膨胀管封堵用井眼处理的磨铣机构、装置及方法和应用

技术领域

本发明涉及一种膨胀管封堵用井眼处理的磨铣机构、膨胀管封堵用井眼处理装置及方法和应用。

背景技术

膨胀管封堵技术对钻井过程中遭遇的突发性恶性井漏、多个层段存在的漏喷同层等问题有很好的封堵作用。相比于传统的泥浆堵漏，采用膨胀管技术的优势在于封堵后支撑力强、寿命长、可进行可靠的密封。膨胀管井眼处理是膨胀管现场施工过程中的重要工序，通过井眼处理保证膨胀管在重叠段的有效悬挂、密封，还可为后续下入膨胀管进行管柱模拟。当前，膨胀管井眼处理一般采用铣锥和扶正器组合方式进行。铣锥对膨胀管重叠段进行清洁，扶正器模拟膨胀管下入情况。

参考图1所示，现有技术铣锥1安装在扶正器2下部，先用铣锥对膨胀管重叠段进行修整作业，之后采用扶正器进行通井。铣锥1的刮铣结构为固定设置的，其最大外径小于膨胀管的外径，并且，扶正器为根据钻井设计的标准型号的扶正器，其直径小于膨胀管直径。

发明内容

发明人发现，现有的铣锥的直径小于套管内径，铣锥的外侧面与套管内壁具有间隙，通过铣锥进行清洁后的膨胀管重叠段依然无法有效满足膨胀管施工需要，并且现有的铣锥对膨胀管重叠段的清洁效率低下，影响下入膨胀管后，影响膨胀管悬挂及密封，而现有技术中的扶正器的直径小于膨胀管的直径，且扶正器的长度也不能满足模拟膨胀管下入的要求，因此，无法真实模拟膨胀管下入情况，为了真实模拟膨胀管下入情况，可能还需要二次下钻，使用模拟通井规再次模拟膨胀管下入情况。针对以上情况，现亟需一套针对膨胀管井眼处理的工具和工艺方法，提高重叠段的清洁效率，更加真实的模拟膨胀管下入情况。鉴于上述问题，本发明实施例有必要提出一种膨胀管封堵用井眼处理的磨铣机构、井眼处理工具、相关方法和应用以解决或部分解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：

