一种捶打式肉类产品处理设备

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种捶打式肉类产品处理设备。

背景技术

在日常生活中人体需要肉类食物来维护身体机能，在部分肉类食物的处理过程中需要进行捶打，捶打肉类食物主要表现于捶打肉类表面，从而提高肉质以及口感，进而便于后续腌制以及烹饪，针对于捶打肉类食物的技术启示；

对于捶打肉类食物的研究发现了以下问题：

肉类处理设备在捶打肉类时，通过捶打板对肉类食物进行捶打，而肉类食物放置于移动组件表面不会固定于一处，因肉类食物存在不固定性，在捶打板对肉类食物捶打的过程中，不能保证捶打板捶打肉类食物时的作用力完全一致，导致肉类食物的质量造成损坏，从而不能提高肉质及口感；

同时在捶打板捶打肉类食物的过程中，需要对肉类食物均匀捶打以保证肉类食物的弹性，进而便于后续腌制以及烹饪；

目前，现有技术中的CN112219883A一种捶打式食品加工设备，公开了肉类处理设备,该发明当驱动件在卡接槽的内部时，驱动件不驱动传动板，当驱动件在连接槽的内部滑动时，驱动件驱动传动板，使得传动板向下移动，固传动杆是做固定周期的伸缩运动，且伸缩的力度较为的柔和，同时，单次伸缩的距离均相同，固能够保证在对肉捶打的过程中所施加的力的一致性，既不会破坏肉的组织又能够达到处理的效果；

本发明主要能够解决捶打板对肉类食物捶打的过程中，不能使捶打作用力完全一致均匀性，导致肉类质量损坏的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种捶打式肉类产品处理设备，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种捶打式肉类产品处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种捶打式肉类产品处理设备，包括箱体，所述箱体的底部安装有进行传动的捶打组件，捶打组件包括支架、伺服电机、驱动板、传动板、第一推进板、主肉锤、第一连接板、第二推进板、副肉锤和第二连接板，支架的正面上方安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有驱动板，驱动板远离伺服电机一端的背面安装有传动板，传动板远离驱动板一端的背面安装有第一推进板，第一推进板靠近传动板一端的背面安装有主肉锤，第一推进板远离传动板一端的背面安装有第一连接板，第一连接板远离第一推进板一端的背面安装有第二推进板，第二推进板远离第一连接板的正面安装有副肉锤，第二推进板靠近副肉锤一端的背面安装有第二连接板。

进一步的，三个所述支架顶部均开设有通孔，该通孔内设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有进行联动的移动组件。

进一步的，所述驱动板呈“Z”形设置，其一端嵌入于支架顶部的通孔连接于伺服电机的输出端，另一端通过转轴与传动板连接。

进一步的，所述传动板呈倒“L”形设置，其水平端通过转轴与第一推进板连接，传动板的长度大于驱动板的长度。

进一步的，所述第一推进板通过固定轴与第一连接板连接呈“U”形设置，且第一连接板的长度小于第一推进板的长度。

进一步的，所述第二推进板的两端均通过转轴分别与第一连接板和第二连接板连接，其第二推进板的长度大于第一连接板，第二连接板与第一推进板的长度相同。

进一步的，所述移动组件包括底座、履带、套盒、驱动齿轮、链条、传动齿轮、连接轴和传动轴，底座的内侧设置有传动轴，传动轴的外侧面设置有履带，传动轴的正面安装有传动齿轮，传动齿轮的外侧面设置有链条，链条的外侧面设置有套盒，套盒的背面设置有连接轴，连接轴的正面安装有驱动齿轮。

进一步的，所述履带设置于带有主肉锤与副肉锤支架之间，其履带上表面与支架通孔之间的长度大于第一推进板的长度，且履带的宽度与主肉锤的宽度加上副肉锤的宽度相等。

进一步的，所述套盒靠近支架的一端开设有通孔，套盒通过该通孔嵌套于伺服电机的输出端，套盒远离支架的一端通过传动轴嵌入于底座。

进一步的，所述驱动齿轮的外侧面设置有链条，驱动齿轮的中心处正对于套盒正面的通孔，且与伺服电机的输出端连接，驱动齿轮通过连接轴与驱动板连接。

有益效果：

1、驱动板跟随伺服电机进行圆周运动，此时驱动板通过转轴同时带动传动板，通过传动板的长度大于驱动板的长度，使得驱动板只能带动传动板进行移动而不进行转动，进而传动板转动的同时通过转轴推动第一推进板进行转动；

2、第一推进板圆周运动的同时带动主肉锤进行转动，主肉锤转动后对肉类食物进行锤击，第一推进板转动的同时通过固定轴带动第一连接板进行圆周运动，第一连接板通过转轴带动第二推进板，第二推进板受推力推动第二连接板进行圆周运动，第二连接板圆周运动的同时带动第二推进板的一端进行圆周运动带动副肉锤对肉类食物进行锤击，进而保证对肉类食物的作用力保持一致；

3、肉类食物置于履带表面进行运输时，驱动板通过传动板带动第一推进板进行转动，第一推进板转动时带动主肉锤对肉类食物进行锤击，通过主肉锤的宽度为履带上表面宽度的二分之一，使得主肉锤对履带上表面的肉类食物进行二分之一锤击；

4、第一连接板带动第二推进板使第二连接板进行转动，第二连接板带动第二推进板的一端进行圆周运动，进而带动副肉锤对肉类食物的进行锤击，通过副肉锤的宽度为履带上表面宽度的二分之一，使得副肉锤对履带上表面的肉类食物进行二分之一锤击，进而使肉类食物表面能均匀受锤击以保证肉类食物的弹性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明捶打组件结构示意图；

