一种具有防尘作用卸料车的卸料机构

技术领域

本发明涉及卸料车相关技术领域，具体涉及一种具有防尘作用卸料车的卸料机构。

背景技术

卸料车一种适用于条形料场，可在带式输送机上任意一点进行卸料的机械，其作业的带式输送机通常布置于高架廊道上，因此也被称为“天车堆料机”，是通过车上驱动装置驱动行走轮，使车身沿着输送机机架(或廊道)上的轨道来回移动，输送机输送的物料到达卸料车位置后落入车身上的卸料漏斗，从而使卸料车可在输送机中部任意点进行卸料，卸料断面通常为三角形。

专利公开号为CN218260974U的中国实用专利，其名称为一种用于装车漏斗卸料的防尘装置，该装置通过可以升降的防尘装置盖在敞口的车厢上，防止大量灰尘溢出，通过自然沉降抑制灰尘。另外，少量出来的灰尘可以通过连接在防尘装置上的风管，被吸至安装在装车漏斗本体上的循环快速除尘装置内，从而起到抑制卸料时产生的灰尘的效果。

上述装置使用时还存在一些不足之处，上述装置中不便于对原料快速除尘，不方便卸料操作，影响装置的防尘能力，影响装置的快速除尘效果，影响装置卸料的工作效率，因此提出了一种能够解决上述问题的具有防尘作用卸料车的卸料机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防尘作用卸料车的卸料机构，解决以下技术问题：

不便于对原料快速除尘，不方便卸料操作，影响装置的防尘能力，影响装置的快速除尘效果，影响装置卸料的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有防尘作用卸料车的卸料机构，包括卸料台，所述卸料台的顶面转动安装有传送带，所述卸料台靠近传送带的一侧滑动安装有卸料罩，所述卸料罩上固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间转动安装有卸料轮，所述支撑杆上固定安装有第二电机，所述卸料罩上设置有防尘组件，所述支撑杆远离卸料罩的一侧设置有防尘板，所述卸料罩远离卸料台的一侧固定安装有快速除尘水箱，所述快速除尘水箱远离防尘板的一侧固定安装有水泵，所述水泵上连通安装有水管，所述卸料罩的内壁上固定安装有安装板，所述安装板上连通安装有雾化喷头，所述支撑杆上设置有导向单元和限位组件，所述卸料台上设置有调节组件。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机的输出端滑动贯穿支撑杆固定安装在卸料轮的转动轴上，所述卸料罩与卸料轮相对应的位置上开设有矩形通孔，所述卸料罩靠近矩形通孔的位置上固定安装有橡胶垫，所述卸料罩靠近防尘板的一侧固定安装有固定板。

作为本发明进一步的方案：所述水管远离水泵的一端滑动贯穿卸料罩固定安装在安装板上，所述水管与安装板相互连通。

作为本发明进一步的方案：所述导向单元包括导向板，所述导向板转动安装在卸料罩靠近防尘板的一端上，所述导向板远离卸料罩的一端固定安装有校准板，所述导向板靠近支撑杆的一侧上固定安装有弹簧，所述弹簧远离导向板的一端固定安装在支撑杆上。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括限位杆，所述支撑杆靠近防尘板的一侧开设有限位槽，所述防尘板上与限位槽相对应的位置上固定安装有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述支撑杆远离卸料轮的一侧开设有收纳槽，所述限位杆滑动贯穿安装在收纳槽靠近限位槽的一侧上，所述限位杆远离限位槽的一端固定安装在操作板，所述操作板远离限位杆的一侧固定安装有异形弹片。

作为本发明进一步的方案：所述异形弹片远离操作板的一端固定安装在收纳槽的内壁上，所述异形弹片上开设有圆孔，所述收纳槽远离限位杆一侧的内壁上固定安装有限位柱。

作为本发明进一步的方案：所述限位柱滑动贯穿安装在圆孔内，所述限位块安插进限位槽内，所述限位杆滑动安插在限位孔内。

作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括往复螺杆，所述卸料台的两侧上开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装滑块，所述支撑杆靠近卸料台的一端固定安装在滑块上，其中一个所述滑槽内固定安装有稳定杆，所述往复螺杆转动安装在另一个滑槽内，所述卸料台上固定安装有第一电机。

作为本发明进一步的方案：其中一个所述滑块螺纹贯穿安装在往复螺杆上，另一个所述滑块滑动贯穿安装在稳定杆上，所述第一电机的输出端滑动贯穿滑槽固定安装在往复螺杆上。

本发明的有益效果：

(1)防尘组件通过启动第二电机带动卸料轮转动将原料卸到传送带上，同时使原料挤压校准板，同时使校准板带动导向板挤压弹簧，然后启动水泵通过水管将快速除尘水箱内水抽出，同时使水通过水管进入到安装板内经过雾化喷头喷出，同时使雾化后的水对传送带上的原料进行快速除尘操作，方便快速除尘操作，方便卸料操作，有利于提高装置的防尘能力，有利于提高装置的快速除尘效果，有利于提高装置卸料的工作效率；

