一种新型鸡心去油装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种新型鸡心去油装置。

背景技术

公开(公告)号CN114271307B的发明专利公布了一种鸡心剔油装置，其虽然能够解决鸡心剔油的难题，但是该设备在运行时，至少还要采用两组动力源，分别驱动剔油圆辊刀与凸轮分割器，多电机的设计大大提升了剔油成本，而且由于电机的使用寿命有限，在长期使用的过程中，若其中一台电机发生损坏，那么就易导致整机瘫痪，无法继续进行剔油；

另外，该设备在使用时还是存在部分鸡心剔油不完全甚至未剔油的情况，需要进一步改进。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种新型鸡心去油装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种新型鸡心去油装置，包括驱动电机，所述驱动电机的主轴通过传动机构同步驱动两组剔油圆辊刀相对反向转动。

所述传动机构包括双排齿轮与异向传动组件，所述双排齿轮与主轴同轴固定连接，所述异向传动组件包括单面齿传送带与双面齿传送带，所述单面齿传送带与双面齿传送带分别与双排齿轮啮合连接。

其中一组所述剔油圆辊刀的驱动轴上连接有第一传动齿轮，其中另一组所述剔油圆辊刀的驱动轴上连接有第二传动齿轮，所述单面齿传送带的内齿面与第一传动齿轮啮合连接，所述双面齿传送带的外齿面通过异向传动组件与第二传动齿轮啮合连接。

所述异向传动组件还包括第一换向齿轮与第二换向齿轮，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮均与双面齿传送带的内齿面啮合连接。

还包括上料机构、链条传送机构、排空存放机构、连接机构；

上料机构均布在环形链条带上，链条传送机构的环形链条带的上升侧设置有排空存放机构，环形链条带的下降侧设置有连接机构。

所述排空存放机构包括存放斗与排空组件，所述存放斗为锥形斗构造且面向环形链条带的方向开设有与所述定量上料机构相适配的贯穿槽，所述排空组件设置在存放斗内。

所述存放斗滑插在存放斗支撑架上，所述存放斗四角上设置有锁紧卡头，所述存放斗支撑架上设置有与所述锁紧卡头相适配的锁紧卡扣。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)设计了传动机构，所述驱动电机的主轴通过传动机构同步驱动两组剔油圆辊刀相对反向转动，以使得可以通过单动力源同时驱动两组剔油圆辊刀与剔油片刀进行工作。

(2)环形链条带的上升方向侧设置有排空存放机构，环形链条带的下降方向侧设置有连接机构，定量上料机构均布在环形链条带上，上料机构在随环形链条带上升移动的过程中，可以穿过排空存放机构，装载排空存放机构内的待加工鸡心，上料机构在随环形链条带下架移动的过程中，将装载的待加工鸡心投入到连接机构中，进而通过连接机构将每个上料机构内定量的鸡心依次放入鸡心剔油装置的传送通道中，每批进入传送通道中的数量可以通过调整主动链轮的转速控制，进而使得进入每个存放腔内的鸡心数量可控可调。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种新型鸡心去油装置中的传动机构的结构图；

图2是本发明的一种新型鸡心去油装置中的存放斗与存放斗支撑架的结构图；

图3是本发明的一种新型鸡心去油装置在第一视角下的整体结构图；

图4是图3的放大图；

图5是定量上料机构的结构图；

图6是本发明的一种新型鸡心去油装置在第二视角下的整体结构图；

图7是本发明的一种新型鸡心去油装置在第三视角下的整体结构图；

图中：定量上料机构1、呈料部11、导料部12、内凹存料槽111、导料斜面121、链条传送机构2、环形链条带21、主动链轮22、限位挡板24、排空存放机构3、存放斗31、贯穿槽311、排空组件32、连接机构4、喷气头41、排空组件32、迷你气缸321、排空凸楞322、驱动电机51、主轴52、双排齿轮53、单面齿传送带54、双面齿传送带55、第一换向齿轮61、第二换向齿轮62、第一传动齿轮7、第二传动齿轮72。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图7所示，本发明提供一种新型鸡心去油装置，包括驱动电机51，驱动电机51的主轴52与凸轮分割器的凸轮同轴固定连接，凸轮分割器与输送板及搓板的连接关系在公开(公告)号CN114271308B的专利文件中已有详细记载，故不在此赘述；