作为本发明实施例的第一个方面，本发明实施例提供了一种膨胀管封堵用井眼处理的磨铣机构，包括壳体、以及在所述壳体内依次设置的喷嘴、活塞、刀片和弹簧；

所述活塞具有斜面；在所述弹簧和所述喷嘴的作用下，所述活塞可沿磨铣机构长轴往复运动；

所述活塞沿磨铣机构长轴向弹簧方向运动过程中，所述斜面可与刀片抵接，以推动所述刀片伸出壳体外。

在一个或一些可选的实施例中，所述的磨铣机构中，所述活塞具有台阶结构，所述喷嘴抵接于所述台阶结构。

在一个或一些可选的实施例中，所述的磨铣机构中，所述喷嘴的形状为喇叭口，且所述喷嘴的大口端与所述小口端的内径比为4:1至7:1，所述小口端朝向所述弹簧方向。

在一个或一些可选的实施例中，所述的磨铣机构中，所述刀片包括刀翼和刀翼固定部，所述刀翼固定部与所述斜面抵接。

在一个或一些可选的实施例中，所述的磨铣机构中，所述壳体上还设有与所述至少一个刀片对应的至少一个刀片容纳孔，所述刀翼适于至少部分伸出所述刀片容纳孔。

作为本发明实施例的第二个方面，本发明实施例提供一种膨胀管封堵用井眼处理装置，用于膨胀管重叠段的井眼清洁，包括模拟通井规和上述述的磨铣机构；

所述模拟通井规包括主体、外壳和挡块，所述外壳贯穿所述主体，所述挡块设置于所述外壳两端部，并将所述外壳固定于所述主体。

在一个或一些可选的实施例中，所述的膨胀管封堵用井眼处理装置中，所述的模拟通井规的所述外壳与所述主体螺纹连接，所述挡块锁紧所述外壳。

在一个或一些可选的实施例中，所述的膨胀管封堵用井眼处理装置中，所述磨铣机构在所述刀片伸出壳体外的最大外径大于等于所述外壳的外径。

在一个或一些可选的实施例中，所述的膨胀管封堵用井眼处理装置中，所述模拟通井规的外壳的外径与待下入井眼的膨胀管的直径相等。

在一个或一些可选的实施例中，所述的膨胀管封堵用井眼处理装置，还包括连接于所述磨铣机构与所述模拟通井规之间的变扣短节。

在一个或一些可选的实施例中，所述的膨胀管封堵用井眼处理装置，还包括连接于所述磨铣机构与所述模拟通井规之间的强磁短节。

在一个或一些可选的实施例中，所述的膨胀管封堵用井眼处理装置，还包括连接于所述磨铣机构远离所述模拟通井规的铣锥。

在一个或一些可选的实施例中，所述的膨胀管封堵用井眼处理装置，还包括连接于所述模拟通井规远离所述磨铣机构一端的试压短节，所述试压短节用于外接所述钻杆。

作为本发明实施例的第三个方面，本发明实施例提供一种上述的膨胀管封堵用井眼处理装置在膨胀管封堵用井眼处理中的应用。

作为本发明实施例的第四个方面，本发明实施例提供一种膨胀管封堵用井眼处理方法，使用上述的膨胀管封堵用井眼处理装置。

在一个或一些可选的实施例中，所述的膨胀管封堵用井眼处理方法，包括：

将所述井眼处理装置与钻杆连接；

下放管柱至指定位置，启动钻井装置和泥浆泵工作，通过使磨铣工具4对膨胀管重叠段进行磨铣；其中所述钻井装置包括钻机转盘或顶部驱动钻井装置；

磨铣完成后，停至钻井装置和泥浆泵工作；

继续下放管柱，通过模拟通井规对磨铣后的膨胀管重叠段进行通井作业；

确定模拟通井规不发生阻卡后起钻，完成井眼处理过程。

在一个或一些可选的实施例中，所述的膨胀管封堵用井眼处理方法，在下放管柱至预设位置之前，该方法还包括：

下放管柱至磨铣机构的刀片处，启动泥浆泵工作，确定磨铣工具的刀片是否正常伸出刀翼；

若是，则停止泥浆泵工作停泵，继续下放管柱至所述预设位置。

基于上述技术方案，本发明较现有技术而言的有益效果为：

本发明实施例提供的膨胀管封堵用井眼处理的磨铣机构，适用于膨胀管施工清洁，其刀翼可以有效与膨胀管重叠段贴合，提高膨胀管重叠段清洁效率，并且，由于刀翼可以在活塞沿磨铣机构长轴往复运动过程中，伸出壳体以及收回到壳体内，具备倒划眼功能，适用于下钻及起钻作业的全部过程，有效提高施工作业的安全性。

本发明实施例提供的膨胀管封堵用井眼处理装置，包括磨铣机构及模拟通井规，通过磨铣机构对膨胀管重叠段进行清洁的同时，由模拟通井规实现模拟膨胀管真实下入情况。因此，可一次下钻完成井眼处理作业，有效减少起下钻次数，提高了膨胀管重叠段清洁的作业效率，降低了作业成本。

本发明实施例提供的膨胀管封堵用井眼处理装置，在磨铣机构及模拟通井规两端均可以根据实际施工需要加装包括变扣短节、强磁短节、铣锥和试压短节在内的机构，扩展了井眼处理工具的使用范围和作业范围，显著提高经济效益。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中井眼清洁工具钻具组合结构示意图；

图2a和图2b为本发明实施例提供的磨铣机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的模拟通井规的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的井眼处理装置的结构示意图一；

图5为本发明实施例提供的井眼处理装置的结构示意图二。

其中：

1铣锥，2扶正器，3钻杆，4磨铣工具，4A壳体，4B活塞，4C刀片，4D弹簧，4E喷嘴，5模拟通井规，5A主体，5B外壳，5C挡块，6变扣短节，7试压接头，8强磁短节。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

