一种用于纺丝机的油唇装置

技术领域

本发明涉及纺丝机技术领域，特别涉及一种用于纺丝机的油唇装置。

背景技术

母丝纺丝中为了增加集束性，方便织造，减少静电，减小摩擦，提高丝束牵伸性能，都要在丝束牵伸前经过上油处理。

现有技术中上油一般由油嘴上油或者油轮上油来完成：

油嘴上油：油剂通过油剂泵传送至油嘴给丝上油，但是油嘴上油油嘴中喷出油剂量的有限，丝束与油嘴接触面积小，时间短，适合旦数较小的纺丝工程；

油轮上油：油轮通过电机转动将油盘里的油剂带起来给丝束上油，但是油轮上油油轮面与丝束的接触面积大，上油油量大，但油轮体积大，因此对油剂损耗也多，给丝束的上油量也不被控制，上油时油剂还会被油轮带出油轮上的油盘，给设备和操作环境造好造成污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于纺丝机的油唇装置，该油唇装置能够调节油剂量大小以及丝束与油唇的接触面积。

本发明通过以下技术方案实现：

一种用于纺丝机的油唇装置，包括支架和油唇，所述油唇和支架连接，所述油唇装置还包括调节臂、压丝棒、支撑杆和油泵，所述油泵和油唇连通，所述支撑杆依次穿过所述支架和油唇，所述压丝棒和所述调节臂固定连接，所述调节臂基于所述支撑杆可调节的固定在所述支架上用于调节丝束与所述油唇的接触面积。

进一步的，所述调节臂上设置有开孔，所述支撑杆穿过所述开孔使得所述调节臂可绕所述支撑杆转动。

进一步的，所述调节臂上还设置有调节孔，锁定螺丝依次穿过调节孔和所述支架上的锁定孔用于固定所述调节臂，所述调节臂可沿着所述调节孔方向调节位置。

进一步的，所述支架包括底板、第一支撑板、第二支撑板和锁定座，所述底板一侧和所述第一支撑板固定连接、另一侧和所述第二支撑板固定连接，所述底板、第一支撑板和第二支撑板共同形成收油腔，所述锁定座和第二支撑板固定连接，所述支撑杆依次穿过所述第一支撑板、油唇、第二支撑板和锁定座。

进一步的，所述锁定座上设置有螺纹孔，固定螺丝和所述螺纹孔螺纹连接的同时和所述支撑杆抵接。

进一步的，所述底板上设置有连接孔，所述油唇装置还包括管道，所述管道一端穿过所述连接孔和所述油唇连通、另一端连通所述油泵。

进一步的，支架还包括导油管，所述导油管和所述底板上的流油口连通用于排出所述收油腔中的油。

进一步的，所述油唇包括底座、间隔板和封盖，所述间隔板固定在所述底座和封盖之间。

进一步的，所述间隔板呈“匚”型，所述底座、间隔板和封盖之间形成渗油口，油从所述渗油口流至底座的上油面，所述丝束贴合所述上油面。

进一步的，所述底座包括相互连通的油道和容纳槽，所述油道和所述管道连通，所述容纳槽和所述渗油口连通。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、丝束经过油唇的圆弧状上油面时，通过调节臂调节压丝棒的位置，控制丝束和上油面的接触面，从而获得理想的上油量。

2、通过设置油泵给油唇供油，油剂量可以得到控制。

附图说明

图1为本发明一实施例的一种用于纺丝机的油唇装置的结构示意图；

图2为油唇装置的爆炸图；

图3为油唇装置的后视图；

图4为图3中沿A-A的剖视图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为油唇装置的工作原理图。

1、支架；10、底板；100、连接孔；101、流油口；102、收油腔；11、第一支撑板；110、第一支撑孔；12、第二支撑板；120、第二支撑孔；13、锁定座；130、螺纹孔；14、导杆座；140、锁定孔；15、导油管；2、油唇；20、底座；200、油道；201、容纳槽；202、穿孔；203、上油面；21、间隔板；210、渗油口；22、封盖；3、调节臂；30、开孔；31、调节孔；4、压丝棒；5、支撑杆；6、固定螺丝；7、锁定螺丝；8、管道；9、丝束。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图6所示，本发明一实施例的一种用于纺丝机的油唇装置，包括支架1、油唇2、和油唇2连通的油泵、调节臂3、压丝棒4和支撑杆5，油唇2和支架1连接，支撑杆5依次穿过支架1和油唇2，且支撑杆5和油唇2过盈配接，压丝棒4和调节臂3固定连接，调节臂3基于支撑杆5可调节的固定在支架1上用于调节丝束9与油唇2的接触面积。

支架1包括底板10、第一支撑板11、第二支撑板12、锁定座13、导杆座14和导油管15，底板10一侧和第一支撑板11固定连接、另一侧和第二支撑板12固定连接，底板10、第一支撑板11和第二支撑板12共同形成收油腔102，锁定座13和第二支撑板12固定连接，支撑杆5依次穿过第一支撑板11、油唇2、第二支撑板12和锁定座13，导杆座14和底板10固定连接，导油管15和底板10连通用于排出收油腔102中的油。

所述油唇装置还包括管道8，底板10上设置有连接孔100和流油口101，管道8穿过连接孔100和油唇2连通，导油管15和底板10上的流油口101连通用于排出收油腔102中的油。

第一支撑板11上设置有第一支撑孔110，第二支撑板12上设置有第二支撑孔120，支撑杆5的一端依次穿过第一支撑孔110、油唇2、第二支撑孔120后收容在锁定座13中。

锁定座13上设置有螺纹孔130，固定螺丝6和螺纹孔130螺纹连接的同时和支撑杆5抵接用于锁定支撑杆5。

导杆座14上设置有锁定孔140。

油唇2包括底座20、间隔板21和封盖22，间隔板21固定在底座20和封盖22之间，间隔板21呈“匚”型，底座20、间隔板21和封盖22之间形成渗油口210，油从渗油口210流至底座20的上油面203，丝束9贴合上油面203。

底座20包括相互连通的油道200和容纳槽201，油道200和管道8连通，容纳槽201和渗油口210连通。

底座20上还设置有穿孔202，支撑杆5的一端依次穿过第一支撑孔110、油唇2的穿孔202、第二支撑孔120后收容在锁定座13中。

调节臂3上设置有开孔30和调节孔31，支撑杆5穿过开孔30使得调节臂3可绕支撑杆5转动。锁定螺丝7依次穿过调节孔31和支架1上的锁定孔140用于固定调节臂3，调节臂3可沿着调节孔31方向调节位置。

工作时，启动油泵，油从管道8流入，依次经过油唇2上的油道200、容纳槽201、渗油口210，然后覆盖油唇2的上油面203，丝束9贴合上油面203进行上油，上油面203的油滑入收油腔102通过流油口101进入导油管15排出。松开锁定螺丝7，沿着调节孔31的方向转动调节臂3,调节臂3改变压丝棒4的位置从而调整丝束9和上油面203的接触面积。丝束9经过油唇2的圆弧状上油面203时，在压丝棒4的作用下，丝束9和上油面203接触面增大、上油均匀，且上油面203和压丝棒4表面镀陶瓷，具体的，表面镀厚为0.2mm镀瓷，通过先喷砂后镀镍为底层,镀后抛光至Ra为0.8-1.0以减小与丝束9之间的摩擦力。

本发明能够通过油泵调节油剂量大小以及通过调节臂3调节压丝棒4的位置进而控制丝束9与上油面203接触面积，从而获得理想的上油量，且体积小，安装方便，适合安装在头数少、纺粗旦的纺丝机上。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。