一种肉牛屠宰翻板箱

技术领域

本发明涉及牲畜屠宰设备的技术领域，具体涉及一种肉牛屠宰翻板箱。

背景技术

肉牛屠宰的第一步，要将牛电麻或刺晕。刺昏法用匕首迅速、准确地刺入牛的枕骨与第一颈椎之间，破坏延脑和脊髓的联络，形成瘫痪。既避免屠畜挣扎难于刺杀放血，又减轻刺杀放血时屠畜的痛感。电麻法牛用单触摸杆式电麻器，通常电压不超越200V，电流强度为1～1.5A，电麻时刻为7～30s；双触摸杆式电麻器的电压通常为70V，电流强度为0.5～1.4A，电麻时刻为2～3s。第二步是倒挂放血。将牛吊起，在颈的下缘咽喉部分割一个横向的堵截，充分放血。

牛属于大型牲畜，不管是电麻还是刺晕，都存在出现应激反应而伤及工作人员，因此需要使用宰杀大型牲畜的翻板箱，翻板箱能够固定住牲畜，并将其击晕后再进行活牲畜宰杀、上挂等宰杀操作。

但是，现有的翻板箱存在以下问题：翻板箱通常设置在架子上，需要使用牵牛机将牛强制牵拉到翻板机上；翻板机工作效率低，牵引一头牛进入翻板箱后，需要等待该头牛处理挂装到提牛机上，才能在牵引下一头牛，不能很好的配合流水化屠宰作业；大部分翻板箱将牛翻转到侧面送出，牛蹄部分朝向翻板箱，不便于提牛机直接钩挂牛蹄。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种能够更好的衔接屠宰流程的肉牛屠宰翻板箱。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种肉牛屠宰翻板箱，包括牛栏、架体、上牛过道、屠宰设备平台和输送架，其中架体分为上下两层，牛栏安装在架体的上层，牛栏底部的侧边框铰接在架体的上层，上牛过道由地面倾斜向上连接牛栏的尾端，屠宰设备平台安装在牛栏前端的架体上，架体下层连接输送架，输送架有高到低向地面倾斜；

其中架体上安装有液压油缸，液压油缸的缸筒铰接在架体上，液压油缸的活塞杆端部铰接在牛栏的底部；

牛栏包括底板、内护栏和外护栏，为直角梯形结构，底板的窄端为前端，其宽端为尾端，底板直角侧边与架体上层铰接，牛栏能够绕该铰接部位翻转；

内护栏固定在底板的铰接侧，外护栏固定在底板的斜边侧，并且外护栏的方向与斜边的方向一致；

其中外护栏上安装有辊轴，辊轴垂直与底板安装，外护栏的上侧边两端安装有导向轮，架体上设置有与导向轮相对应的导轨，牛栏翻转时，导向轮沿导轨移动到架体的下层，外护栏有竖向翻转为横向，并且与连接架体下层的输送架对接。

上牛过道用于将牛运送到牛栏中，上牛过道的两侧设置有栏杆，栏杆限制牛的移动方向，同时防止牛跌落。

牛栏头端的外侧固定有用于安装屠宰设备的屠宰设备平台，在屠宰平台上安装电击设备或是刺击设备用于电麻或是刺晕待屠宰的牛。

底板直角边一侧的下方固定多个轴套，轴套向外延伸连接部，将连接部焊接在底板的下侧面上，架体与底板直角边同侧设置两根端部设置有轴座的竖杆，竖杆分别设置在架体的两端，竖杆之间的距离不小于底板的长度，通过轴座在两根竖杆之间安装转轴，底板底部的轴套套装在转轴上，牛栏绕转轴转动。

牛栏采用梯形结构，由尾端向头端逐渐收窄，从而起到固定限制牛的作用。上牛过道连接牛栏的尾端，牛由过道移动到牛栏中，并通过牛栏尾端较宽的入口进入，到达头端后牛栏变窄收紧，并由头端安装的牛颈部固定装置进行固定。

输送架侧面安装提牛机，提牛机位于牛蹄一侧。

本发明的有益效果：本发明提供的屠宰用翻板箱能够更好的屠宰过程进行衔接，驱赶牛进入翻板箱，到击晕后保持相同的方向自动输送到输送架，输送架能够更方便的和提牛机对接，加快的整个牛屠宰过程的速度，能够更好的应对批量化屠宰作业，使屠宰流水线衔接的更加顺畅。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是翻板箱与输送架的立体结构示意图。

图3是翻板箱翻转的两种状态结构示意图。

图4是翻板箱的侧视结构示意图。

图5是翻板箱的俯视结构示意图。

图中标号：牛栏1，架体2，上牛过道3，屠宰设备平台4，输送架5，底板11，内护栏12，外护栏13，前导向轮14，后导向轮15，辊轴16，前导轨17，后导轨18，轴套19，液压油缸21，转轴22。

