装在铜杆夹装固定架8远离上位定位块26的一端，工作人员对通过现有运输机构将铜管运输至多组铜杆夹装固定架8的上表面，活动气泵23作为动力源，活动气泵23内部气流吸取活动推杆22，致使活动推杆22向着活动气泵23的内部移动，由于一组铜杆装夹架19与装夹中空块21固定连接，且活动推杆22与装夹中空块21之间是固定安装的，进而活动推杆22通过装夹中空块21带着铜杆装夹架19在两组螺栓定位板17之间的滑道向内滑动，而上位定位块26与辅助装夹卡位块24之间固定，则辅助装夹卡位块24与铜杆夹装固定架8固定，则代表活动气泵23是不动的，只有活动推杆22进行伸缩运动，则在依靠气压收缩的状态下两组铜杆装夹架19在同一水平面进行相向而行较为平稳，铜管与铜杆装夹架19接触时，不会由于铜杆装夹架19移动时发生抖动而偏离铜杆的位置。

实施例2

参考图2－图8，活动气泵23的一端通过螺纹连接有夹持腔口管28，夹持腔口管28装夹活动推杆22，而铜杆装夹架19紧密固定铜杆，铜杆在进行截断工作时，铜杆由于被截断受到的冲击力较大，则作为驱动力一方的夹持腔口管28与活动推杆22之间由于与铜杆装夹架19连接而承受较大的反作用力，若夹持腔口管28与活动推杆22连接处较为松动，则铜杆装夹架19会在移动过程中发生抖动，则工作人员能够直接拆除旧的夹持腔口管28，安装新的夹持腔口管28，活动推杆22插接在夹持腔口管28的内部，活动气泵23的一端通过吸管固定连接有气泵，第一折叠推杆27远离第三折叠推杆37的一端铰接有第二折叠推杆36，两组铜杆装夹架19在铜杆夹装固定架8的表面通过第二折叠推杆36和第一折叠推杆27之间的伸缩力呈滑动状态设置，且活动推杆22与夹持腔口管28连接处呈密封状态设置，而活动推杆22受到上位定位块26内部的压力而通过装夹中空块21带着一端的铜杆装夹架19向着铜杆表面移动时，由于装夹中空块21与第二折叠推杆36呈铰接状态，则装夹中空块21推动第二折叠推杆36向内移动，也就是第二折叠推杆36呈张开状态，同时由于第一折叠推杆27的连接中心上位定位块26是处于固定不动的，而第二折叠推杆36与第一折叠推杆27铰接，第二折叠推杆36呈张开状态，则第一折叠推杆27同样处于张开状态，且第一折叠推杆27由于与第三折叠推杆37呈铰接状态设置，则第三折叠推杆37同步呈张开状态设置，因此，第三折叠推杆37通过安装支架推送板18带着另一组铜杆装夹架19向内移动，进而铜杆装夹架19之间呈相向移动，由于第二折叠推杆36、第一折叠推杆27和第三折叠推杆37处于同一水平面移动，则铜杆装夹架19移动过程中较为稳定；

多组定位滚杆20的一端固定连接有橡胶卡持曲块29，橡胶卡持曲块29设置在铜杆装夹架19的内部，橡胶卡持曲块29的底端固定连接有气囊管30，气囊管30的底端固定连接有长条推杆31，铜杆与定位滚杆20同为弧形接触面，则两组铜杆装夹架19将铜杆包裹定位时，橡胶卡持曲块29由于与铜杆表面接触，且由于铜杆的反作用力过大与橡胶卡持曲块29为橡胶材质制成，则铜杆装夹架19包裹住铜杆，而一个个定位滚杆20受到反作用力向铜杆装夹架19内部移动，在此说明，六个定位滚杆20与铜杆的接触面相当于六个机构固定受力点，且六个受力点关于上位定位块26的竖直中心线呈对称状态设置，则铜杆能够充分被定位至中央位置；

