一种零食生产用食品处理装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种零食生产用食品处理装置。

背景技术

零食，通常是指一日三餐和宵夜之外的时间里所食用的食品。一般情况下，人的生活中除了一日三餐被称为正餐食物外，其余的一律被称为零食。

零食跟食用的时间点有关跟种类无关，比如一般南方人把面食当做零食，但其却是北方人的主食。零食可分为三类，原产品零食、初加工零食和深加工零食。而随着生活水平的提高了许多肉类零食也得到发展，例如一些将肉绞碎后制作成肉饼，再通过相应的加工形成对应的食品。

现有的此类食品加工中，多采用绞肉机将肉绞碎后在人工挤团后压扁，形成肉饼，从而导致加工效率较低，且手动操作，导致肉饼分量误差较大，影响售卖。

发明内容

本发明的目的是提供一种零食生产用食品处理装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零食生产用食品处理装置，包括机架和绞肉箱，机架上固定连接有导向板，绞肉箱滑动安装在导向板上，机架的上方设置有投料斗，投料斗与机架固定连接，绞肉箱的内部设置有绞肉机构，绞肉箱的底部设置有挤出口，导向板中开设有成型通槽，导向板的底部设置有下挡板，下挡板与机架固定连接，导向板下方对应成型通槽的位置处设置有输送带，输送带上方设置有刷料器；机架上设置有驱动组件，驱动组件驱动绞肉箱在导向板上横向往复运动，并带动挤出口在成型通槽的上方横向往复运动，使其不断的经过成型通槽；绞肉组件包括转笼，转笼转动安装在绞肉箱的内部，转笼中设置有刀轴和绞肉刀片；将肉类食物投放至投料斗中，而后使其进入至绞肉箱内，利用转笼的转动对肉进行绞碎成肉泥，肉泥会不断向下积累，进而在挤出口逐渐经过成型通槽时，下挡板也运动至成型通槽下方对成型通槽进行封堵，进而使肉泥逐渐充满成型通槽中并成型，而后绞肉箱的继续横移，使挤出口和下挡板均离开成型通槽，使得成型通槽中形成的肉饼向下掉落至输送带上再向外输出，且在输送至刷料器下方时刷上调料，即可将肉饼运输至后续处理设备中加工成熟食，再进行包装，即可形成零食。

优选的，绞肉箱的底部固定安装有两个上煎肉器，下挡板顶部固定安装有下煎肉器，上煎肉器和下煎肉器均采用电加热的铁板制成，进而在肉泥进入成型通槽中时，底部会先被加热，而后上煎肉器再运动至成型通槽顶部对肉饼顶部进行加热，使肉饼外部先被煎熟一部分，从而使肉饼不会过于松散而变形，后续在对肉饼进行油炸、烤制或者卤煮时，均可使肉饼保持完整的形状，进而极大的提高了此类食品的加工效率。

优选的，驱动组件包括驱动轴，驱动轴转动安装在机架上，并由电机驱动转动，驱动轴横向贯穿绞肉箱，且转笼的外部固定连接有蜗轮，转笼的下方设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆转动安装在绞肉箱的内部，蜗杆滑动套接在驱动轴的外部，且蜗杆通过滑动键与驱动轴配合，进而驱动驱动轴转动，即可利用蜗杆与蜗轮的啮合带动转笼转动，转笼的一端延伸出绞肉箱，且转笼外端的边缘转动连接有拉杆，拉杆远离转笼的一端与机架转动连接，进而在转笼发生转动时，也会带动绞肉箱在导向板上横向移动，实现对设备的整体驱动。

优选的，转笼内部的刀轴设置为多组，每组刀轴的外部均固定安装多个绞肉刀片，转笼对应绞肉刀片的区域设置有窗口，刀轴转动安装在转笼的内部，刀轴的一端固定连接有行星齿轮，绞肉箱的内部固定安装有齿环，行星齿轮与齿环相互啮合，从而在转笼转动时，也会带动各组刀轴和绞肉刀片进行转动，进而使肉可以借助绞肉刀片将肉牵入转笼中，并通过多组绞肉刀片的不断旋转，以及各组绞肉刀片之间的交错配合，对肉进行有效的绞碎，从而极大的提高绞肉效率，提高设备的加工效率。

