铜铅分离抑制剂、制备方法及其使用方法

技术领域

本发明涉及选矿药剂及浮选技术领域，尤其涉及一种铜铅分离抑制剂、制备方法及其使用方法。

背景技术

铜、铅等有色金属作为我国国民生产的重要矿产资源，大部分都是以共生、伴生矿石的形式存在，且品位较低，对这部分资源加以回收利用有一定的难度。但随着近些年来易采易选的矿石日渐枯竭，针对多金属矿石中的共生、伴生金属有效回收的研究越来越受关注，低品位多金属矿石浮选获得的混合精矿如何实现有效分离成为亟待解决的技术难题。

我国拥有丰富的铜铅矿资源，铜、铅同属铜型离子构造，因此在地壳中存在的铜、铅矿物表面性质相似，可浮性极其相近。在工业生产中，通常采用混合浮选工艺，得到铜铅混合精矿，再进行铜铅分离。而铜铅分离是铜铅矿石浮选时的主要问题，一直以来也都是选矿行业中的一大难题，其方案可以是抑铅浮铜，也可以是抑铜浮铅。究竟的那一方案较好，要通过具体的试验确定，但一般原则是：当矿石中铅的含量比铜高许多时，应抑铅浮铜；反之当铜含量接近或多于铅时，应抑铜浮铅。

传统的抑铜浮铅的方法具体为：采用氰化钠法和巯基乙酸钠或其升级版药剂，抑制铜矿物而浮选铅矿物。氰化物能抑制黄铁矿、黄铜矿等，对方铅矿不产生抑制作用。虽然氰化物具有用量少、抑制能力强的优势，但氰化物属于剧毒物，运输不方便，废水难处理，对人身及环境危害大，随着国家对环保的严格要求，氰化物不适宜大规模使用。而巯基乙酸钠对脱药效果以及药剂用量特别敏感，实际生产中很难控制，导致铜铅分离效果也不易控制，且价格较高，影响选矿成本。

因此，面对日益严苛的环保要求和枯竭的矿产资源，研究绿色、高效、低廉的铜铅分离抑制剂越来越受到行业人员的重视，新的铜铅分离抑制剂、制备方法及其使用方法对混合精矿的有效分离和选矿行业发展都具有重大意义。

发明内容

本发明提供一种铜铅分离抑制剂、制备方法及其使用方法，用以解决现有铜抑制剂中氰化物毒性强、对环境污染大、废水难处理，巯基乙酸盐类价格较高、生产中分离效果不易控制的问题。

第一方面，本发明提供一种铜铅分离抑制剂的制备方法，包括：

提供壳聚糖原料，壳聚糖原料的脱乙酰度≥90％；提供巯基乙酸，巯基乙酸作为巯基化试剂用于与壳聚糖原料制备巯基壳聚糖；提供丙烯腈，丙烯腈作为氰基化试剂用于与壳聚糖原料制备氰乙基壳聚糖聚合物；以及，将巯基壳聚糖和氰乙基壳聚糖聚合物进行混合，制得铜铅分离抑制剂；巯基壳聚糖和氰乙基壳聚糖聚合物的重量比为1∶1-5。

本发明以壳聚糖为基体制备铜铅分离抑制剂，利用壳聚糖中的亲水极性基团(-OH和-CONH)在矿粒表面形成亲水膜，利用亲矿极性基团(巯基和氰乙基)有选择地吸附在含铜矿粒表面，从而使含铜矿粒受到抑制，达到铜铅分离的效果。另外，该铜铅分离抑制剂搭配硫酸锌使用能充分发挥协同作用，分离次生铜矿物，提高铜铅分离精度。

壳聚糖是一种天然有机高分子材料，它是甲壳素脱乙酰的产物，富含氨基和羟基，这些基团中的原子存在孤电子对，能与金属离子配位结合。因此，以壳聚糖为基体，制备巯基壳聚糖和氰乙基壳聚糖聚合物，具有制备方法简单、原料易得和生产成本低的优点。

根据本发明，巯基壳聚糖制备步骤如下：取壳聚糖、巯基乙酸和浓度为75％的浓硫酸混合后，进行水浴搅拌反应，反应完成后过滤，将过滤所得反应产物依次用蒸馏水和乙醇洗涤至中性，真空干燥，得到巯基壳聚糖。

