一种肉类快速腌制设备

技术领域

本申请涉及肉块腌制设备领域，尤其是涉及一种肉类快速腌制设备。

背景技术

肉制品腌制主要包括干腌法和湿腌法，所谓干腌法就是腌制剂与肉直接混合或肉表面涂抹的腌制方法，或对大肉块、肉颗粒进行搅拌均匀以便对腌制剂的吸收的方法。湿腌法是预先在容器内配制好一定浓度的腌制剂溶液,并通过扩散和水分转移,让腌制剂渗透入肉的内部,获得比较均匀的分布,直至它的浓度最后和盐溶液的浓度相同的腌制方法。湿腌法对于生活中的速食产品以及工业肉块加工都有着广泛的应用。

申请号2019106592369的中国专利中，公开了一种肉类快速腌制设备及其腌制方法，设备包括底座，所述底座内开设有腌制剂溶液密封舱，所述挤压泵远离底座一端固定安装有注射板，所述注射针头与注射道连通，所述底座上还固定安装有腌制箱，所述从动带轮的轮轴上均固定连接有平移丝杆，所述下料口内活动安装有下料转盘，所述下料口底部固定安装有腌制料均分板；所述伸缩套筒内活动插设有伸缩连杆，所述弹簧座固定安装在伸缩连杆上，所述转轴两侧固定安装有防护轮，所述转轴中部固定安装有挤压配合辊轮。

在实现上述腌制过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，腌制通过注射、挤压和涂抹的方式来进行的，虽能够进行腌制作业，不仅效率低而且通过注射会导致肉块品相变差，影响外观，从而很容易影响后期的售卖。

发明内容

为了保证肉块品相的同时提高腌制效率，本申请提供一种肉类快速腌制设备。

本申请提供的一种肉类快速腌制设备采用如下的技术方案：

一种肉类快速腌制设备，包括支架，所述支架设置用于与搅拌肉块的滚筒，所述滚筒侧壁设置有便于滚筒打开和闭合的箱盖，所述支架一端固定有呈竖直设置的升降气缸，所述升降气缸上固定有升降架，所述滚筒外壁固定有环绕滚筒的连接轴承，其中一所述连接轴承外圈转动连接在支架上，另一所述连接轴承外圈转动连接在升降架上且在升降气缸的作用下带动滚筒在竖直方向上转动，所述滚筒内转动连接有搅拌轴和固定在搅拌轴上并用于搅拌肉块的搅拌叶，所述支架上设置有驱动滚筒和搅拌轴朝着相反方向转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，将腌制剂溶液和肉块放入到滚筒内，根据产品的种类调节滚筒的倾斜角度，驱动装置带动滚筒和搅拌轴朝着相反的方向转动，便于腌制剂溶液与肉块充分接触，提高腌制效率。

可选的，所述驱动装置包括固定在滚筒端部的驱动齿环，所述支架上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆端部转动连接有驱动电机，所述搅拌轴延伸至滚筒外且同轴设置有驱动齿轮，所述驱动电机输出轴固定在搅拌轴上，所述滚筒端部转动连接有啮合于驱动齿轮和驱动齿环的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动搅拌轴转动，使搅拌叶对肉块进行搅拌，同时带动驱动齿轮转动，与驱动齿轮啮合的传动齿轮带动驱动齿环转动，从而使滚筒转动，便于腌制剂溶液与肉块的充分混合。

可选的，所述驱动电机为空心轴电机，所述搅拌轴包括与空心轴电机输出轴连接的连接筒和连接于连接筒上的固定筒，所述连接筒和固定筒与连接筒、驱动电机空心轴连通，所述连接筒侧壁沿周向开设有若干用于排出腌制剂溶液的排液孔，所述搅拌叶为螺旋叶片且在转动过程中使肉块朝向靠近驱动电机一侧运动。

通过采用上述技术方案，空心轴电机的设置，便于肉块腌制好后，内部的腌制剂溶液与肉块的分离，防止因肉块与腌制剂溶液分离不及时，而导致腌制过渡，导致口感变重等问题。

可选的，所述滚筒内固定有过滤盘，所述搅拌轴贯穿过滤盘并与过滤盘转动连接，所述过滤盘将滚筒内部空腔分成搅拌腔和排液腔，所述过滤盘上开设有贯穿过滤盘且便于腌制剂溶液进入到排液腔的通孔，所述排液腔内固定有与搅拌轴转动连接的导液盘，排液孔位于导液盘与过滤盘之间，所述导液盘由四周朝向中心并向靠近驱动电机一侧拱起，便于腌制剂溶液进入排液孔并从空心电机输出轴另一侧排出。

通过采用上述技术方案，过滤盘的设置便于肉块与腌制剂溶液的分离，防止肉块堵塞排液孔，导液盘的设置，便于将腌制剂溶液倒入到排液孔位置。

可选的，所述驱动电机的空心轴内设置有用于封闭排液孔的滑动塞，所述驱动电机空心轴端部螺纹连接有驱动块，所述驱动块上固定有抵接杆，空心轴内固定有挡块，所述抵接抵接杆推动滑动塞抵紧在挡块上并封堵所述排液孔，所述驱动块端部开设有便于驱动块转动的驱动孔，空心轴侧壁开设有便于腌制剂溶液排出的出液孔，所述出液孔位于驱动块与滑动塞之间。

