一种制备虾饼用成型装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种制备虾饼用成型装置。

背景技术

虾类含有丰富的蛋白质、氨基酸、钙、镁、维生素等。可以帮助补充优质蛋白，增强人体的免疫力。现有的生虾加工工艺中，通常需要将清洗后的虾进行分选，尺寸大的虾在去除虾线后冷冻包装，尺寸小的虾通常制成虾饼或虾丸，虾饼一般采用模具压制成型，并将压制成型的虾饼经由输送带输送至包装生产线处进行包装，现有模具的尺寸固定，一般需要更换模具以生产不同厚度的虾饼，操作较为繁琐，而且虾饼容易粘附在模具上不易取出，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种制备虾饼用成型装置，旨在解决上述问题。

本发明提供了一种制备虾饼用成型装置，包括：

机架，所述机架上设置有罐体，所述罐体上连通设置有用于向所述罐体输送物料的导料机构，所述罐体底部设置有出料口；

转筒，所述转筒转动安装在所述机架上并位于所述出料口下方，所述转筒上设置有成型腔；

挤压组件，所述挤压组件设置在所述罐体上并用于将物料沿所述出料口挤出所述成型腔处；

调节机构，所述调节机构设置在所述机架上并用于调节所述成型腔的容积大小；

驱动机构，所述驱动机构与所述转筒传动连接并能够驱使所述转筒转动；

输送带，所述输送带设置在所述机架上并位于所述转筒下方；

顶出机构，所述顶出机构设置在所述转筒上，所述顶出机构能够配合所述转筒的转动过程将所述成型腔处的物料顶出至所述输送带处。

优选的，所述挤压组件包括驱动马达、搅拌桨和挤压架，所述搅拌桨转动安装在所述罐体内腔并用于推动物料移动，所述驱动马达与所述搅拌桨传动连接并能够驱使所述搅拌桨转动，所述挤压架设置在所述罐体内腔并位于所述出料口上方，所述挤压架能够与所述搅拌桨配合以将物料沿所述出料口挤出。

优选的，所述调节机构包括移动架、移动块、丝杆和转动套，所述移动架移动安装在所述转筒内腔，所述移动块移动安装在所述移动架上并能够调节所述成型腔的容积大小，所述丝杆设置在所述移动块上并能够带动所述移动块移动，所述转动套转动安装在所述移动架上，所述转动套与所述丝杆螺纹配合，所述顶出机构与所述移动架传动连接并能够配合所述转筒的转动过程调节所述移动架的位置。

优选的，所述顶出机构包括弹簧和凸块，所述移动架上设置有限位柱，所述凸块设置在所述机架上，所述弹簧能够作用于所述移动架以驱使所述限位柱弹性抵接在所述凸块的外轮廓上，所述凸块能够通过其外轮廓线调节所述移动架的位置，以使所述移动块能够将所述成型腔中的物料推出。

优选的，所述移动块上设置有能够与所述转筒内腔抵接的抵接部，所述抵接部能够与所述转筒内腔抵接以使所述移动块表面能够贴合所述转筒外轮廓，所述弹簧能够作用于所述移动架以驱使所述抵接部弹性抵接在所述转筒内腔上。

优选的，所述凸块的外轮廓包括直线轮廓、涡状线轮廓和圆弧轮廓，所述直线轮廓能够配合所述弹簧引导所述移动架移动以驱使所述移动块将物料从所述成型腔中推出，所述涡状线轮廓能够配合所述弹簧引导所述移动架移动以驱使所述移动块收纳至所述成型腔中，所述圆弧轮廓能够配合所述弹簧维持所述移动架的位置以使所述移动块相对所述成型腔的位置不变。

优选的，所述机架上设置有用于将物料从移动块上刮出的刮料组件，所述刮料组件包括转动架、弹性件和钢丝，所述转动架转动安装在所述机架上，所述钢丝设置在所述转动架上并用于刮出所述移动块上的物料，所述弹性件能够作用于所述转动架以驱使所述钢丝抵接在所述转筒上。

优选的，所述弹性件为扭簧，所述扭簧作用于所述转动架以驱使所述钢丝弹性抵接在所述转筒上。

优选的，所述导料机构包括驱动电机、转杆和导料管，所述导料管上设置有料斗，所述导料管与所述罐体连通，所述转杆转动安装在所述导料管上，所述转杆上设置有螺旋叶片，所述驱动电机与所述转杆传动连接并能够驱使所述转杆转动，所述导料管上设置有进料斗。