膨胀管对套管下部地层进行封堵时，需要回贴到上层套管，因此需要对该套管与膨胀管重叠段进行清洁，由于膨胀管的全部重量均悬挂于该膨胀管重叠段，所以膨胀管重叠段清洁不干净，造成膨胀管在固定后出现脱位，不仅影响后续井眼施工，可能造成漏湿，更为严重的若套管下部地层为高压地层，还会造成高压气窜出。而在膨胀管重叠段清洁后，还需要模拟通井，目的是模拟膨胀管在未膨胀之前的通过性，保证后续膨胀管下入井眼时，可以一次下入至对应的膨胀管重叠段位置。基于此，本发明实施例提供一种膨胀管封堵用井眼处理装置，用于膨胀管重叠段的井眼清洁，参照图2-图4所示，该装置包括模拟通井规5和磨铣机构4；其中：

磨铣机构4包括壳体4A、以及在所述壳体4A内依次设置的喷嘴4E、活塞4B、刀片4C和弹簧4D；

所述活塞4B具有斜面B；在所述弹簧4D和所述喷嘴4E的作用下，所述活塞4B可沿磨铣机构4长轴往复运动；

所述活塞4B沿磨铣机构长轴4向弹簧方向运动过程中，所述斜面B可与所述刀片4C抵接，以推动所述刀片4C伸出壳体4A外；

所述模拟通井规5包括主体5A、外壳5B和挡块5C，所述外壳5B贯穿所述主体5A，所述挡块5C设置于所述外壳5B两端部，并将所述外壳5B固定于所述主体5A。

本发明实施例中，该磨铣机构4可以设置于该模拟通井规5下端，在下钻时，可以先将该模拟通井规5与钻杆3连接，之后再连接该磨铣机构4。

本发明实施例中，该磨铣机构4中，可以通过泥浆驱动活塞4B沿磨铣机构4长轴往复运动。参照图2a所示，在初始状态下，该磨铣机构4未工作，此时，在弹簧4D压力作用下,活塞4B处于起始位置，刀片4C置于壳体4A内部。参照图2B所示，当磨铣机构4跟随管柱下方至作业位置时，启动泥浆泵，泥浆通过磨铣机构4的壳体4A内的流体通道A，在喷嘴4E处产生截流作用，泥浆的流速提高，流体通道A内压力升高，当泥浆达到一定排量时，产生推动活塞4B向前运动的推力，活塞4B通过与刀片4C接触的斜面B推动刀片4C伸出，刀片4C伸出后与套管内壁贴紧，在驱动力作用下，该磨铣机构4跟随钻杆旋转，开始刮铣作业。当刮铣工作结束后，随着泥浆泵排量降低，流体的流速和压力下降，在喷嘴4E处对流体截流时所产生的推力减小，弹簧4D的压力作用大于该推力时，活塞4B在弹簧4D的推动下复位，此时，刀片4C收回，实现在不需要磨铣机构工作时，可保证钻井液正常循环。

本发明实施例中，参照图3所示，模拟通井规5的外壳5B与主体5A连接，并且，挡块5C锁紧外壳5B。因此，可以防止外壳5B在工作时脱落。在下钻时，该模拟通井规5与磨铣机构4连接之后，可以跟随管柱下放；当磨铣机构4旋转工作时，模拟通井规5跟随4旋转，由于旋转扭矩由主体5A承担，可以保证外壳5B不受力，以提高外壳5A的使用寿命。具体的，可以是，该外壳5B与主体5A螺纹连接，通过该挡块5C将外壳5A锁紧。本发明实施例中，该外壳5B的外径可以根据待下入井眼的膨胀管的外径进行设置，该外壳5B的外径等于待下入井眼的膨胀管的直径。

本发明实施例提供的膨胀管封堵用井眼处理装置，包括磨铣机构及模拟通井规，通过磨铣机构对膨胀管重叠段进行清洁的同时，由模拟通井规实现模拟膨胀管真实下入情况。因此，可一次下钻完成井眼处理作业，有效减少起下钻次数，提高了膨胀管重叠段清洁的作业效率，降低了作业成本。