通过采用上述技术方案，在工作的过程中，使驱动电机一侧高于滚筒的另一侧，在重力的作用下，滑动塞堵塞排液孔，同时，工作人员也可作用于驱动块，使抵接杆推动滑动塞将排液孔堵住。

可选的，所述驱动齿轮转动连接在所述滚筒上，所述驱动电机的空心轴与驱动齿轮转动连接，所述驱动电机的空心轴上设置有带动驱动齿轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员可作用于驱动组件，使驱动电机带动搅拌轴和驱动齿轮转动，使搅拌轴和驱动齿轮能同时转动，同时，工作人员也可作用于驱动组件，使驱动电机仅带动搅拌轴转动，满足不同工作的需要。

可选的，所述驱动组件包括滑移设置在驱动电机空心轴上的驱动筒，所述驱动筒内壁沿其轴向开设有花键槽，所述驱动电机空心轴上固定有滑移设置在对应花键槽内的花键块，驱动齿轮端面开设有若干卡接槽，所述驱动筒上固定有与卡接槽对应并卡接于卡接槽内的卡接块。

通过采用上述技术方案，工作人员可作用于驱动筒，使驱动筒上的卡接块卡接在对应的卡接槽内，驱动电机带动驱动齿轮转动，当卡接块与卡接槽分离，驱动电机不能带动驱动齿轮转动。

可选的，所述滚筒端面转动连接有传动筒，所述传动齿轮同轴转动连接在传动筒上，所述传动筒内设置有使传动筒和传动齿轮同步转动的同步组件。

通过采用上述技术方案，在同步组件的作用下，使驱动齿轮带动传动齿轮转动，从而使传动齿轮带动驱动齿环转动，驱动齿环带动滚筒转动。

可选的，所述传动齿轮内侧壁开设有若干同步孔，所述同步孔沿传动齿轮周向均匀分布，所述同步组件包括螺纹连接在传动筒内的同步轴，所述同步轴端部固定有圆锥台，所述传动筒上沿径向开设有与同步槽对应的同步槽，所述同步槽内滑移设置有卡接于同步孔的同步块，所述同步槽内固定有拉动同步块脱离同步孔并朝向连接筒轴线方向运动的同步弹簧，所述同步块抵接于圆锥台侧壁且当圆锥台沿传动筒内滑移、推动同步块卡接于同步孔。

通过采用上述技术方案，工作人员可转动同步轴，使同步轴在传动筒内运动，圆锥台推动同步块使同步块卡接到同步孔内，从而便于驱动齿轮带动传动齿轮转动，工作人员也可使同步块与圆锥台分离，在同步弹簧的作用下，使同步块脱离同步孔。

可选的，所述滚筒一端呈开口设置，所述滚筒呈开口设置的端部螺纹连接有用于覆盖端部开口的端盖，所述端盖端面固定有定位筒，所述搅拌轴穿设在定位筒内。

通过采用上述技术方案，端盖的设置便于滚筒的打开，进而便于内部的维修、清洁、肉块的取出。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是滚筒内部结构示意图。

图3是连接筒和导液盘的连接结构示意图。

图4是驱动电机空心轴内的结构示意图。

图5是驱动组件的结构示意图。

图6是同步组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、滚筒；3、箱盖；4、升降气缸；5、升降架；6、连接轴承；7、搅拌轴；8、端盖；9、定位筒；10、搅拌叶；11、驱动齿环；12、伸缩杆；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、传动齿轮；16、排液孔；17、过滤盘；18、导液盘；19、滑动塞；20、驱动块；21、抵接杆；22、挡块；23、驱动筒；24、花键槽；25、花键块；26、卡接块；27、卡接槽；28、传动筒；29、同步孔；30、同步块；31、同步轴；32、圆锥台；33、同步弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种肉类快速腌制设备。

参照图1，一种肉类快速腌制设备，包括固定在地面上的支架1，支架1设置用于与搅拌肉块的滚筒2，滚筒2侧壁可拆卸连接有便于滚筒2打开和闭合的箱盖3。支架1一端固定有呈竖直设置的两升降气缸4，两升降气缸4缸体固定在支架1上，两升降气缸4的活塞杆端部固定有U型的升降架5，滚筒2外壁套设有两连接轴承6，两连接轴承6位于滚筒2靠近长度方向两端的位置，连接轴承6内圈固定在滚筒2上，其中一连接轴承6的外圈通过转轴转动连接在支架1上，另一连接轴承6外圈通过转轴转动连接在升降架5上，升降气缸4活塞杆伸长或缩短，带动滚筒2在竖直方向上转动。

参照图1和图2，滚筒2内转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7与滚筒2同轴，滚筒2一端呈开口设置，且在滚筒2开口的端部螺纹连接有端盖8，端盖8用于覆盖滚筒2的开口，端盖8端面固定有定位筒9，搅拌轴7穿设在定位筒9内，搅拌轴7上固定有搅拌叶10，搅拌叶10为螺旋叶片，当搅拌轴7带动搅拌叶10转动的过程中，内部的腌制剂溶液和肉块朝着远离端盖8的一侧运动。