进一步地，壳聚糖、巯基化试剂和浓硫酸的重量比为1∶5-15∶0.05-0.1；水浴搅拌反应的温度为35-45℃，搅拌速度为300-1000r/min，时间为8-16h；真空干燥温度为40-60℃，时间为24-48h。

在壳聚糖基体上引入巯基基团，引入的巯基基团和壳聚糖自身的氨基和羟基能与Cu

根据本发明，氰乙基壳聚糖聚合物制备步骤如下：

a)向壳聚糖中添加丙烯腈，搅拌，并在搅拌过程中加入浓度为5％的NaOH溶液，于25-40℃下恒温反应6-12h后，抽滤，并用丙酮洗涤至中性后，干燥，得到氰乙基壳聚糖；

b)向氰乙基壳聚糖中加入浓度为100-150mg/L、pH为3-4的硫酸铜溶液，然后于25-40℃下搅拌6-8h后，抽滤并水洗2-3次，然后将抽滤所得沉淀加水制成固含量为18-25％的悬浮液，再向悬浮液中加入浓度为20-30％的交联剂溶液，在30-45℃下搅拌反应5-8h后，抽滤，然后将所得交联产物依次用水、乙醇和乙醚洗涤，干燥，得到交联氰乙基壳聚糖；

c)向交联氰乙基壳聚糖中加入0.1mol/L的盐酸溶液，浸泡10-12h后，依次用水、乙醇和乙醚洗涤，真空干燥，得到氰乙基壳聚糖聚合物。

氰乙基壳聚糖聚合物以氰乙基壳聚糖为功能单体，在聚合过程中利用Cu

进一步地，壳聚糖和丙烯腈的固液比为1g∶40-50mL，NaOH溶液的添加量为丙烯腈重量的4-5％；交联氰乙基壳聚糖与盐酸溶液的固液比为1g∶50-70mL。

进一步地，氰乙基壳聚糖与硫酸铜溶液的固液比为1g∶40-50mL；交联剂溶液为戊二醛溶液，交联剂溶液与悬浮液的重量比为1.5-2∶1。

第二方面，本发明提供一种前述的制备方法制得的铜铅分离抑制剂。本发明中的铜铅分离抑制剂为易溶型的粉末状固体，化学性质稳定，不易被氧化失效，抑制效果强且用量较小，能使矿粒的润湿性得到大大的增强，从而使得矿粒粘着在气泡上的难度大大增加，不会对浮选后的精矿产生污染，同时不会产生泡沫难以控制的问题，使浮选过程比较容易进行且使浮选后的精矿具有较高价值。

第三方面，本发明提供一种前述的制备方法制得的铜铅分离抑制剂在铜铅混合精矿、铜钼混合精矿的浮选分离工序中的应用，铜铅分离抑制剂的添加方式为：直接添加固体铜铅分离抑制剂，或，将铜铅分离抑制剂配制成质量浓度为1-10％的溶液后再添加。

本发明的铜铅分离抑制剂能用于铜铅分离、铜钼分离等，能获得更好品质、更高品位的铜精矿、铅精矿。该铜铅分离抑制剂的分离效果好，完全可以取代传统的氰化钠以及疏基乙酸钠等药剂，现场生产环节对人体危害小，生产废水方便处理，能保护环境和提高现场生产效益。

在具体的实例中，当原矿中含有次生铜时，该铜铅分离抑制剂能配合硫酸锌使用，浮选分离效果会更佳。

第四方面，本发明提供一种前述的制备方法制得的铜铅分离抑制剂的使用方法，在铜铅混合精矿的浮选分离工序中的粗选、精选和扫选中加入铜铅分离抑制剂；浮选分离工序中，包括一次粗选、三次精选和二次扫选。

本发明的铜铅分离抑制剂在使用过程中对精矿的污染较小，具有高的环境友好性，同时还具有用量小、选择性好、抑制效果好以及不易氧化失效等特点。

根据本发明，使用方法包括如下步骤：

1)向铜铅混合精矿中添加铜铅分离抑制剂、捕收剂BK902、起泡剂BK204，经一次粗选后，得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；铜铅分离抑制剂的用量为100-1000g/t，捕收剂的用量为10-30g/t，起泡剂的用量为2-5g/t；

2)铅粗选精矿经过三次精选得到铅精矿，其中精选一中添加铜铅分离抑制剂50-500g/t、捕收剂BK902 1-5g/t、起泡剂BK204 0.5-1g/t，精选二中添加铜铅分离抑制剂25-60g/t、捕收剂BK902 0.5-2.5g/t，精选三中添加铜铅分离抑制剂15-30g/t；