优选的，转笼的内部设置有固定杆，固定杆与绞肉箱固定连接，固定杆的外部固定连接有多个固定刀片，固定刀片与绞肉刀片交错设置，进而使绞肉刀片相对固定刀片形成不断的剪切运动，进一步的提高绞肉效率。

优选的，绞肉箱的内部设置有转柱，转柱与蜗杆平行设置，转柱和蜗杆分别位于挤出口的两侧，转柱的内部滑动安装有转柱轴，转柱与转柱轴之间设置有滑动键，转柱轴贯穿绞肉箱，并与机架转动安装，且转柱轴与驱动轴之间通过一对啮合齿轮相互传动配合，进而使蜗杆和转柱轴在挤出口附近形成同步反向运动，从而使二者之间的区域的肉泥有被其转动带动向下运动的趋势，进而提高肉泥向成型通槽中输送的挤压力，保证每次均可对成型通槽进行完整的填充。

优选的，投料斗的底部端口与绞肉箱的顶壁滑动配合，绞肉箱的顶部设置有进料口，进料口的内部设置有多组与绞肉箱运动方向垂直的切片刀，进而将肉投放到投料斗中过后，肉向下沉积，并通过绞肉箱的往复运动，使切片刀对肉进行不断切割，进而将肉切割成碎块后再进入到转笼中粉碎，进一步的提高了绞肉效率和绞肉效果。

优选的，刷料器包括料汁盒，料汁盒与驱动轴固定连接，料汁盒中存储调料汁，料汁盒呈水滴状，且料汁盒的一端外部固定安装有调料刷，料汁盒靠近调料刷的内壁中设置有渗透孔，进而在料汁盒转动时，会带动调料刷摆动，而当肉饼经过刷料器下方时，调料刷转动至下方，经过肉饼表面，对肉饼进行涂料，而当调料刷转动至横向以及上方位置时，调料汁就不会再渗出，进而使调料汁不会外流，进一步的提高装置的自动化性能，降低人力劳动。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过驱动转笼转动，并带动绞肉箱横向移动，将肉类食物投放至投料斗中，而后使其进入至绞肉箱内，通过多组绞肉刀片的不断旋转，以及各组绞肉刀片与固定刀片之间的交错配合，对肉进行有效的绞碎，在挤出口逐渐经过成型通槽时，下挡板也运动至成型通槽下方对成型通槽进行封堵，进而使肉泥逐渐充满成型通槽中并成型，而后绞肉箱的继续横移，使挤出口和下挡板均离开成型通槽，使得成型通槽中形成的肉饼向下掉落至输送带上再向外输出，且在输送至刷料器下方时刷上调料，即可将肉饼运输至后续处理设备中加工成熟食，再进行包装，即可形成零食，极大的提高了肉饼类零食的加工效率，增强了设备的实用性和便捷性；

2、本发明通过在进料口的内部设置多组切片刀，将肉投放到投料斗中过后，肉向下沉积，并通过绞肉箱的往复运动，使切片刀对肉进行不断切割，进而将肉切割成碎块后再进入到转笼中粉碎，进一步的提高了绞肉效率和绞肉效果；

3、本发明将料汁盒与驱动轴固定连接，在料汁盒转动时，会带动调料刷摆动，而当肉饼经过刷料器下方时，调料刷转动至下方，经过肉饼表面，对肉饼进行涂料，而当调料刷转动至横向以及上方位置时，调料汁就不会再渗出，进而使调料汁不会外流，进一步的提高装置的自动化性能，降低人力劳动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明绞肉箱的内部结构示意图。