本发明实施例提供的膨胀管封堵用井眼处理装置，在磨铣机构及模拟通井规两端均可以根据实际施工需要加装包括变扣短节、强磁短节、铣锥和试压短节在内的机构，扩展了井眼处理工具的使用范围和作业范围，显著提高经济效益。

本发明实施例提供的膨胀管封堵用井眼处理装置的磨铣机构，适用于膨胀管施工清洁，其刀翼可以有效与膨胀管重叠段贴合，提高膨胀管重叠段清洁效率，并且，由于刀翼可以在活塞沿磨铣机构长轴往复运动过程中，伸出壳体以及收回到壳体内，具备倒划眼功能，适用于下钻及起钻作业的全部过程，有效提高施工作业的安全性。

在一个或一些可选的实施例中，参照图2a和图2b所示，所述活塞4B具有台阶结构，所述喷嘴4E抵接于所述台阶结构。基于此结构，当喷嘴4E处截流产生的推力大于弹簧4D的弹性作用力时，该活塞4B在壳体4A内朝向所述弹簧4D方向运动，由于刀片4C置于该活塞4B的斜面B，此时刀片4C由台阶结构驱动伸出壳体4A外，以实现对膨胀管重叠段进行刮铣。

在一个或一些可选的实施例中，参照图2a和图2b所示，所述喷嘴4E的形状为喇叭口，且所述喷嘴4E的大口端(图中未示出)与所述小口端(图中未示出)的内径比为4:1至7:1，所述小口端朝向所述弹簧4D方向。通过将喷嘴4E设置为喇叭口形状，可以在流体通过时，对流体产生较大的截流阻力，迅速提高流体的流速和喷嘴4E处的压力，以推动活塞4B向前运动，并使弹簧保持在压缩状态，使得刀片4C伸出壳体4A外且保持稳定状态。

在一个或一些可选的实施例中，参照图2a和图2b所示，所述刀片4C包括刀翼(图中未示出)和刀翼固定部(图中未示出)，所述刀翼固定部与所述斜面B抵接。

在一个或一些可选的实施例中，参照图2a和图2b所示，所述壳体4A上还设有与所述至少一个刀片4C对应的至少一个刀片容纳孔(图中未示出)，所述刀翼适于至少部分伸出所述刀片容纳孔。本发明实施例中，该壳体上设置有与刀片4C的数量相同的刀片容纳孔，当活塞4B朝向弹簧4D方向运动时，每个刀片4C的刀翼同时伸出对应的刀片容纳孔。

在一个或一些可选的实施例中，磨铣机构4在所述刀片4C伸出壳体4A外的最大外径大于等于所述外壳5A的外径。从而，在刀片4C伸出壳体4A时，刀片4C能够与套管内壁贴紧，实现对膨胀管重叠段的刮铣。

参照图4所示，在使用该井眼处理装置时，因为该磨铣机构4与该模拟通井规5是分别设置的，该磨铣机构4与该模拟通井规5的扣型可能与现场施工过程中使用的钻杆3的扣型不一致，或者磨铣机构4与该模拟通井规5的扣型两者的扣型不一致，基于此，本发明实施例提供的井眼处理装置钻杆还可以包括变扣短节6，该变扣短节6可以连接于所述磨铣机构4与所述模拟通井规5之间，或者，连接于该模拟通井规5与钻杆3之间，以实现磨铣机构4与模拟通井规5以及模拟通井规5与钻杆3之间的连接。

本发明实施例提供的井眼处理装置与钻杆3连接之后，用于膨胀管重叠段井眼清洁的具体过程，可以是：

下放管柱至指定位置，启动钻井装置和泥浆泵工作，钻井装置带动该井眼处理装置旋转，同时通过泥浆驱动磨铣机构4的活塞4B沿磨铣机构4长轴往复运动，使磨铣机构4对膨胀管重叠段进行磨铣；其中所述钻井装置包括钻机转盘或顶部驱动钻井装置(Top DriveDrilling System，TDS)；