3)铅粗选尾矿经过二次扫选得到铜精矿，其中扫选一添加铜铅分离抑制剂60-600g/t、捕收剂BK902 5-10g/t、起泡剂BK204 1-3.5g/t，扫选二中添加铜铅分离抑制剂30-60g/t、捕收剂BK902 2.5-5g/t、起泡剂BK204 0.5-1.5g/t；

4)精选、扫选各个步骤产生的中矿依次返回至上一步骤。

本发明提供的铜铅分离抑制剂、制备方法及其使用方法，通过提供以壳聚糖为基体，引入亲矿极性基团(巯基和氰乙基)来制备铜抑制剂的手段，实现如下有益效果：

1)本发明制得的铜铅分离抑制剂是一种绿色环保、选择性好、综合成本低的铜抑制剂，在使用过程中，能利用不同功效的基团协同作用，通过亲固基团吸附在含铜矿粒表面，通过其亲水基团增强含铜矿粒的亲水性，使得含铜矿粒可浮性变差，发挥了选择性抑制能力，能显著降低浮选分离获得的精矿产品(如铜铅分离得到的铅精矿和铜精矿)中的金属互含，分离效果好。

2)本发明中的铜铅分离抑制剂的原料易得，抑铜效果佳，易于保存和推广应用，降低选矿成本，改善了现有铜抑制剂中氰化物毒性强、对环境污染大、废水难处理，巯基乙酸盐类价格较高、生产中分离效果不易控制的问题，为开发利用多金属含铜矿石资源、分离含铜多金属混合精矿提供了新手段。

3)本发明的铜铅分离抑制剂抑制效果强且用量较小，不会对浮选后的精矿产生污染，同时不会产生泡沫难以控制的问题，搭配硫酸锌使用能充分发挥协同作用，分离次生铜矿物，提高铜铅分离精度，能用于铜铅分离、铜钼分离等，能获得更好品质、更高品位的精矿产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明试验例2中的闭路试验工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本发明保护的范围。

在具体的实施方式中，本发明的铜铅分离抑制剂的制备方法，包括以下步骤：

1)巯基壳聚糖制备：取壳聚糖、巯基乙酸和浓度为75％的浓硫酸混合后，在温度为35-45℃、搅拌速度为300-1000r/min的条件下进行水浴搅拌反应8-16h，反应完成后过滤，将过滤所得反应产物依次用蒸馏水和乙醇洗涤至中性，于40-60℃温度下真空干燥24-48h，得到巯基壳聚糖。壳聚糖、巯基化试剂和浓硫酸的重量比为1∶5-15∶0.05-0.1。

2)氰乙基壳聚糖聚合物制备：

a)向壳聚糖中添加丙烯腈，搅拌，并在搅拌过程中加入浓度为5％的NaOH溶液，于25-40℃下恒温反应6-12h后，抽滤，并用丙酮洗涤至中性后，干燥，得到氰乙基壳聚糖。

上述壳聚糖和丙烯腈的固液比为1g：40-50mL，NaOH溶液的添加量为丙烯腈重量的4-5％。

b)向氰乙基壳聚糖中加入浓度为100-150mg/L、pH为3-4的硫酸铜溶液，然后于25-40℃下搅拌6-8h后，抽滤并水洗2-3次，然后将抽滤所得沉淀加水制成固含量为18-25％的悬浮液，再向悬浮液中加入浓度为20-30％的交联剂溶液，在30-45℃下搅拌反应5-8h后，抽滤，然后将所得交联产物依次用水、乙醇和乙醚洗涤，干燥，得到交联氰乙基壳聚糖。

上述氰乙基壳聚糖与硫酸铜溶液的固液比为1g∶40-50mL；交联剂溶液为戊二醛溶液，交联剂溶液与悬浮液的重量比为1.5-2∶1。

c)向交联氰乙基壳聚糖中加入0.1mol/L的盐酸溶液，浸泡10-12h后，依次用水、乙醇和乙醚洗涤，真空干燥，得到氰乙基壳聚糖聚合物。

上述交联氰乙基壳聚糖与盐酸溶液的固液比为1g∶50-70mL。

3)取巯基壳聚糖和氰乙基壳聚糖聚合物以重量比为1∶1-5的比例混合后，即得铜铅分离抑制剂。

作为对前述实施的进一步改进，氰乙基壳聚糖聚合物制备用的交联剂溶液中还包括1-2wt％的6-氨基己酸和0.5-1wt％的反丁烯二酸钠，由戊二醛交联的聚合物的疏水性和结构密度会随着交联进行而增大，会导致对Cu