剔油圆辊刀与剔油片刀的剔油原理在公开(公告)号CN114271308B的专利文件中也有记载，所以若要同时驱动两组剔油圆辊刀与剔油片刀进行正常工作，那么两个剔油圆辊刀的旋转方向也必须要相反，所以CN114271308B的专利文件中只能采用两组驱动源，分别反向旋转来驱动剔油圆辊刀；

鉴于现有技术的不足，在本技术方案中，设计了传动机构，所述驱动电机51的主轴52通过传动机构同步驱动两组剔油圆辊刀相对反向转动，以使得可以通过单动力源同时驱动两组剔油圆辊刀与剔油片刀进行工作；

具体的，所述传动机构包括双排齿轮53与异向传动组件，所述双排齿轮53与主轴52同轴固定连接，所述异向传动组件包括单面齿传送带54与双面齿传送带55，所述单面齿传送带54一端与双面齿传送带55一端分别与双排齿轮53啮合连接；

其中一组所述剔油圆辊刀的驱动轴上连接有第一传动齿轮71，其中另一组所述剔油圆辊刀的驱动轴上连接有第二传动齿轮72，所述单面齿传送带54的内齿面与第一传动齿轮71啮合连接，所述双面齿传送带55的外齿面通过异向传动组件与第二传动齿轮72啮合连接，通过外齿面啮合第二传动齿轮72，使得第一传动齿轮71与第二传动齿轮72的转动方向相反，进而驱动对应的剔油圆辊刀相对反向转动；

具体的，所述异向传动组件还包括第一换向齿轮61与第二换向齿轮62，所述第一换向齿轮61与第二换向齿轮62均与双面齿传送带55的内齿面啮合连接，第二传动齿轮72位于第一换向齿轮61与第二换向齿轮62之间。

进一步的，本技术方案中还发现，公开(公告)号CN114271307B的发明专利在使用时还是存在部分鸡心剔油不完全甚至未剔油的情况，通过分析发现，在鸡心投放的过程中，进入每个存放腔内的待剔油鸡心的数量都不能有较大的出入，因为若存放腔内进入的鸡心较多，则会出现鸡心堆叠的情况，堆叠在上方的鸡心接触剔油刀的面积较小甚至接触不到剔油刀，进而影响鸡心剔油的效果，若是存放腔内进入的鸡心较少的，则会出影响剔油进度，降低工作效率，但是现有的上料设备，只能向传送通道内批量输入鸡心，但是进入每个存放腔内的鸡心数量则完全随机无法控制；

基于现有技术方案存在的问题，本技术方案中，还提出了上料机构1、链条传送机构2、排空存放机构3、连接机构4；

所述链条传送机构2包括主动链轮22与从动链轮23，所述环形链条带21啮合主动链轮22与从动链轮23并竖立设置，环形链条带21的上升方向侧设置有排空存放机构3，即排空存放机构3设置在环形链条带21的上升路径上，环形链条带21的下降方向侧设置有连接机构4，即连接机构4设置在环形链条带21的下降路径上，所述排空存放机构3用于存放大批量待加工的鸡心，所述连接机构4用于连接鸡心剔油装置的传送通道，鸡心剔油装置及传送通道在公开(公告)号CN114271307B的专利文件中已经有详细记载，故不在赘述；

所述定量上料机构1均布在环形链条带21上，本实施方式中，每个链条带板上设置有一组定量上料机构1，上料机构1还贯穿排空存放机构3与连接机构4设置，即上料机构1在随环形链条带21上升移动的过程中，可以穿过排空存放机构3，装载排空存放机构3内的待加工鸡心，上料机构1在随环形链条带21下架移动的过程中，将装载的待加工鸡心投入到连接机构4中，进而通过连接机构4将每个上料机构1内定量的鸡心依次放入鸡心剔油装置的传送通道中，每批进入传送通道中的数量可以通过调整主动链轮22的转速控制。

具体的，所述定量上料机构1包括水平设置的呈料部11与竖直设置的导料部12，所述呈料部11上开设有内凹存料槽111，所述导料部12上构造有沿内凹存料槽111倾斜的导料斜面121，内凹存料槽111进入排空存放机构3后，装载排空存放机构3内的鸡心并带动鸡心上升，当越过主动链轮22或从动链轮23时，定量上料机构1随链条带板发生翻转，内凹存料槽111中的鸡心在自重的作用下沿导料斜面121移动进入到连接机构4中，本实施方式中，为了减缓鸡心下落时的冲击，避免鸡心从导料斜面121中弹出，在所述内凹存料槽111与导料斜面121之间还构造有过渡导料平面131，进而减缓鸡心下落时产生的冲击。

