带有临时储油机构的浮式生产储油卸油船

技术领域

本发明涉及临时储油机构。

背景技术

海上浮式生产储油船是一种集生产处理、储存外输及生活、动力供应于一体的船舶。海上浮式生产储油船俨然一座“海上油气加工厂”把来自油井的油气水等混合液经过加工处理成合格的原油或天然气，成品原油储存在货油舱，到一定储量时经过外输系统输送到穿梭油轮。海上浮式生产储油船作为海上油气生产设施，其主要由系泊系统、载体系统、生产工艺系统及外输系统组成，涵盖了数十个子系统。作为集油气生产、储存及外输功能于一身的海上浮式生产储油船具有高风险、高技术、高附加值、高投入、高回报的综合性海洋工程特点。海上浮式生产储油船具有抗风浪能力强、适应水深范围广、储/卸油能力大及可以转移、重复使用等优点，广泛适合于远离海岸的深海、浅海海域及边际油田的开发。

海上浮式生产储油船连通海底开采的石油运输管道，海上浮式生产储油船在进行储卸油工作时通常会对原油进行临时的储存工作和转运工作，在这过程中，现有技术下通常使用储油仓进行简单的储存和转运输出，在收集底开采的石油时，一些杂质可能会通过管道进入储油机构中，这样会影响储存石油的纯度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有临时储油机构的浮式生产储油卸油船，能过滤掉储存石油的杂质，提高石油的纯度。

实现上述目的的技术方案是：一种带有临时储油机构的浮式生产储油卸油船，包括船体和设置在船体上的多个储油装置，所述储油装置包括储油罐，所述储油罐下端面活动连接在支架的内底面；所述支架的内壁开设有多个安装槽；各个所述安装槽都设有弹簧阻尼减震器；所述弹簧阻尼减震器一端连接所述支架，另一端连接所述储油罐的外壁；所述储油罐的外壁分别设有出油管和进油管；所述储油罐的底部设有压力传感器；所述储油罐的外壁连接有显示屏；所述进油管上设有用于过滤杂质的纯化组件；所述储油罐的顶盖设有减压阀。

优选的，所述纯化组件包括第一油管、第二油管、第三油管、第一过滤板、第二过滤板、第一连接板、滑块、丝杠结构、螺纹结构、保护罩、两块环形连接板和多块第三连接板，所述进油管和所述第二油管的相对面各开设有一个环形槽；所述第一油管的左右两端面分别设有两块所述环形连接板；两块所述环形连接板分别位于对应的所述环形槽内；所述进油管的外壁连接有所述第一连接板；所述第一连接板设有滑轨槽；所述滑轨槽内活动连接有所述滑块；所述滑块连接在所述第二油管的外壁；所述第一油管的内壁从左往右依次螺纹连接有所述第一过滤板和所述第二过滤板；所述第二油管的外壁连通有所述第三油管；所述第二油管的外壁设有所述第二连接板；所述第一连接板的下端面连接有所述保护罩；所述保护罩内设有，驱动第二油管来回运动的丝杠结构；所述进油管和所述第二油管的外壁设有多块所述第三连接板，所述第一油管的外壁设有对应的多块所述第三连接板；各个所述第三连接板开设有多个通孔；各个相互对应的所述通孔内都设有能将第一油管和第二油管或进油管相固定的一个螺纹结构。

优选的，所述丝杠结构包括电机、电机支架、滚珠丝杠和第二连接板，所述第一连接板的下端面连接有所述电机支架；所述电机支架连接所述电机的固定端；所述电机的输出端连接所述滚珠丝杠的螺纹杆；所述滚珠丝杠的滚珠螺母连接所述第二连接板的一端；所述第二连接板的另一端连接在所述第二油管外壁；所述第二连接板位于所述滑块的左侧。

