一种光缆保护层印字系统

技术领域

发明涉及光缆技术领域，具体为一种光缆保护层印字系统。

背景技术

为了便于光缆的区分和使用，在生产过程中必须在缆皮上标记厂家信息、生产日期、产品编号、记米长度等相关信息，这些信息通常是通过与光缆成型同步的光缆印字机印制在光缆表面上的。现有的光缆保护层印字主要通过热压印字轮，在其保护层上进行烙印，但是传统的光缆热压印字设备在印字过程中，光缆由于持续输送，可能会导致光缆无法绷紧，从而导致热压印字轮烙印的字体模糊，也可能导致光缆保护层与热压印字轮接触时间过长而损坏。

发明内容

发明的目的在于提供一种光缆保护层印字系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据发明提供的一种光缆保护层印字系统，包括底座，所述底座上端面固定有竖板，所述竖板前侧设置有两个上下对称的大输送轮，所述大输送轮右侧设置有两个上下对称的烙印轮，所述烙印轮右侧设置有两个上下对称的小输送轮，上侧的所述烙印轮上侧设置有加热座，两个所述大输送轮内均固定有大输送轮轴，两个所述烙印轮内均固定有烙印轮轴，两个所述小输送轮内均固定有小输送轮轴。

进一步地，所述竖板内设有开口向前的第一轴座腔，所述第一轴座腔左右两侧均连通设有第一限位槽，所述第一轴座腔内滑动配合有第一轴座，下侧的所述大输送轮轴后端与所述第一轴座转动配合，通过所述第一轴座的滑动能够带动下侧的所述大输送轮上下移动。

进一步地，所述第一轴座下端面与所述第一轴座腔下侧壁之间固定有第一弹簧，所述第一轴座左右两侧端面均固定有第一限位块，两个所述第一限位块与对应侧的所述第一限位槽滑动配合，利用所述第一弹簧的弹力，使得上下两侧的所述大输送轮能够夹紧光缆。

进一步地，所述竖板内设有开口向前的第二轴座腔，所述第二轴座腔左右两侧均连通设有第二限位槽，所述竖板前端面固定有连接块，所述加热座固定于所述连接块前端面，上侧的所述烙印轮上侧面位于所述加热座内。

进一步地，所述第二轴座腔内滑动配合有两个上下对称的第二轴座，两个所述烙印轮轴后侧部分均向后延伸至两个所述第二轴座内，两个所述烙印轮轴与对应侧的所述第二轴座转动配合，两个所述第二轴座左右两侧均固定有第二限位块，两个所述第二限位块分别与对应侧的所述第二限位槽滑动配合，两个所述第二轴座之间固定有第二弹簧，通过所述第二弹簧的拉力，能够使得上下两侧的烙印轮外周能够与所述光缆保护层抵接。

进一步地，所述竖板内设有开口向前的第三轴座腔，所述第三轴座腔内滑动配合有第三轴座，下侧的所述小输送轮轴后端与所述第三轴座转动配合，所述第三轴座下端面与所述第三轴座腔下侧壁之间固定有第三弹簧，所述第三轴座腔左右两侧均连通设有第三限位槽，所述第三轴座左右端面均固定有第三限位块，两个所述第三限位块分别与两个所述第三限位槽滑动配合，利用所述第三轴座的滑动，能够使得下侧的所述小输送轮上下移动。

进一步地，所述竖板后端面固定有动力箱，所述动力箱内设有带轮腔，上侧的所述大输送轮轴以及上侧的所述小输送轮轴后侧部分均向后延伸至所述带轮腔内，所述大输送轮轴以及所述小输送轮轴外周上均固定有带轮，两个所述带轮之间动力配合有皮带。

进一步地，所述动力箱后端面固定有电机座，所述电机座内固定有电机，上侧的所述大输送轮轴后端与所述电机前端动力连接。

发明的有益效果是：本发明通过电机带动两个带轮同时转动，从而使得大输送轮与小输送轮同时同向转动，从而使得光缆从小输送轮向大输送轮输送，由于大输送轮的直径大于小输送轮，从而使得光缆在两个大输送轮夹紧处的线速度大于其在两个小输送轮夹紧处的线速度，从而使得光缆在大输送轮与小输送轮之间的部分处于牵拉的状态，从而确保该部分的光缆处于绷紧的状态，此时通过上侧的烙印轮加热后与光缆保护层抵接，实现热压印字作业，绷紧的光缆确保印字清晰，也避免了光缆与烙印轮接触时间过长而损坏。