进一步的，考虑到鸡心本身具有一定的粘性，粘连的鸡心可能会堆叠在内凹存料槽111上，造成内凹存料槽111内的鸡心超载，所以本技术方案中，还对应设置了气吹限料机构；

气吹限料机构包括供气泵与喷气头41，所述气吹限料机构的喷气头41用于在侧向吹拂定量上料机构1，即喷气头41设置在上料机构1的一侧，吹拂内凹存料槽111上堆叠的鸡心，使得堆叠在上方的鸡心掉落；避免内凹存料槽111上的鸡心数量超载；

具体的，为增强气吹限料的效果，所述喷气头41可以沿环形链条带21的上升方向竖直排布设置，即在环形链条带21的上升方向上，每一个定量上料机构1的一侧都对应设置一个喷气头41；或沿环形链条带21的上升方向对向错位设置，即沿环形链条带21的上升方向上，在上料机构1的左右两侧错位设置，通过多个喷气头41的配合吹气，避免鸡心在内凹存料槽111内出现堆叠。

具体的，所述排空存放机构3包括存放斗31与排空组件32，所述存放斗31为锥形斗构造，且面向环形链条带21的方向开设有与所述定量上料机构1相适配的贯穿槽311，所述排空组件32设置在存放斗31内，避免鸡心在存放斗31内形成空腔，造成鸡心无法进入内凹存料槽111；

具体的，所述排空组件32包括迷你气缸321与排空凸楞322，迷你气缸321由PLC单片机控制其往复伸缩，迷你气缸321的输出端连接有插板323，两组所述排空凸楞322之间构造有与所述插板323相对应的插槽324，两组所述排空凸楞322呈搓衣板构造，所述排空凸楞322面向迷你气缸321的端面为坡形面设计，进而增强鸡心的流动性，所述插板323沿贯穿槽311的方向延伸，使得插板323反复插入鸡心之中避免鸡心间形成空腔。

具体的，所述存放斗31滑插在存放斗支撑架34上，所述存放斗31四角上设置有锁紧卡头35，所述存放斗支撑架34上设置有与所述锁紧卡头35相适配的锁紧卡扣36，使得存放斗31便于拆卸与安装。

具体的，所述连接机构4为上料斗，所述上料斗的截面积沿进料端至出料端递减，环形链条带21两侧设置有限位挡板24，阻挡弹出的鸡心使其落入上料斗内。

本发明的工作原理和工作过程如下：

鸡心剔油时，驱动电机51的主轴52在驱动凸轮分割器的同时带动双排齿轮53转动，双排齿轮53啮合单面齿传送带54与双面齿传送带55同步转动，单面齿传送带54的内齿面与第一传动齿轮71啮合连接进而带动其中一组所述剔油圆辊刀的转动，第一换向齿轮61与第二换向齿轮62均与双面齿传送带55的内齿面啮合连接，双面齿传送带55的外齿面与第二传动齿轮72啮合连接，进而带动其中另一组所述剔油圆辊刀的转动，通过外齿面啮合第二传动齿轮72，使得第一传动齿轮71与第二传动齿轮72的转动方向相反，进而驱动对应的剔油圆辊刀相对反向转动，通过单驱动电机51实现对于驱动凸轮分割器及两组剔油圆辊刀的同步异向转动；

投放待加工的鸡心时，将待加工的鸡心投放入存放斗31，迷你气缸321带动插板323往复插入鸡心之中，进而增强鸡心的流动性，避免鸡心间形成空腔；

主动链轮22与从动链轮23带动环形链条带21启动，环形链条带21带动上料机构1移动，上料机构1的内凹存料槽111进入排空存放机构3后，装载存放斗31内的鸡心并带动鸡心上升，喷气头41设置在上料机构1的一侧，吹拂内凹存料槽111上堆叠的鸡心，使得堆叠在上方的鸡心掉落，避免内凹存料槽111上的鸡心数量超载，当越过主动链轮22或从动链轮23时，定量上料机构1随链条带板发生翻转，内凹存料槽111中的鸡心在自重的作用下沿导料斜面121移动进入到上料斗中，实现上料功能。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。