优选的，所述螺纹结构包括螺钉、螺母和垫片，所述螺钉穿过两个所述第三连接板相互重合的通孔，螺钉螺纹连接所述螺母；所述螺母和所述第三连接板之间紧贴有所述垫片。

优选的，所述保护罩开设有滑动槽；所述第二连接板穿过所述滑动槽。

优选的，所述第二油管内设有第一单向阀；所述进油管内设有第二单向阀；所述出油管内设有第三单向阀；第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀的控制方向都是从进油管流向出油管方向的。

优选的，所述第三油管设有阀门。

优选的，所述储油罐外壁和所述支架的内壁之间设有阻尼垫。

优选的，所述储油罐为不锈钢材料制成；所述储油罐底面与所述支架的接触面为光滑平面。

优选的，所述两块所述环形连接板和对应所述环形槽的接触面之间设有密封圈。

本发明的有益效果是：第一油管的内壁从左往右依次螺纹连接有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和第二过滤板起过滤石油中不同大小杂质的作用，能纯化储存的石油；

各个安装槽都设有弹簧阻尼减震器；弹簧阻尼减震器一端连接支架，另一端连接储油罐的外壁，弹簧阻尼减震器起固定储油罐的同时，能起减震作用，防止因海浪冲击对储油罐造成冲击，引发泄露；

第一油管的左右两端面分别设有两块环形连接板；两块环形连接板分别位于对应的环形槽内，丝杠结构设在保护罩内，能驱动第二油管来回运动，方便安装或取出第一油管，防止第一油管堵塞。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明内部的零件图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图3中C处的局部放大图；

图6是本发明第一油管内部的零件图。

图7是本发明的爆炸图。

图中：1、储油罐；2、支架；3、安装槽；4、弹簧阻尼减震器；5、出油管；6、进油管；7、纯化组件；8、减压阀；9、第一单向阀；10、第二单向阀；11、阀门；12、第三单向阀；13、显示屏；14、阻尼垫；71、第一油管；72、第二油管；73、第三油管；74、第一过滤板；75、第二过滤板；76、第一连接板；77、滑轨槽；78、滑块；79、丝杠结构；710、螺纹结构；711、保护罩；712、第三连接板；713、环形槽；714、环形连接板；791、电机、792、电机支架、793、滚珠丝杠；794、第二连接板；7101、螺钉；7102、螺母；7103、垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-7所示，一种带有临时储油机构的浮式生产储油卸油船，包括船体和设置在船体上的多个储油装置，设置多个储油装置能防止石油大面积泄露，储油装置包括储油罐1、支架2、多个弹簧阻尼减震器4、出油管5和进油管6、纯化组件7和减压阀8。

支架2的内底面活动连接储油罐1下端面，起支撑储油罐1的作用；支架2的内壁开设有多个安装槽3；各个安装槽3都设有弹簧阻尼减震器4；弹簧阻尼减震器4一端连接支架2，另一端连接储油罐1的外壁，弹簧阻尼减震器4起固定储油罐1的同时，能起减震作用，防止因海浪冲击对储油罐1造成冲击，引发泄露；储油罐1的外壁分别设有出油管5和进油管6；储油罐1的底部设有压力传感器；储油罐1的外壁连接有显示屏13，压力传感器将数据传递给显示屏13，根据压力传感的数据判断储油罐1内的石油含量，从而判断第一油管71是否堵塞；纯化组件7设在进油管6上，用于过滤杂质；储油罐1的顶盖设有减压阀8，防止储油罐1内的压强过高。