图4为本发明驱动板连接结构示意图；

图5为本发明第一推进板连接结构示意图；

图6为本发明第二推进板连接结构示意图；

图7为本发明套盒内部结构示意图；

图8为本发明驱动齿轮连接结构示意图。

图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、箱体；2、支架；201、伺服电机；202、驱动板；203、传动板；204、第一推进板；205、主肉锤；206、第一连接板；207、第二推进板；208、副肉锤；209、第二连接板；3、底座；301、履带；302、套盒；303、驱动齿轮；304、链条；305、传动齿轮；306、连接轴；307、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图8所示：

实施例1

一种捶打式肉类产品处理设备，包括箱体1，箱体1的底部安装有进行传动的捶打组件，捶打组件包括支架2、伺服电机201、驱动板202、传动板203、第一推进板204、主肉锤205、第一连接板206、第二推进板207、副肉锤208和第二连接板209；

支架2的正面上方安装有伺服电机201，伺服电机201的输出端安装有驱动板202，驱动板202远离伺服电机201一端的背面安装有传动板203，传动板203远离驱动板202一端的背面安装有第一推进板204，第一推进板204靠近传动板203一端的背面安装有主肉锤205，第一推进板204远离传动板203一端的背面安装有第一连接板206，第一连接板206远离第一推进板204一端的背面安装有第二推进板207，第二推进板207远离第一连接板206的正面安装有副肉锤208，第二推进板207靠近副肉锤208一端的背面安装有第二连接板209；

其中，支架2，三个支架2顶部均开设有通孔，该通孔内设置有伺服电机201，伺服电机201的输出端设置有进行联动的移动组件；

驱动板202，驱动板202呈“Z”形设置，其一端嵌入于支架2顶部的通孔连接于伺服电机201的输出端，另一端通过转轴与传动板203连接；

传动板203，传动板203呈倒“L”形设置，其水平端通过转轴与第一推进板204连接，传动板203的长度大于驱动板202的长度；

第一推进板204，第一推进板204通过固定轴与第一连接板206连接呈“U”形设置，且第一连接板206的长度小于第一推进板204的长度；

第二推进板207，第二推进板207的两端均通过转轴分别与第一连接板206和第二连接板209连接，其第二推进板207的长度大于第一连接板206，第二连接板209与第一推进板204的长度相同；

将伺服电机201通电带动驱动板202进行转动，驱动板202跟随伺服电机201进行圆周运动，此时驱动板202通过转轴同时带动传动板203，通过传动板203的长度大于驱动板202的长度，使得驱动板202只能带动传动板203进行移动而不进行转动，进而传动板203转动的同时通过转轴推动第一推进板204进行转动，第一推进板204圆周运动的同时带动主肉锤205进行转动，主肉锤205转动后对肉类食物进行锤击，第一推进板204转动的同时通过固定轴带动第一连接板206进行圆周运动，第一连接板206通过转轴带动第二推进板207，通过第二推进板207的长度大于第一连接板206的长度，使得第二推进板207不进行转动只进行移动，进而第二推进板207受推力推动第二连接板209进行圆周运动，第二连接板209圆周运动的同时带动第二推进板207的一端进行圆周运动，进而使副肉锤208对肉类食物进行锤击。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于：移动组件包括底座3、履带301、套盒302、驱动齿轮303、链条304、传动齿轮305、连接轴306和传动轴307，底座3的内侧设置有传动轴307，传动轴307的外侧面设置有履带301，传动轴307的正面安装有传动齿轮305，传动齿轮305的外侧面设置有链条304，链条304的外侧面设置有套盒302，套盒302的背面设置有连接轴306，连接轴306的正面安装有驱动齿轮303；

其中，履带301，履带301设置于带有主肉锤205与副肉锤208支架2之间，其履带301上表面与支架2通孔之间的长度大于第一推进板204的长度，且履带301的宽度与主肉锤205的宽度加上副肉锤208的宽度相等；

套盒302，套盒302靠近支架2的一端开设有通孔，套盒302通过该通孔嵌套于伺服电机201的输出端，套盒302远离支架2的一端通过传动轴307嵌入于底座3；

驱动齿轮303，驱动齿轮303的外侧面设置有链条304，驱动齿轮303的中心处正对于套盒302正面的通孔，且与伺服电机201的输出端连接，驱动齿轮303通过连接轴306与驱动板202连接；

伺服电机201在运行的同时带动驱动齿轮303进行转动，连接轴306跟随驱动齿轮303转动并带动驱动板202进行转动，驱动齿轮303转动的同时带动链条304进行转动，链条304在转动过程中同时带动传动齿轮305进行转动，使得传动齿轮305转动的同时带动传动轴307进行转动，传动轴307此时会带动履带301进行转动，将肉类食物置于履带301表面进行运输时，驱动板202通过传动板203带动第一推进板204进行转动，第一推进板204转动时带动主肉锤205对肉类食物进行锤击，通过主肉锤205的宽度为履带301上表面宽度的二分之一，使得主肉锤205对履带301上表面的肉类食物进行二分之一锤击，同时第一连接板206带动第二推进板207使第二连接板209进行转动，第二连接板209带动第二推进板207的一端进行圆周运动，进而带动副肉锤208对肉类食物的进行锤击，通过副肉锤208的宽度为履带301上表面宽度的二分之一，使得副肉锤208对履带310上表面的肉类食物进行二分之一锤击，进而使肉类食物表面能均匀受锤击以保证肉类食物的弹性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。