优选的，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机与所述转筒传动连接并能够驱使所述转筒转动。

相对现有技术，本发明具有以下有益效果：

通过导料机构向罐体输送捣碎的虾泥，在挤压组件的作用下，虾泥经由罐体上的出料口挤压至转筒处的成型腔处压制呈虾饼，随后转筒转动将虾饼运送至输送带上方，通过顶出机构将虾饼顶出至输送带上经由输送带输送，即完成虾饼的脱模工作，其中，可通过调节机构调节成型腔的容积大小从而调节虾饼的厚度，实现不同厚度虾饼的制作，并且能够将虾饼自动脱模，提高了虾饼生产的连续性，利于提高虾饼的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明某一实施例的结构示意图；

图2为本发明某一实施例中导料机构处的结构示意图；

图3为本发明某一实施例中限位柱和凸块处的结构示意图；

图4为本发明某一实施例中罐体和转筒处的结构示意图；

图5为本发明某一实施例中转筒处的结构示意图；

图6为本发明某一实施例中凸块处的结构示意图。

图中，1-机架；11-驱动机构；12-输送带；2-罐体；21-出料口；3-导料机构；31-驱动马达；32-转杆；33-导料管；4-转筒；41-成型腔；5-挤压组件；51-驱动马达；52-搅拌桨；53-挤压架；6-调节机构；61-移动架；611-限位柱；62-移动块；621-抵接部；63-丝杆；64-转动套；7-顶出机构；71-弹簧；72-凸块；721-直线轮廓；722-涡状轮廓；723-圆弧轮廓；8-刮料组件；81-转动架；82-弹性件；83-钢丝；9-进料斗。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

参照图1至图6，本发明提供了一种制备虾饼用成型装置，包括：

机架1，机架1上设置有罐体2，罐体2上连通设置有用于向罐体2输送物料的导料机构3，罐体2底部设置有出料口21；

转筒4，转筒4转动安装在机架1上并位于出料口21下方，转筒4上设置有成型腔41；

挤压组件5，挤压组件5设置在罐体2上并用于将物料沿出料口21挤出成型腔41处；

调节机构6，调节机构6设置在机架1上并用于调节成型腔41的容积大小；

驱动机构11，驱动机构11与转筒4传动连接并能够驱使转筒4转动；

输送带12，输送带12设置在机架1上并位于转筒4下方；

顶出机构7，顶出机构7设置在转筒4上，顶出机构7能够配合转筒4的转动过程将成型腔41处的物料顶出至输送带12处。

通过导料机构3向罐体2输送捣碎的虾泥，在挤压组件5的作用下，虾泥经由罐体2上的出料口21挤压至转筒4处的成型腔41处压制呈虾饼，随后转筒4转动将虾饼运送至输送带12上方，通过顶出机构7将虾饼顶出至输送带12上经由输送带12输送，即完成虾饼的脱模工作，其中，可通过调节机构6调节成型腔41的容积大小从而调节虾饼的厚度，实现不同厚度虾饼的制作，并且能够将虾饼自动脱模，提高了虾饼生产的连续性，利于提高虾饼的生产效率。

具体的，挤压组件5包括驱动马达5131、搅拌桨52和挤压架53，搅拌桨52转动安装在罐体2内腔并用于推动物料移动，驱动马达5131与搅拌桨52传动连接并能够驱使搅拌桨52转动，挤压架53设置在罐体2内腔并位于出料口21上方，挤压架53能够与搅拌桨52配合以将物料沿出料口21挤出。

通过驱动马达5131驱使搅拌桨52带动罐体2中的虾泥转动，当虾泥运动至出料口21上方的挤压架53处时，虾泥受到搅拌桨52和挤压架53的挤压，虾泥被挤压至成型腔41中，压制成虾饼，完成虾饼的压制工作。

实施例2：

参照图1至图6，结合实施例1的技术方案，本实施例中，调节机构6包括移动架61、移动块62、丝杆63和转动套64，移动架61移动安装在转筒4内腔，移动块62移动安装在移动架61上并能够调节成型腔41的容积大小，丝杆63设置在移动块62上并能够带动移动块62移动，转动套64转动安装在移动架61上，转动套64与丝杆63螺纹配合，顶出机构7与移动架61传动连接并能够配合转筒4的转动过程调节移动架61的位置。

通过拧动转动套64即可通过丝杆63带动移动块62移动从而调节成型腔41处的容积大小，实现对所制备虾饼厚度的调节。其中，转动套64为螺母，可借助扳手驱使螺母转动以调节移动块62的位置。