需要注意的是，在进行粗选步骤前，需要对铜铅混合精矿进行脱药处理。优选地，脱药处理采用机械法脱药或组合脱药。

上述机械法脱药步骤为：将待浮选的铜铅混合精矿按固液比2∶2.5-3.5加水进行磨矿，磨矿至矿浆的细度为-400目≥85％，即完成脱药。

上述组合脱药采用活性炭和硫化钠的组合，步骤为：向待浮选的铜铅混合精矿中添加800-1600g/t活性炭和500-1000g/t硫化钠，然后搅拌10-30min，即完成脱药。

在进行铜铅浮选分离之前，需要将前面工序(铜铅混合精矿与其他杂质矿物的浮选分离)所用的药物(捕收剂或矿浆中的过剩药剂)从铜铅金属矿物表面去除，以免影响铜铅浮选分离的进行。脱药处理必须干净彻底，达到浮选充气后没有金属矿物附着在气泡上为准。

在具体的实例中，脱药处理还可以采用：再磨脱药、搅拌洗涤脱药、硫化钠脱药、活性炭吸附脱药、加温脱药中的至少一种。

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种铜铅分离抑制剂的制备方法，包括以下步骤：

1)取壳聚糖、巯基乙酸和浓度为75％的浓硫酸混合后，在温度为40℃、搅拌速度为700r/min的条件下进行水浴搅拌反应12h，反应完成后过滤，将过滤所得反应产物依次用蒸馏水和乙醇洗涤至中性，于55℃温度下真空干燥36h，得到巯基壳聚糖。壳聚糖、巯基化试剂和浓硫酸的重量比为1∶15∶0.07。

2)向壳聚糖中添加丙烯腈，搅拌，并在搅拌过程中加入浓度为5％的NaOH溶液，于40℃下恒温反应10h后，抽滤，并用丙酮洗涤至中性后，干燥，得到氰乙基壳聚糖。上述壳聚糖和丙烯腈的固液比为1g∶45mL，NaOH溶液的添加量为丙烯腈重量的4.5％。

3)向氰乙基壳聚糖中加入浓度为150mg/L、pH为3.5的硫酸铜溶液，然后于40℃下搅拌6h后，抽滤并水洗3次，然后将抽滤所得沉淀加水制成固含量为25％的悬浮液，再向悬浮液中加入浓度为25％的交联剂溶液，在35℃下搅拌反应6h后，抽滤，然后将所得交联产物依次用水、乙醇和乙醚洗涤，干燥，得到交联氰乙基壳聚糖。

上述氰乙基壳聚糖与硫酸铜溶液的固液比为1g∶50mL；交联剂溶液为戊二醛溶液，交联剂溶液与悬浮液的重量比为1.5∶1。

4)向交联氰乙基壳聚糖中加入0.1mol/L的盐酸溶液，浸泡12h后，依次用水、乙醇和乙醚洗涤，真空干燥，得到氰乙基壳聚糖聚合物。上述交联氰乙基壳聚糖与盐酸溶液的固液比为1g∶60mL。

5)取巯基壳聚糖和氰乙基壳聚糖聚合物以重量比为1∶1.5的比例混合后，即得铜铅分离抑制剂。

实施例2：

本实施例中，一种铜铅分离抑制剂的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：

步骤3)中，向悬浮液中加入总浓度为25％的交联剂溶液制备交联氰乙基壳聚糖时，交联剂溶液与悬浮液的重量比为1.5∶1，交联剂溶液为戊二醛、6-氨基己酸和反丁烯二酸钠的混合溶液，其中6-氨基己酸的浓度为1.5wt％，反丁烯二酸钠的浓度为1wt％。

实施例3：

一种铜铅分离抑制剂的使用方法，包括如下步骤：

1)向铜铅混合精矿中添加实施例1制得的铜铅分离抑制剂、捕收剂BK902、起泡剂BK204，经一次粗选后，得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿。铜铅分离抑制剂的用量为600g/t，捕收剂的用量为30g/t，起泡剂的用量为3g/t。

2)铅粗选精矿经过三次精选得到铅精矿，其中精选一中添加铜铅分离抑制剂300g/t、捕收剂BK902 5g/t、起泡剂BK204 1g/t，精选二中添加铜铅分离抑制剂50g/t、捕收剂BK902 2.5g/t，精选三中添加铜铅分离抑制剂20g/t。