实施例3

参考图4－图9，铜杆装夹架19的内部呈中空状态设置，便于在铜杆装夹架19内部填充大量的冷却液，且铜杆装夹架19由于与铜杆接触，冷却液能够有效降低铜杆与铜杆装夹架19接触后的传导热量，铜杆装夹架19朝向活动注入孔25的一侧固定连接有多组对应式定位架32，多组对应式定位架32关于铜杆装夹架19的内壁呈线性阵列设置，对应式定位架32的两侧固定连接有收集筒33，在此说明，通过活动注入孔25向铜杆装夹架19内灌输新的冷却液后，当还没加工第一根铜杆时，收集筒33内部充足的是空气，当加工完第一个铜杆后，由于活塞管34在收集筒33内做活塞运动，因此，收集筒33内填充了冷却液，无论收集筒33内部是否有冷却液，收集筒33受力被挤出的气压都能够致使铜杆装夹架19内的冷却液流动，进而加速冷却液平均刚才受到铜杆装夹架19传导的热量，进而较好的对铜杆表面温度进行散热，避免铜杆本体温度过高而发生局部氧化和受热易变形；

收集筒33的内部滑动连接有活塞管34，活塞管34固定安装在长条推杆31的一端，收集筒33的内部固定连接有针筒孔35，针筒孔35与收集筒33呈连通状态设置，活塞管34与收集筒33呈密封状态设置，当橡胶卡持曲块29向下压时，橡胶材质制成的气囊管30会带着长条推杆31向对应式定位架32的一侧移动，进而长条推杆31带动活塞管34在收集筒33内部滑动，收集筒33内的冷却液或者空气被挤出，通过空气压力致使冷却液流动，却由于铜的导热性较强，铜杆装夹架19表面有较大的热量，冷却液流动能够更好的分担热量。

实施例4

参考图6－图10，铜杆装夹架19与收集筒33的内部填充有冷却液，活动注入孔25的一端通过通管固定连接有吸取泵，当铜杆装夹架19内部的冷却液过期后，工作人员将通管插入铜杆装夹架19，打开吸取泵开关，将内部的冷却液吸出更换，卡合板架7的两侧滑动连接有辅助加工架5，由于铜杆是批量加工，那么铜杆的加工位置需要被设计员进行调整切割位置，卡合板架7带动铜杆夹装固定架8在辅助加工架5上滑行，辅助加工架5与卡合板架7的连接处开设有定位滑道6，卡合板架7在定位滑道6的内部呈滑行状态设置，辅助加工架5的底端固定连接有截断设备主体架1，卡合板架7的外表面转动连接有螺纹夹持中空转杆9，螺纹夹持中空转杆9贴合于辅助加工架5的底端，卡合板架7与铜杆夹装固定架8为多组，且分布在辅助加工架5表面，当根据铜杆的加工要求调整好每组辅助加工架5的位置，手动旋转螺纹夹持中空转杆9，螺纹夹持中空转杆9相当于一个长筒的螺帽，螺纹夹持中空转杆9扭紧于辅助加工架5的底端，

截断设备主体架1的表面开设有两组滑行道2，滑行道2的内部滑动连接有切割工作台3，切割工作台3在滑行道2的空腔处滑行，调整切割位置，切割工作台3的内部开设有辅助滑轨4，切割工作台3的内部通过辅助滑轨4滑动连接有滑轨架11，当铜柱的加工位置调整后，工作人员手动推动锥形装夹架10，进行截断位置调整，滑轨架11的顶端固定连接有锥形装夹架10，锥形装夹架10的一侧铰接有定位转轮杆16，定位转轮杆16的一端固定连接有对应式插管，锥形装夹架10的两侧转动连接有两组定位偏折架13，当切割工作台3通过锥形装夹架10带着刀具安装架14移动至刀具安装架14朝向定位偏折架13的一侧与铜杆装夹架19朝向定位偏折架13一侧之间的间距为3到5厘米，在此说明，锥形装夹架10在辅助滑轨4上还没移动时，且切割工作台3此时的位置被确定时，工作人员手动旋转定位螺栓，紧固切割工作台3与截断设备主体架1的接触面，将切割工作台3的位置定位，接着工作人员通过抓住辅助手持推板15向铜杆夹装固定架8的方向推进，则刀具安装架14与定位偏折架13转动连接，刀具安装架14带着切割刀具12以定位偏折架13与刀具安装架14的连接点为圆心进行旋转，切割刀具12试着贴合与铜柱表面，若此时切割刀具12在对铜柱接触时，切割刀具12的外表面与铜杆装夹架19之间的间隙在2到3厘米，则代表此时为切割工作台3的位置调整正确，可正常开始进行铜杆截断。