(2)限位组件通过拉动操作板带动限位杆挤压异形弹片，当操作板运动至限位柱时，然后拿动防尘板带动限位块安插进限位槽内，然后松开操作板带动限位杆安插进限位孔内，方便安装拆卸防尘板，方便拆卸维修，有利于提高装置的防尘能力，有利于提高装置安装拆卸的工作效率；

(3)调节组件通过启动第一电机往复螺杆转动，同时使往复螺杆带动滑块在其中一个滑槽内滑动，同时使滑块带动其中一个支撑杆在卸料台上滑动，同时使其中一个支撑杆带动卸料罩在卸料台上滑动，同时使卸料罩通过另一个支撑杆带动另一个滑块在稳定杆上滑动，然后通过卸料轮对原料进行卸料，方便调节卸料轮的位置，便于卸料操作，有利于提高装置卸料的工作效率，有利于提高装置的调节能力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种具有防尘作用卸料车的卸料机构的整天结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本发明一种具有防尘作用卸料车的卸料机构的内部结构示意图；

图4是图3中B处的放大结构示意图；

图5是本发明一种具有防尘作用卸料车的卸料机构的爆炸结构示意图；

图6是图5中C处的放大结构示意图；

图7是图5中D处的放大结构示意图。

图中：1、卸料台；2、卸料罩；3、支撑杆；4、卸料轮；5、防尘组件；51、安装板；52、雾化喷头；53、防尘板；54、快速除尘水箱；55、水泵；56、水管；57、导向板；58、校准板；59、弹簧；6、限位组件；61、限位槽；62、限位块；63、限位孔；64、收纳槽；65、限位杆；66、操作板；67、异形弹片；68、限位柱；7、调节组件；71、滑槽；72、稳定杆；73、滑块；74、往复螺杆；75、第一电机；8、矩形通孔；9、橡胶垫；10、固定板；11、传送带；12、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图7所示，本发明为一种具有防尘作用卸料车的卸料机构，包括卸料台1，卸料台1的顶面转动安装有传送带11，传送带11便于将卸下的原料运输下去，卸料台1靠近传送带11的一侧滑动安装有卸料罩2，卸料罩2起到了规范传送带11上原料的作用，卸料罩2上固定安装有两个支撑杆3，两个支撑杆3之间转动安装有卸料轮4，卸料轮4起到了卸料的作用，支撑杆3上固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端滑动贯穿支撑杆3固定安装在卸料轮4的转动轴上，卸料罩2与卸料轮4相对应的位置上开设有矩形通孔8，卸料罩2靠近矩形通孔8的位置上固定安装有橡胶垫9，橡胶垫9起到了防止原料堵塞矩形通孔8的情况，卸料罩2靠近防尘板53的一侧固定安装有固定板10，固定板10起到了支撑固定防尘板53的作用，卸料罩2上设置有防尘组件5，支撑杆3远离卸料罩2的一侧设置有防尘板53，防尘板53不仅起到了防尘的作用，而且还起到了阻挡原料集中掉落带卸料台1上的作用，卸料罩2远离卸料台1的一侧固定安装有快速除尘水箱54，快速除尘水箱54远离防尘板53的一侧固定安装有水泵55，水泵55上连通安装有水管56，水管56远离水泵55的一端滑动贯穿卸料罩2固定安装在安装板51上，水管56与安装板51相互连通，卸料罩2的内壁上固定安装有安装板51，安装板51上连通安装有雾化喷头52，水泵55将快速除尘水箱54中的水通过水管56从雾化喷头52中喷出，便于对传送带11上扬起的灰尘进行快速除尘的作用，支撑杆3上设置有导向单元和限位组件6，卸料台1上设置有调节组件7，导向单元包括导向板57，导向板57转动安装在卸料罩2靠近防尘板53的一端上，导向板57起到了起到了导向原料的作用，导向板57远离卸料罩2的一端固定安装有校准板58，校准板58提高了原料运输的准确性，导向板57靠近支撑杆3的一侧上固定安装有弹簧59，弹簧59远离导向板57的一端固定安装在支撑杆3上，弹簧59起到了带动导向板57弹性复位的作用，使用装置时，首先启动传送带11和第二电机12，使第二电机12的输出端带动卸料轮4转动将原料卸到传送带11上，同时使卸料轮4贯穿矩形通孔8挤压橡胶垫9，同时使原料在传送带11的带动下挤压校准板58，同时使校准板58带动导向板57挤压弹簧59，同时使弹簧59处于压缩状态，多余的原料在防尘板53的作用下掉落到传送带11上，然后启动水泵55，同时使水泵55通过水管56将快速除尘水箱54内水抽出，同时使水通过水管56进入到安装板51内经过雾化喷头52喷出，同时使雾化后的水对传送带11上的原料进行快速除尘操作，方便快速除尘操作，方便卸料操作，有利于提高装置的防尘能力，有利于提高装置的快速除尘效果，有利于提高装置卸料的工作效率。