3)铅粗选尾矿经过二次扫选得到铜精矿，其中扫选一添加铜铅分离抑制剂500g/t、捕收剂BK902 8g/t、起泡剂BK204 2.5g/t，扫选二中添加铜铅分离抑制剂60g/t、捕收剂BK902 4g/t、起泡剂BK204 1g/t。

4)精选、扫选各个步骤产生的中矿依次返回至上一步骤。

实施例4：

本实施例中，一种铜铅分离抑制剂的使用方法，与实施例3不同之处仅在于：在一次粗选、三次精选和二次扫选步骤中，所用的铜铅分离抑制剂是由实施例2制得的。

实施例5：

一种铜铅分离抑制剂的使用方法，包括以下步骤：

1)取壳聚糖、巯基乙酸和浓度为75％的浓硫酸混合后，在温度为45℃、搅拌速度为800r/min的条件下进行水浴搅拌反应16h，反应完成后过滤，将过滤所得反应产物依次用蒸馏水和乙醇洗涤至中性，于60℃温度下真空干燥48h，得到巯基壳聚糖。壳聚糖、巯基化试剂和浓硫酸的重量比为1∶10∶0.1。

2)向壳聚糖中添加丙烯腈，搅拌，并在搅拌过程中加入浓度为5％的NaOH溶液，于35℃下恒温反应12h后，抽滤，并用丙酮洗涤至中性后，干燥，得到氰乙基壳聚糖。上述壳聚糖和丙烯腈的固液比为1g：45mL，NaOH溶液的添加量为丙烯腈重量的5％。

3)向氰乙基壳聚糖中加入浓度为100mg/L、pH为4的硫酸铜溶液，然后于40℃下搅拌6h后，抽滤并水洗2次，然后将抽滤所得沉淀加水制成固含量为20％的悬浮液，再向悬浮液中加入浓度为20％的交联剂溶液，在35℃下搅拌反应8h后，抽滤，然后将所得交联产物依次用水、乙醇和乙醚洗涤，干燥，得到交联氰乙基壳聚糖。

上述氰乙基壳聚糖与硫酸铜溶液的固液比为1g∶40mL；交联剂溶液为戊二醛溶液，交联剂溶液与悬浮液的重量比为2∶1。

4)向交联氰乙基壳聚糖中加入0.1mol/L的盐酸溶液，浸泡10h后，依次用水、乙醇和乙醚洗涤，真空干燥，得到氰乙基壳聚糖聚合物。

上述交联氰乙基壳聚糖与盐酸溶液的固液比为1g∶50mL。

5)取巯基壳聚糖和氰乙基壳聚糖聚合物以重量比为1∶2.5的比例混合后，即得铜铅分离抑制剂。

6)将待浮选的铜铅混合精矿按固液比2∶2.5加水进行磨矿，磨矿至矿浆的细度为-400目≥85％，即完成脱药。

7)向铜铅混合精矿中添加铜铅分离抑制剂、捕收剂BK902、起泡剂BK204，经一次粗选后，得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿。铜铅分离抑制剂的用量为800g/t，捕收剂的用量为30g/t，起泡剂的用量为5g/t。

8)铅粗选精矿经过三次精选得到铅精矿，其中精选一中添加铜铅分离抑制剂400g/t、捕收剂BK902 4g/t、起泡剂BK204 1g/t，精选二中添加铜铅分离抑制剂50g/t、捕收剂BK902 2g/t，精选三中添加铜铅分离抑制剂25g/t。

9)铅粗选尾矿经过二次扫选得到铜精矿，其中扫选一添加铜铅分离抑制剂500g/t、捕收剂BK902 8g/t、起泡剂BK2043.5g/t，扫选二中添加铜铅分离抑制剂50g/t、捕收剂BK902 4g/t、起泡剂BK204 1.5g/t。

10)精选、扫选各个步骤产生的中矿依次返回至上一步骤。

对比例1：

本实施例中，一种铜铅分离抑制剂的制备方法，与实施例2不同之处仅在于：

步骤3)中，向悬浮液中加入总浓度为25％的交联剂溶液制备交联氰乙基壳聚糖时，交联剂溶液与悬浮液的重量比为1.5∶1，交联剂溶液为戊二醛和6-氨基己酸的混合溶液，其中6-氨基己酸的浓度为1.5wt％。