磨铣完成后，停至钻井装置和泥浆泵工作；

继续下放管柱，通过模拟通井规5对磨铣后的膨胀管重叠段进行通井作业；

确定模拟通井规5不发生阻卡后起钻，完成井眼处理过程。

本发明实施例中，为了保证磨铣机构在井眼内正常工作在下放管柱至预设位置之前，还可以对磨铣机构的工作情况进行检查，具体的，可以是，包括：

下放管柱至磨铣机构4的刀片4C处，启动泥浆泵工作，确定磨铣机构4的刀片4C是否正常伸出刀翼；

若是，则停止泥浆泵工作停泵，继续下放管柱至所述预设位置；

若刀片4C的刀翼不能正常伸出，则重新检查、调整或更换井眼处理装置的磨铣机构4，直至确定磨铣机构4的刀翼能够正常伸出。

为了更清楚的对本发明实施例提供的井眼处理装置进行说明，下面通过对井眼处理装置对膨胀管重叠段的井眼清洁的施工工艺方法进行详细说明：

首先，在地面对该井眼处理装置的磨铣机构4和模拟通井规5进行检查，确定磨铣机构4各部位的固定螺栓及刀片4C正常，确定模拟通井规5的外壳5B无缺陷；

接着，将井眼处理装置吊至钻盘面，即转台上的转盘平面，之后用液压大钳上扣，模拟通井规5和磨铣机构4，并根据实际施工需要判断是否连接变径短节6；连接完成后下放管柱至刀片4C处停止；启动泥浆泵工作，检查磨铣机构4的刀片4C是否正常伸出刀翼；如刀翼正常伸出，则停止泥浆泵工作，之后继续下放管柱至磨铣位置，即膨胀管重叠段，如刀翼不能正常伸出，则卸扣并对井眼处理工具进行检查，直至确定刀翼正常伸出，下放管柱至磨铣位置。

接着，确认管柱下放至磨铣位置后，启动钻井装置，驱动钻杆3和井眼处理工具旋转，同时启动泥浆泵，驱动泥浆沿钻杆达到磨铣机构4，通过泥浆经流体通道经过该磨铣机构4的喷嘴4E，驱动磨铣机构4的活塞4B沿磨铣机构长轴往复运动，使刀片4C的刀翼伸出壳体4A外，磨铣机构4开始工作，对膨胀管重叠段进行磨铣，通过持续的泵入泥浆，使刀片4C保持在稳定状态，同时，通过泥浆将刮铣下的杂质带出井外。膨胀管重叠段全部刮铣完成后，停止钻井装置和泥浆泵工作，磨铣机构4的活塞4B在弹簧4D的压力作用下反向运动，将刀片4C收回壳体4A内。

最后，继续下放管柱，使模拟通井规5通过膨胀管重叠段，并往复运动预设次数，比如2次，若在反复运动过程中，模拟通井规5没有租卡，则证明膨胀管重叠段以满足清洁要求。进行起钻，完成整个井眼处理过程。

本发明实施例所描述的钻井装置和泥浆泵的具体结构和实现方式，本领域技术人员可以参照现有技术中的详细描述，对此，本发明实施例中，可以不作具体限定。

参照图5所示，本发明实施例提供的井眼处理装置，还可根据实际作业需要进行扩展。具体的，可以是，该，可以包括下述井眼处理工具中的至少一个：试压短节7、铣锥1和强磁短节8。其中：

该强磁短节8可以连接于所述磨铣机构4与所述模拟通井规5之间。

该铣锥1可以连接于所述磨铣机构4远离所述模拟通井规5的一端。

该试压短节7可以连接于所述模拟通井规5远离所述磨铣机构4的一端，该试压短节7可以连接于钻杆3。

本发明实施例中，图5所示的井眼处理装置中，实际施工时可根据需要选取一种或多种井眼处理工具进行安装。例如，需要钻杆3试压时可加装试压短节7，需要井筒清洁时可加装强磁短节8，当需要对下部井筒进行处理时可继续安装铣锥1。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种膨胀管封堵用井眼处理的磨铣机构4，包括壳体4A、以及在所述壳体4A内依次设置的活塞4B、刀片4C、弹簧4D和喷嘴4E；