具体的，顶出机构7包括弹簧71和凸块72，移动架61上设置有限位柱611，凸块72设置在机架1上，弹簧71能够作用于移动架61以驱使限位柱611弹性抵接在凸块72的外轮廓上，凸块72能够通过其外轮廓线调节移动架61的位置，以使移动块62能够将成型腔41中的物料推出。

具体的，移动块62上设置有能够与转筒4内腔抵接的抵接部621，抵接部621能够与转筒4内腔抵接以使移动块62表面能够贴合转筒4外轮廓，弹簧71能够作用于移动架61以驱使抵接部621弹性抵接在转筒4内腔上。

具体的，凸块72的外轮廓包括直线轮廓721、涡状线轮廓722和圆弧轮廓723，直线轮廓721能够配合弹簧71引导移动架61移动以驱使移动块62将物料从成型腔41中推出，涡状线轮廓722能够配合弹簧71引导移动架61移动以驱使移动块62收纳至成型腔41中，圆弧轮廓723能够配合弹簧71维持移动架61的位置以使移动块62相对成型腔41的位置不变。

在弹簧71的作用下移动架61上的限位柱611能够抵接在凸块72的外轮廓上，使得限位柱611能够根据外轮廓的形状驱使移动架61带动移动块62移动，从而实现移动块62的顶出和收纳过程。

转筒4转动过程中，当限位柱611移动至直线轮廓721处并继续移动时(即限位柱611运动至圆弧轮廓723和涡状线轮廓722的落差处并继续移动时)，此时的成型腔41随转动至输送带12处，在弹簧71的作用下限位柱611在该处下降，移动架61带动移动块62下降，直至移动块62上的抵接部621与转筒4内腔抵接(此时的限位柱611与凸块72之间留有充足空间以便于在调节机构6调节移动块62位置后，在弹簧71的作用下，移动块62上的抵接部621仍能够与转筒4内腔抵接，保证成型腔41处的虾饼能够完全被移动块62推出)，即完成虾饼的推出工作；当限位柱611继续随转筒4转动，限位柱611逐渐与涡状线轮廓722靠近直至限位柱611抵接在涡状线轮廓722上，随后，限位柱611沿涡状线轮廓722移动并驱使移动架61带动移动块62收纳至成型腔41中，移动架61复位从而使得移动块62复位至设定位置，成型腔41的容积回复至设定值，此时的成型腔41随转筒4转动至出料口21处，便于配合挤压组件5进行虾饼压制工作；之后，限位柱611沿圆弧轮廓723移动，保持成型腔41的容积大小不变，此时成型腔41随转筒4转动从而带动虾饼由出料口21处向输送带12移动，直至限位柱611移动至直线轮廓721处并在该处配合弹簧71驱使移动块62将虾饼推出成型腔41，重复上述过程即可实现虾饼的压制和自动脱模工作，具有较好的生产连续性，利于提高生产效率。

当转动套64配合丝杆63驱使移动块62移动时，移动块62上的抵接部621随移动块62移动，在弹簧71的作用下，移动架61能够带动移动块62移动至抵接部621与转筒4内腔抵接。当移动块62向转筒4中心移动时，成型腔41体积扩大，移动块62上的抵接部621随移动块62移动，由于限位柱611与凸块72之间留有充足空间以便于在调节机构6调节移动块62位置后，在弹簧71的作用下，移动块62上的抵接部621仍能够与转筒4内腔抵接，即保证成型腔41处的虾饼能够完全被移动块62推出。

实施例3：

参照图1至图6，结合实施例1和实施例2的技术方案，本实施例中，机架1上设置有用于将物料从移动块62上刮出的刮料组件8，刮料组件8包括转动架81、弹性件82和钢丝83，转动架81转动安装在机架1上，钢丝83设置在转动架81上并用于刮出移动块62上的物料，弹性件82能够作用于转动架81以驱使钢丝83抵接在转筒4上。通过设置刮料组件8以进一步提高虾饼的脱模效果。

具体的，导料机构3包括驱动电机、转杆32和导料管33，导料管33上设置有料斗，导料管33与罐体2连通，转杆32转动安装在导料管33上，转杆32上设置有螺旋叶片，驱动电机与转杆32传动连接并能够驱使转杆32转动，导料管33上设置有进料斗9。

通过驱动电机驱使带有螺旋叶片的转杆32带动以驱使虾泥沿导料管33输送至罐体2处，实现虾泥的进料工作。

具体的，驱动机构11为伺服电机，伺服电机与转筒4传动连接并能够驱使转筒4转动。其中，机架1上设置有由于控制整个装置运行状态的PLC控制器。

以上，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。