图3为本发明图1的局部结构放大图。

图4为本发明绞肉箱的纵向剖视图。

图5为本发明料汁盒的侧视图。

附图标记说明：

1、机架；11、导向板；12、成型通槽；13、输送带；2、绞肉箱；21、挤出口；22、下挡板；23、进料口；24、切片刀；25、固定杆；26、固定刀片；27、齿环；28、下煎肉器；29、上煎肉器；3、转笼；31、拉杆；32、蜗轮；33、刀轴；34、绞肉刀片；35、行星齿轮；4、投料斗；5、驱动轴；51、蜗杆；52、转柱；53、转柱轴；6、刷料器；61、料汁盒；62、调料刷。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1

本发明提供了如图1所示的一种零食生产用食品处理装置，包括机架1和绞肉箱2，机架1上固定连接有导向板11，绞肉箱2滑动安装在导向板11上，机架1的上方设置有投料斗4，投料斗4与机架1固定连接，绞肉箱2的内部设置有绞肉机构，绞肉箱2的底部设置有挤出口21，导向板11中开设有成型通槽12，导向板11的底部设置有下挡板22，下挡板22与机架1固定连接，导向板11下方对应成型通槽12的位置处设置有输送带13，输送带13上方设置有刷料器6；机架1上设置有驱动组件，驱动组件驱动绞肉箱2在导向板11上横向往复运动，并带动挤出口21在成型通槽12的上方横向往复运动，使其不断的经过成型通槽12；绞肉组件包括转笼3，转笼3转动安装在绞肉箱2的内部，转笼3中设置有刀轴33和绞肉刀片34；将肉类食物投放至投料斗4中，而后使其进入至绞肉箱2内，利用转笼3的转动对肉进行绞碎成肉泥，肉泥会不断向下积累，进而在挤出口21逐渐经过成型通槽12时，下挡板22也运动至成型通槽12下方对成型通槽12进行封堵，进而使肉泥逐渐充满成型通槽12中并成型，而后绞肉箱2的继续横移，使挤出口21和下挡板22均离开成型通槽12，使得成型通槽12中形成的肉饼向下掉落至输送带13上再向外输出，且在输送至刷料器6下方时刷上调料，即可将肉饼运输至后续处理设备中加工成熟食，再进行包装，即可形成零食。

进一步的，在上述技术方案中，如图3所示，绞肉箱2的底部固定安装有两个上煎肉器29，下挡板22顶部固定安装有下煎肉器28，上煎肉器29和下煎肉器28均采用电加热的铁板制成，进而在肉泥进入成型通槽12中时，底部会先被加热，而后上煎肉器29在运动至成型通槽12顶部对肉饼顶部进行加热，使肉饼外部先被煎熟一部分，从而使肉饼不会过于松散而变形，后续在对肉饼进行油炸、烤制或者卤煮时，均可使肉饼保持完整的形状，进而极大的提高了此类食品的加工效率。

进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，驱动组件包括驱动轴5，驱动轴5转动安装在机架1上，并由电机驱动转动，驱动轴5横向贯穿绞肉箱2，且转笼3的外部固定连接有蜗轮32，转笼3的下方设置有蜗杆51，蜗杆51与蜗轮32啮合，蜗杆51转动安装在绞肉箱2的内部，蜗杆51滑动套接在驱动轴5的外部，且蜗杆51通过滑动键与驱动轴5配合，进而驱动驱动轴5转动，即可利用蜗杆51与蜗轮32的啮合带动转笼3转动，转笼3的一端延伸出绞肉箱2，且转笼3外端的边缘转动连接有拉杆31，如图1所示，拉杆31远离转笼3的一端与机架1转动连接，进而在转笼3发生转动时，也会带动绞肉箱2在导向板11上横向移动，实现对设备的整体驱动。

进一步的，在上述技术方案中，如图2和图4所示，转笼3内部的刀轴33设置为多组，每组刀轴33的外部均固定安装多个绞肉刀片34，转笼3对应绞肉刀片34的区域设置有窗口，刀轴33转动安装在转笼3的内部，刀轴33的一端固定连接有行星齿轮35，绞肉箱2的内部固定安装有齿环27，行星齿轮35与齿环27相互啮合，从而在转笼3转动时，也会带动各组刀轴33和绞肉刀片34进行转动，进而使肉可以借助绞肉刀片34将肉牵入转笼3中，并通过多组绞肉刀片34的不断旋转，以及各组绞肉刀片34之间的交错配合，对肉进行有效的绞碎，从而极大的提高绞肉效率，提高设备的加工效率。