实施例二

请参阅图5-图7所示，在实施例一的基础上，限位组件6包括限位杆65，支撑杆3靠近防尘板53的一侧开设有限位槽61，防尘板53上与限位槽61相对应的位置上固定安装有限位块62，限位块62安插进限位槽61内，限位块62上开设有限位孔63，限位杆65滑动安插在限位孔63内，支撑杆3远离卸料轮4的一侧开设有收纳槽64，限位杆65滑动贯穿安装在收纳槽64靠近限位槽61的一侧上，限位杆65远离限位槽61的一端固定安装在操作板66，操作板66远离限位杆65的一侧固定安装有异形弹片67，异形弹片67起到了带动限位杆65弹性复位的作用，异形弹片67远离操作板66的一端固定安装在收纳槽64的内壁上，异形弹片67上开设有圆孔，收纳槽64远离限位杆65一侧的内壁上固定安装有限位柱68，限位柱68起到了限位稳定操作板66的作用，限位柱68滑动贯穿安装在圆孔内，防尘板53通过限位组件6安装在支撑杆3上，使用装置时，首先拉动操作板66，使操作板66带动限位杆65挤压异形弹片67，同时使异形弹片67处于压缩状态，当操作板66运动至限位柱68时，使操作板66完全将限位杆65收缩进收纳槽64内，然后拿动防尘板53带动限位块62安插进限位槽61内，同时使防尘板53放置到固定板10上，然后松开操作板66，使操作板66在异形弹片67的弹性作用下带动限位杆65安插进限位孔63内，方便安装拆卸防尘板53，方便拆卸维修，有利于提高装置的防尘能力，有利于提高装置安装拆卸的工作效率。

实施例三

请参阅图1-图6所示，在实施例一和实施例二的基础上，调节组件7包括往复螺杆74，卸料台1的两侧上开设有滑槽71，两个滑槽71内均滑动安装滑块73，支撑杆3靠近卸料台1的一端固定安装在滑块73上，滑块73通过往复螺杆74，其中一个滑槽71内固定安装有稳定杆72，稳定杆72起到了限位稳定滑块73的作用，往复螺杆74转动安装在另一个滑槽71内，卸料台1上固定安装有第一电机75，其中一个滑块73螺纹贯穿安装在往复螺杆74上，另一个滑块73滑动贯穿安装在稳定杆72上，第一电机75的输出端滑动贯穿滑槽71固定安装在往复螺杆74上，使用装置时，首先启动第一电机75，使第一电机75的输出端带动往复螺杆74转动，同时使往复螺杆74带动滑块73在其中一个滑槽71内滑动，同时使滑块73带动其中一个支撑杆3在卸料台1上滑动，同时使其中一个支撑杆3带动卸料罩2在卸料台1上滑动，同时使卸料罩2通过另一个支撑杆3带动另一个滑块73在稳定杆72上滑动，同时使另一个滑块73在另一个滑槽71内滑动，同时使支撑杆3将卸料轮4运动至合适的位置上，通过卸料轮4对原料进行卸料，使原料通过传送带11进行运输，方便调节卸料轮4的位置，便于卸料操作，有利于提高装置卸料的工作效率，有利于提高装置的调节能力。

本发明的工作原理：使用装置时，首先拉动操作板66，使操作板66带动限位杆65挤压异形弹片67，同时使异形弹片67处于压缩状态，当操作板66运动至限位柱68时，使操作板66完全将限位杆65收缩进收纳槽64内，然后拿动防尘板53带动限位块62安插进限位槽61内，同时使防尘板53放置到固定板10上，然后松开操作板66，使操作板66在异形弹片67的弹性作用下带动限位杆65安插进限位孔63内，然后启动第一电机75，使第一电机75的输出端带动往复螺杆74转动，同时使往复螺杆74带动滑块73在其中一个滑槽71内滑动，同时使滑块73带动其中一个支撑杆3在卸料台1上滑动，同时使其中一个支撑杆3带动卸料罩2在卸料台1上滑动，同时使卸料罩2通过另一个支撑杆3带动另一个滑块73在稳定杆72上滑动，同时使另一个滑块73在另一个滑槽71内滑动，同时使支撑杆3将卸料轮4运动至合适的位置上，然后启动传送带11和第二电机12，使第二电机12的输出端带动卸料轮4转动将原料卸到传送带11上，同时使卸料轮4贯穿矩形通孔8挤压橡胶垫9，同时使原料在传送带11的带动下挤压校准板58，同时使校准板58带动导向板57挤压弹簧59，同时使弹簧59处于压缩状态，使多余的原料在防尘板53的作用下掉落到传送带11上，然后启动水泵55，同时使水泵55通过水管56将快速除尘水箱54内水抽出，同时使水通过水管56进入到安装板51内经过雾化喷头52喷出，同时使雾化后的水对传送带11上的原料进行快速除尘操作。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。