实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：如图1所示，本发明提供一种用于肉牛屠宰的翻板箱，包括牛栏1、架体2、上牛过道3、屠宰设备平台4和输送架5，其中架体2有钢构件组成，并且分为上下两层，在其上层安装牛栏和屠宰设备平台4，牛栏1与架体2之间单侧铰接，并且牛栏1和架体之间还安装有用于驱动的液压油缸21，液压油缸21的缸筒部位铰接安装在架体2上，其活塞杆的端部铰接于牛栏1的底部，通过液压油缸21伸缩驱动牛栏1绕其与架体2的铰接部位翻转，同时液压油缸21伸出展开时，牛栏1处于水平状态，牛栏位于架体的上层，同时液压油缸21用于支撑牛栏，液压油缸21收缩时，能够拉动牛栏1翻转，使牛栏1呈侧翻状态，此时牛栏1位于架体2的下层。

上牛过道3用于将牛运送到牛栏1中，通过驱赶等方式使牛沿上牛过道3由地面走上架体2的上层，上牛过道3的两侧设置有栏杆（栏杆为常规设置在附图中并未展示），栏杆能够限制牛的移动方向，同时防止牛跌落。

如图3和图5所示，牛栏1采用梯形结构，由尾端向头端逐渐收窄，从而起到固定限制牛的作用。上牛过道3连接牛栏的尾端，牛由过道移动到牛栏中，并通过牛栏尾端较宽的入口进入，到达头端后牛栏变窄收紧，并由头端安装的牛颈部固定装置进行固定。本实施例提供一种较为简单的牛颈部固定装置，利用气缸推杆带动一组对称的弧形卡件开合，实现对牛颈部的固定。

牛栏头端的外侧固定有用于安装屠宰设备的屠宰设备平台4，在屠宰平台上安装电击设备或是刺击设备用于电麻或是刺晕待屠宰的牛。

如图2-5所示，牛栏1包括底板11、内护栏12和外护栏13，其中底板11为直角梯形结构，底板11的窄端为头端，其宽端为尾端，底板11直角侧边与架体2上层铰接，牛栏能够绕该铰接部位翻转。

具体的在底板直角边一侧的下方固定多个轴套19，轴套19向外延伸连接部，将连接部焊接在底板11的下侧面上，架体2与底板11直角边同侧设置两根端部设置有轴座的竖杆，竖杆分别设置在架体的两端，竖杆之间的距离不小于底板11的长度，通过轴座在两根竖杆之间安装转轴22，底板11底部的轴套19套装在转轴22上，牛栏绕转轴转动。

在架体2的上还设置有两道导轨，在牛栏外护栏13的两端分别安装朝向外侧的前导向轮14，后导向轮15，两条轨道分为前导轨17和后导轨18，并分别与前导向轮14和后导向轮15相对应，其中前导轨17和前导向轮14安装在架体和牛栏的前端，前导轨的半径等于转轴的中轴到前导向轮14的距离，后导轨18和后导向轮15安装在架体和牛栏的尾端，后导轨18的半径等于转轴中轴到后导向轮15的距离。

内护栏12固定在底板11的铰接侧，外护栏13固定在底板11的斜边侧，并且外护栏13的方向与斜边的方向一致，牛栏1翻转时，导向轮沿导轨移动到架体2的下层，外护栏13有竖向翻转为横向。

其中外护栏13上安装有辊轴16，辊轴16垂直与底板11安装。

本发明提供的翻板箱的使用过程时，将牛通过上牛过道3驱赶到牛栏1中，利用梯形牛栏逐渐收紧的结构对牛进行限制，并利用牛栏端部设置的牛颈部固定装置固定牛颈部；使用屠宰设备平台4上安装在电击设备或是刺击设备对牛进行击晕处理，由于牛栏对牛进行限制，击晕的牛被两侧的护栏限制不会瘫倒仍然保持站立状态，此时启动液压油缸收缩，利用油缸收缩带动单侧铰接在架体上的牛栏翻转90度，使牛栏翻转为外护栏13位于下侧，内护栏12位于上侧的横躺状态，击晕的牛随牛栏翻转同样呈躺平状态。牛栏翻转90度后，牛的重量压在外护栏13上，此时的外护栏呈倾斜状态，并且倾斜的外护栏斜向下与输送架5对接。

牛在自身重力以及外护栏上安装的辊轴16作用下，牛能够沿辊轴16向下滑动到输送架5上。

本发明利用牛栏限制牛的姿势，因此翻转和输送过程中，牛的姿势保持不变，牛在移动到输送架5上仍能保持一致的姿态，牛蹄和牛背的朝向固定一致，因此在牛蹄侧的输送架5侧面安装提牛机，提牛机可以轻松绑定牛蹄，不必人工调整牛的姿态进行绑蹄，节省工人的体力，加快牛的屠宰效率。

本发明提供的屠宰用翻板箱能够更好的屠宰过程进行衔接，驱赶牛进入翻板箱，到击晕后保持相同的方向自动输送到输送架，输送架能够更方便的和提牛机对接，加快的整个牛屠宰过程的速度，能够更好的应对批量化屠宰作业，使屠宰流水线衔接的更加顺畅。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。