附图说明

图1是发明的外观示意图；

图2是发明图1的主视图；

图3是发明图1的俯视图；

图4是发明图1中A-A的示意图；

图5是发明图2中B-B的示意图；

图6是发明图3中C-C的示意图；

图7是发明图4中D-D的示意图；

图8是发明图4中E-E的示意图。

图中：

10、底座；11、竖板；12、大输送轮；13、加热座；14、烙印轮；15、小输送轮；16、动力箱；17、大输送轮轴；18、烙印轮轴；19、电机座；20、电机；21、第一限位槽；22、第一轴座；23、第一弹簧；24、第一轴座腔；25、第二轴座腔；26、第一限位块；27、第二弹簧；28、第二轴座；29、第二限位槽；30、第三限位块；31、第二限位块；32、带轮腔；33、皮带；34、带轮；35、连接块；36、小输送轮轴；37、第三轴座；38、第三弹簧；39、第三轴座腔；40、第三限位槽。

具体实施方式

在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

为了使发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述发明的一种或几种具体的实施方式，并不对发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种光缆保护层印字系统的具体特征：

参照图1-图8，根据发明的实施例的一种光缆保护层印字系统，包括底座10，底座10上端面固定有竖板11，竖板11前侧设置有两个上下对称的大输送轮12，大输送轮12右侧设置有两个上下对称的烙印轮14，烙印轮14右侧设置有两个上下对称的小输送轮15，上侧的烙印轮14上侧设置有加热座13，烙印轮14为铁质材料制成，上侧的烙印轮14外周内刻有光缆的生产信息，两个大输送轮12内均固定有大输送轮轴17，两个烙印轮14内均固定有烙印轮轴18，两个小输送轮15内均固定有小输送轮轴36，大输送轮12与小输送轮15均为橡胶材质，在夹紧光缆时，大输送轮12以及小输送轮15与光缆之间均存在摩擦力。

竖板11内设有开口向前的第一轴座腔24，第一轴座腔24左右两侧均连通设有第一限位槽21，第一轴座腔24内滑动配合有第一轴座22，下侧的大输送轮轴17后端与第一轴座22转动配合。

第一轴座22下端面与第一轴座腔24下侧壁之间固定有第一弹簧23，第一轴座22左右两侧端面均固定有第一限位块26，两个第一限位块26与对应侧的第一限位槽21滑动配合。

竖板11内设有开口向前的第二轴座腔25，第二轴座腔25左右两侧均连通设有第二限位槽29，竖板11前端面固定有连接块35，加热座13固定于连接块35前端面，上侧的烙印轮14上侧面位于加热座13内。

第二轴座腔25内滑动配合有两个上下对称的第二轴座28，两个烙印轮轴18后侧部分均向后延伸至两个第二轴座28内，两个烙印轮轴18与对应侧的第二轴座28转动配合，两个第二轴座28左右两侧均固定有第二限位块31，两个第二限位块31分别与对应侧的第二限位槽29滑动配合，两个第二轴座28之间固定有第二弹簧27。

竖板11内设有开口向前的第三轴座腔39，第三轴座腔39内滑动配合有第三轴座37，下侧的小输送轮轴36后端与第三轴座37转动配合，第三轴座37下端面与第三轴座腔39下侧壁之间固定有第三弹簧38，第三轴座腔39左右两侧均连通设有第三限位槽40，第三轴座37左右端面均固定有第三限位块30，两个第三限位块30分别与两个第三限位槽40滑动配合，第三弹簧38的弹力大于第一弹簧23的弹力。

竖板11后端面固定有动力箱16，动力箱16内设有带轮腔32，上侧的大输送轮轴17以及上侧的小输送轮轴36后侧部分均向后延伸至带轮腔32内，大输送轮轴17以及小输送轮轴36外周上均固定有带轮34，两个带轮34之间动力配合有皮带33。

动力箱16后端面固定有电机座19，电机座19内固定有电机20，上侧的大输送轮轴17后端与电机20前端动力连接。

本发明具体使用过程：

将成型的光缆从两个小输送轮15之间穿过，从两个大输送轮12之间穿出，两个大输送轮12以及两个小输送轮15夹紧光缆。

两个烙印轮14在第二弹簧27的拉力作用下与光缆保护层抵接。

此时，启动电机20，从而带动上侧的大输送轮轴17转动，从而使得左侧的带轮34转动，通过皮带33带动右侧的带轮34转动，进而带动上侧的小输送轮轴36转动。进而使得上侧的大输送轮12与上侧的小输送轮15同时转动，从而使得光缆向左持续输送。

在此过程中，由于第三弹簧38的弹力大于第一弹簧23的弹力，从而使得两个大输送轮12与光缆之间的摩擦力大于两个小输送轮15与光缆之间的摩擦力。

同时大输送轮12与小输送轮15的转速一致，由于大输送轮12的直径大于小输送轮15的直径，则光缆在大输送轮12处的线速度大于其在小输送轮15处的线速度，则光缆位于大输送轮12与小输送轮15之间的部分处于牵拉状态，从而使得该部分的光缆处于绷紧状态。

在上述运动过程中，加热座13通电后对上侧的烙印轮14进行加热，通过上侧的烙印轮14的转动，使得其外周内的光缆信息烙印在光缆保护层上。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入发明的保护范围之内。发明的保护方案以发明所附的权利要求书为准。