参照图1和图2，支架1上设置有驱动滚筒2和搅拌轴7朝着相反方向转动的驱动装置，驱动装置包括固定在滚筒2端面的驱动齿环11，驱动齿环11与滚筒2同轴且位于滚筒2背离端盖8的一侧，支架1上转动连接有在竖直方向上转动的伸缩杆12，伸缩杆12与滚筒2在竖直方向上转动方向一致，伸缩杆12一端固定在支架1上，伸缩杆12另一端转动连接有驱动电机13，搅拌轴7包括穿设在定位筒9内的固定筒连接在固定筒上且延伸至滚筒2外的连接筒，驱动电机13输出轴固定连接筒上，连接筒上同轴设置有驱动齿轮14，驱动齿轮14位于滚筒2外，滚筒2端面转动连接有与驱动齿轮14和驱动齿环11同时啮合的传动齿轮15。

参照图2和图3，驱动电机13为空心轴电机，固定筒、连接筒内部中空且与连接筒、驱动电机13空心轴连通，连接筒侧壁沿周向开设有若干排液孔16，排液孔16位于滚筒2内并用于排出腌制剂溶液，腌制剂溶液从排液孔16进入到连接筒内并从驱动电机13空心轴的另一端排出，便于腌制剂溶液与肉块分离。

参照图2和图3，滚筒2内壁同轴固定有过滤盘17，搅拌轴7贯穿过滤盘17并与过滤盘17转动连接，过滤盘17将滚筒2内部空腔分成搅拌腔和排液腔，排液孔16位于排液腔内。过滤盘17上开设有贯穿过滤盘17且便于腌制剂溶液进入到排液腔的通孔，排液腔内壁固定有导液盘18，导液盘18与搅拌轴7转动连接，排液孔16位于导液盘18与过滤盘17之间，导液盘18由四周朝向中心并向靠近驱动电机13一侧拱起，便于腌制剂溶液进入排液孔16并从空心电机输出轴另一侧排出。

参照图2、图3和图4，驱动电机13的空心轴内设置有用于封闭排液孔16的滑动塞19，驱动电机13空心轴端部螺纹连接有驱动块20，驱动块20上固定有抵接杆21，空心轴内固定有挡块22，当滚筒2连接有驱动电机13的一端高于端盖8的一端时，在重力的作用下，滑动塞19抵接在挡块22上，并用于挡住排液孔16。工作人员也可转动驱动块20，使抵接杆21推动滑动塞19抵紧在挡块22上，从而将排液孔16堵住。驱动块20端部开设有便于驱动块20转动的驱动孔，空心轴侧壁开设有出液孔，出液孔位于驱动块20与滑动塞19之间且便于腌制剂溶液排出。

参照图2和图5，驱动齿轮14转动连接在滚筒2上，驱动电机13的空心轴与驱动齿轮14转动连接，驱动电机13的空心轴上设置有带动驱动齿轮14转动的驱动组件。驱动组件包括滑移设置在驱动电机13空心轴上的驱动筒23，驱动筒23内壁与空心轴滑移连接，驱动筒23内壁沿其轴向开设有花键槽24，花键槽24沿其轴向贯穿驱动筒23，驱动电机13空心轴上固定有花键块25，花键块25滑移设置在花键槽24内，防止驱动筒23相对于空心轴转动，驱动齿轮14端面开设有若干卡接槽27，若干卡接槽27沿驱动齿轮14周向均匀分布，驱动筒23上固定有与卡接槽27对应的卡接块26，卡接块26卡接于卡接槽27，空心轴带动驱动齿轮14转动，卡接块26与卡接槽27分离，空心轴相对于驱动齿轮14转动。便于根据实际情况确定是否需要滚筒2转动。

参照图2和图6，滚筒2端面转动连接有传动筒28，传动齿轮15同轴套设在传动筒28上且于传动筒28转动连接，传动筒28内设置有使传动筒28和传动齿轮15同步转动的同步组件。传动齿轮15内侧壁开设有若干同步孔29，若干同步孔29沿传动齿轮15周向均匀分布，同步组件包括螺纹连接在传动筒28内的同步轴31，同步轴31端部一体成型有圆锥台32，圆锥台32与传动筒28同轴且圆锥台32靠近端盖8一端直径最小，连接筒上沿径向开设有与同步槽对应的同步槽，同步槽内滑移设置有同步开，同步槽内固定有拉动同步块30沿传动筒28径向运动并使同步块30脱离同步孔29的同步弹簧33，同步块30抵接于圆锥台32侧壁且当圆锥台32沿传动筒内滑移、推动同步块30卡接于同步孔29。

本申请实施例一种肉类快速腌制设备的实施原理为：将肉块和配好的腌制剂溶液放入到滚筒2内，驱动电机13带动搅拌轴7和滚筒2转动，使肉块充分腌制，升降气缸4启动，使腌制剂溶液进入到排液孔16并从出液孔排出，完成腌制，将肉块取出，然后分装，进行下一步工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。