纯化组件7包括第一油管71、第二油管72、第三油管73、第一过滤板74、第二过滤板75、第一连接板76、滑块78、丝杠结构79、螺纹结构710、保护罩711、两块环形连接板714和多块第三连接板712，进油管6和第二油管72的相对面各开设有一个环形槽713；第一油管71的左右两端面分别设有两块环形连接板714；两块环形连接板714分别位于对应的环形槽713内，方便安装或取出第一油管71；进油管6的外壁连接有第一连接板76；第一连接板76设有滑轨槽77，滑轨槽77起限制第二油管72运动的作用，使其只能沿滑轨槽77的方向做直线运动；滑轨槽77内活动连接有滑块78；滑块78连接在第二油管72的外壁；第一油管71的内壁从左往右依次螺纹连接有第一过滤板74和第二过滤板75，第一过滤板74和第二过滤板75起过滤石油中不同大小杂质的作用，能纯化储存的石油；第二油管72的外壁连通有第三油管73；第二油管72的外壁设有第二连接板712；第一连接板76的下端面连接有保护罩711；丝杠结构79设在保护罩711内，能驱动第二油管72来回运动；进油管6和第二油管72的外壁设有多块第三连接板712，第一油管71的外壁设有对应的多块第三连接板712；各个第三连接板712开设有多个通孔；螺纹结构710设在各个相互对应的通孔内能将第一油管71和第二油管72或进油管6相固定。

丝杠结构79包括电机791、电机支架792、滚珠丝杠793和第二连接板794，第一连接板76的下端面连接有电机支架792，电机支架792起固定和支撑电机791的作用；电机支架792连接电机791的固定端；电机791的输出端连接滚珠丝杠793的螺纹杆，为滚珠丝杠793的螺纹杆提供动力；滚珠丝杠793的滚珠螺母连接第二连接板794的一端，将电机791的旋转运动转化为滚珠螺母的直线运动，起带动第二连接板794和第二油管72滑动的作用；第二连接板794的另一端连接在第二油管72外壁；第二连接板794位于滑块78的左侧。

螺纹结构710包括螺钉7101、螺母7102和垫片7103，螺钉7101穿过两个第三连接板712相互重合的通孔，螺钉7101螺纹连接螺母7102；螺母7102和第三连接板712之间紧贴有垫片7103，螺纹结构710起稳定第一油管71的作用，能自由的组装和拆卸；保护罩711开设有滑动槽；第二连接板794穿过滑动槽。

第二油管72内设有第一单向阀9；进油管6内设有第二单向阀10；出油管5内设有第三单向阀12；第一单向阀9、第二单向阀10和第三单向阀12的控制方向都是从进油管6流向出油管5方向的，防止在输送石油时，管道回流；第三油管73设有阀门11，通过连通抽油泵，将第一油管71内未进入进油管6内的石油抽出，防止取出第一油管71时，第一油管71内未进入进油管6内的石油泄露出；储油罐1外壁和支架2的内壁之间设有阻尼垫14，起减震的作用，还起固定储油罐1的作用；两块环形连接板714和对应环形槽713的接触面之间设有密封圈，防止在输油过程中，石油从缝隙中泄露；储油罐1为不锈钢材料制成，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能有效延长储油罐1的使用寿命；储油罐1底面与支架2的接触面为光滑平面，减小储油罐1底面的磨损。

工作原理：所有的阀门默认处于关闭状态，将输油管道连通第二油管72，打开第一单向阀9和第二单向阀10，此时采集的石油就会进入第二油管72，经过第一过滤板74和第二过滤板75过滤后，进入储油罐1中，当容量快满时关闭第一单向阀9，照上述步骤依次在多个储油罐1内灌入石油；

当输送石油时，第一油管71堵塞时，首先要关闭第一单向阀9和第二单向阀10，将输油管连通其他储油罐1，然后将第三油管73连通抽油泵，打开阀门11，将第一油管71内未进入进油管6内的石油抽出，然后旋转螺母7102，将各个螺纹结构710拆下，然后打开电机791，滚珠丝杠793带动第二连接板794和第二油管72沿滑轨槽77向外做直线运动，直到可以将第一油管71从第二油管72和进油管6之间取出，对其进行清洗，然后将第一油管71中的环形连接板714插入进油管6的环形槽713中，将其旋转调整位置，使得多块第三连接板712相互对应，在使电机791反转，直到进油管6、第一油管71和第二油管72紧密贴合，再安装个多个螺纹结构710。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。