所述活塞4B具有斜面B；在所述弹簧4D和所述喷嘴4E的作用下，所述活塞4B可沿磨铣机构长轴往复运动；

所述活塞4B沿磨铣机构长轴向弹簧4D方向运动过程中，所述斜面B可与刀片4C抵接,以推动所述刀片4C伸出壳体4A外。

在一个或一些可选的实施例中，参照图2a和图2b所示，所述活塞4B具有台阶结构，所述喷嘴4E抵接于所述台阶结构。

在一个或一些可选的实施例中，参照图2a和图2b所示，所述喷嘴4E的形状为喇叭口，且所述喷嘴4E的大口端(图中未示出)与所述小口端(图中未示出)的内径比为4:1至7:1，所述小口端朝向所述弹簧4D方向。

在一个或一些可选的实施例中，参照图2a和图2b所示，所述刀片4C包括刀翼(图中未示出)和刀翼固定部(图中未示出)，所述刀翼固定部与所述斜面B抵接。

在一个或一些可选的实施例中，参照图2a和图2b所示，所述壳体4A上还设有与所述至少一个刀片4C对应的至少一个刀片容纳孔(图中未示出)，所述刀翼适于至少部分伸出所述刀片容纳孔。

本发明实施例提供的膨胀管封堵用井眼处理的磨铣机构，适用于膨胀管施工清洁，其刀翼可以有效与膨胀管重叠段贴合，提高膨胀管重叠段清洁效率，并且，由于刀翼可以在活塞沿磨铣机构长轴往复运动过程中，伸出壳体以及收回到壳体内，具备倒划眼功能，适用于下钻及起钻作业的全部过程，有效提高施工作业的安全性。

本发明实施例所提供的膨胀管封堵用井眼处理的磨铣机构的具体实现方式可以参照上述实施例中对井眼处理装置的详细描述，当然，在实现过程中，本领域技术人员也可以参照现有技术中的详细描述，重复之处，不再赘述。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种上述的膨胀管封堵用井眼处理装置在膨胀管封堵用井眼处理中的应用。

本发明实施例所提供的上述的井眼处理装置在膨胀管封堵用井眼处理中的应用的具体实现方式可以参照上述实施例中对井眼处理装置的详细描述，当然，在实现过程中，本领域技术人员也可以参照现有技术中的详细描述，重复之处，不再赘述。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种膨胀管封堵用井眼处理方法，使用上述的膨胀管封堵用井眼处理装置。

在一个实施例中，所述的膨胀管封堵用井眼处理方法，包括：

将所述井眼处理装置与钻杆连接；

下放管柱至指定位置，启动钻井装置和泥浆泵工作，通过使磨铣工具4对膨胀管重叠段进行磨铣；其中所述钻井装置包括钻机转盘或顶部驱动钻井装置；

磨铣完成后，停至钻井装置和泥浆泵工作；

继续下放管柱，通过模拟通井规对磨铣后的膨胀管重叠段进行通井作业；

确定模拟通井规不发生阻卡后起钻，完成井眼处理过程。

在一个实施例中，所述的膨胀管封堵用井眼处理方法，在下放管柱至预设位置之前，还包括：

下放管柱至磨铣机构的刀片处，启动泥浆泵工作，确定磨铣工具的刀片是否正常伸出刀翼；

若是，则停止泥浆泵工作停泵，继续下放管柱至所述指定位置。

本发明实施例所提供的膨胀管封堵用井眼处理方法的具体实现方式可以参照上述实施例中井眼处理工具的详细描述，重复之处，不再赘述。上述钻井装置和泥浆泵的具体结构和实现方式，本领域技术人员也可以参照现有技术中的详细描述，对此，本发明实施例中，可以不作具体限定。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于任何单一的方面，也不局限于任何单一的实施例，也不局限于这些方面和/或实施例的任意组合和/或置换。可单独使用本发明的每个方面和/或实施例，或者与一个或更多其他方面和/或其他实施例结合使用。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。