两组定位偏折架13之间转动连接有刀具安装架14，刀具安装架14的内部转动连接有切割刀具12，刀具安装架14的两侧固定连接有辅助手持推板15，切割工作台3朝向切割刀具12的一侧开设有与对应式插管相适配的定位插孔，切割工作台3与截断设备主体架1的连接处通过螺纹连接有定位螺栓，锥形装夹架10通过辅助滑轨4在切割工作台3的内部呈滑动状态设置，工作人员手动抓住辅助手持推板15向前推，辅助手持推板15通过锥形装夹架10带着滑轨架11在辅助滑轨4里滑动，将锥形装夹架10靠近铜杆附近，进而切割刀具12便于对铜杆进行加工，且工作人员手动抓住定位转轮杆16，将定位转轮杆16的对应式插管插入辅助孔中，辅助孔开设于切割工作台3的表面，且与对应式插管相适配。

工作原理：在设备的表面进行铜杆的加工时，第一步为铜杆的装夹位置调整，便于与12进行合作加工，工作人员对通过现有运输机构将铜管运输至多组铜杆夹装固定架8的上表面，活动气泵23作为动力源，活动气泵23内部气流吸取活动推杆22，致使活动推杆22向着活动气泵23的内部移动，活动推杆22通过装夹中空块21带着铜杆装夹架19在两组螺栓定位板17之间的滑道向内滑动，而上位定位块26与辅助装夹卡位块24之间固定，活动推杆22受到上位定位块26内部的压力而通过装夹中空块21带着一端的铜杆装夹架19向着铜杆表面移动时，由于装夹中空块21与第二折叠推杆36呈铰接状态，则装夹中空块21推动第二折叠推杆36向内移动，也就是第二折叠推杆36呈张开状态，同时由于第一折叠推杆27的连接中心上位定位块26是处于固定不动的，而第二折叠推杆36与第一折叠推杆27铰接，第二折叠推杆36呈张开状态，则第一折叠推杆27同样处于张开状态，且第一折叠推杆27由于与第三折叠推杆37呈铰接状态设置，则第三折叠推杆37同步呈张开状态设置；

第二步，调整12的位置，对铜杆进行切割，工作人员手动抓住辅助手持推板15向前推，辅助手持推板15通过锥形装夹架10带着滑轨架11在辅助滑轨4里滑动，将锥形装夹架10靠近铜杆附近，进而切割刀具12便于对铜杆进行加工，且工作人员手动抓住定位转轮杆16，将定位转轮杆16的对应式插管插入辅助孔中，刀具安装架14带着切割刀具12以定位偏折架13与刀具安装架14的连接点为圆心进行旋转，切割刀具12试着贴合与铜柱表面，若此时切割刀具12在对铜柱接触时，切割刀具12的外表面与铜杆装夹架19之间的间隙在2到3厘米，则代表此时为切割工作台3的位置调整正确，可正常开始进行铜杆截断；

第三步，铜杆与定位滚杆20同为弧形接触面，则两组铜杆装夹架19将铜杆包裹定位时，橡胶卡持曲块29由于与铜杆表面接触，且由于铜杆的反作用力过大与橡胶卡持曲块29为橡胶材质制成，则铜杆装夹架19包裹住铜杆，收集筒33受力被挤出的气压都能够致使铜杆装夹架19内的冷却液流动，进而加速冷却液平均刚才受到铜杆装夹架19传导的热量，进而较好的对铜杆表面温度进行散热；

第四步，工作人员对切割后的铜杆进行收集。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。