对比例2：

本实施例中，一种铜铅分离抑制剂的制备方法，与实施例2不同之处仅在于：

步骤3)中，向悬浮液中加入总浓度为25％的交联剂溶液制备交联氰乙基壳聚糖时，交联剂溶液与悬浮液的重量比为1.5∶1，交联剂溶液为戊二醛和反丁烯二酸钠的混合溶液，其中反丁烯二酸钠的浓度为1wt％。

对比例3：

本实施例中，一种铜铅分离抑制剂的使用方法，与实施例3不同之处仅在于：在一次粗选、三次精选和二次扫选步骤中，所用的铜铅分离抑制剂是由对比例1制得的。

对比例4：

本实施例中，一种铜铅分离抑制剂的使用方法，与实施例3不同之处仅在于：在一次粗选、三次精选和二次扫选步骤中，所用的铜铅分离抑制剂是由对比例2制得的。

对比例5：

本实施例中，一种铜铅分离抑制剂的使用方法，与实施例3不同之处仅在于：在一次粗选、三次精选和二次扫选步骤中，所用的抑制剂是氰化钠。

试验例1：

实际矿物浮选试验(铜铅矿)

试验方法：原料为某铜铅混合精矿，其中铜含量为23.15％，铅含量为13.23％，铜主要以黄铜矿形式存在，铅主要以方铅形式存在；脉石矿物主要以硅酸盐类矿物为主。取该铜铅混合精矿500g与900mL水混合，然后磨矿至矿浆的细度为-400目≥85％，然后送入浮选机中进行浮选试验，按600g/t(混合精矿)的量分别加入本发明中实施例1、实施例2、对比例1和对比例2制得的铜铅分离抑制剂，然后搅拌3min，再分别按25g/t(混合精矿)加入捕收剂BK902搅拌5min，最后加入起泡剂BK204 5g/t，经过一次粗选5min后，分别收集精矿和尾矿产品，过滤、烘干、称重。在其它条件相同的情况下，加入相同用量的氰化钠作为对比组。每个试验例设有3个平行，并取平均值。测定粗选获得的精矿中铜品位及铜回收率，结果见表1。

表1不同抑制剂对铜铅混合精矿的抑铜试验结果

结果显示，本发明的铜铅分离抑制剂能有效降低铜铅矿中的铜品位以及铜回收率，且与传统的铜抑制剂相比，本发明的铜铅分离抑制剂的铜抑制效果和回收效果略有胜出，说明本发明的铜铅分离抑制剂的抑制效果强，且比氰化钠更加环保，可见，本发明的铜铅分离抑制剂能够有效地实现铜铅矿的浮选分离。同时，结果还显示，实施例2的抑制效果优于实施例1，对比例1和对比例2的抑制效果与实施例1的差异不显著，说明实施例2中的交联剂成分协同作用，使得实施例2制得的铜铅分离抑制剂具有更好的抑铜效果。

试验例2：

闭路试验

试验方法：原料为试验例1中的原料，闭路试验工艺流程见图1。其中，试验组的铜铅分离抑制剂分别选择本发明中实施例1、实施例2、对比例1和对比例2制得的铜铅分离抑制剂，对比组则为相同用量的氰化钠。每个试验例设有3个平行，并取平均值。测定浮选获得的精矿中铜、铅的品位及铜、铅的回收率，结果见表2。

图1为本发明试验例2中的闭路试验工艺流程图。

表2闭路试验结果

结果显示，本发明的铜铅分离抑制剂的铜抑制效果和回收效果显著，略优于传统的铜抑制剂，且本发明的铜铅分离抑制剂的显著降低了浮选分离获得的精矿产品铅精矿和铜精矿中的金属互含，分离效果好。结果还显示，实施例2的铅精矿中的铜品位和铜回收率显著低于实施例1，对比例1和对比例2的结果与实施例1的差异不显著，说明实施例2中的交联剂成分协同作用，使得实施例2制得的铜铅分离抑制剂具有更好的抑铜效果，发挥了选择性抑制能力，显著降低了浮选分离获得的精矿产品铅精矿和铜精矿中的金属互含，抑铜效果更佳。

需要说明的是，在本发明中，未做特殊说明的浓度、比例等均为重量浓度、重量比等，属于本领域技术人员常用的书写习惯，故在本发明中不再赘述。

需要说明的是，在本发明中，部分操作的详细步骤并未详述，但属于本领域技术人员已知的现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。