进一步的，在上述技术方案中，如图2和图4所示，转笼3的内部设置有固定杆25，固定杆25与绞肉箱2固定连接，固定杆25的外部固定连接有多个固定刀片26，固定刀片26与绞肉刀片34交错设置，进而使绞肉刀片34相对固定刀片26形成不断的剪切运动，进一步的提高绞肉效率。

进一步的，在上述技术方案中，如图4所示，绞肉箱2的内部设置有转柱52，转柱52与蜗杆51平行设置，转柱52和蜗杆51分别位于挤出口21的两侧，转柱52的内部滑动安装有转柱轴53，转柱52与转柱轴53之间设置有滑动键，转柱轴53贯穿绞肉箱2，并与机架1转动安装，且转柱轴53与驱动轴5之间通过一对啮合齿轮相互传动配合，进而使蜗杆51和转柱轴53在挤出口21附近形成同步反向运动，从而使二者之间的区域的肉泥有被其转动带动向下运动的趋势，进而提高肉泥向成型通槽12中输送的挤压力，保证每次均可对成型通槽12进行完整的填充。

工作原理：驱动驱动轴5转动，即可利用蜗杆51与蜗轮32的啮合带动转笼3转动，而利用拉杆31的连接，也会带动绞肉箱2在导向板11上横向移动，将肉类食物投放至投料斗4中，而后使其进入至绞肉箱2内，在转笼3转动时，也会带动各组刀轴33和绞肉刀片34进行转动，进而使肉可以借助绞肉刀片34将肉牵入转笼3中，并通过多组绞肉刀片34的不断旋转，以及各组绞肉刀片34与固定刀片26之间的交错配合，对肉进行有效的绞碎，将肉绞碎成肉泥，并不断搅拌，而肉泥会不断向下积累，且在蜗杆51和转柱轴53的同步反向转动作用下，可以将二者之间的肉泥向下带动，并形成挤压，进而提高肉泥向成型通槽12中输送的挤压力，从而在挤出口21逐渐经过成型通槽12时，下挡板22也运动至成型通槽12下方对成型通槽12进行封堵，进而使肉泥逐渐充满成型通槽12中并成型，而后绞肉箱2的继续横移，使挤出口21和下挡板22均离开成型通槽12，使得成型通槽12中形成的肉饼向下掉落至输送带13上再向外输出，且在输送至刷料器6下方时刷上调料，即可将肉饼运输至后续处理设备中加工成熟食，再进行包装，即可形成零食，极大的提高了肉饼类零食的加工效率，增强了设备的实用性和便捷性。

实施例2

基于实施例1的一种零食生产用食品处理装置，进一步的，在上述技术方案中，如图2所示，投料斗4的底部端口与绞肉箱2的顶壁滑动配合，绞肉箱2的顶部设置有进料口23，进料口23的内部设置有多组与绞肉箱2运动方向垂直的切片刀24。

工作原理：将肉投放到投料斗4中过后，肉向下沉积，并通过绞肉箱2的往复运动，使切片刀24对肉进行不断切割，进而将肉切割成碎块后再进入到转笼3中粉碎，进一步的提高了绞肉效率和绞肉效果。

实施例3

基于实施例1的一种零食生产用食品处理装置，进一步的，在上述技术方案中，如图2所示，刷料器6包括料汁盒61，所述料汁盒61与驱动轴5固定连接，料汁盒61中存储调料汁，如图5所示，料汁盒61呈水滴状，且料汁盒61的一端外部固定安装有调料刷62，料汁盒61靠近调料刷62的内壁中设置有渗透孔。

工作原理：在料汁盒61转动时，会带动调料刷62摆动，而当肉饼经过刷料器6下方时，调料刷62转动至下方，经过肉饼表面，对肉饼进行涂料，而当调料刷62转动至横向以及上方位置时，调料汁就不会再渗出，进而使调料汁不会外流，进一步的提高装置的自动化性能，降低人力劳动。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。