一种小龙虾规格分级分拣设备

技术领域

本申请涉及龙虾生产加工的领域，尤其涉及一种小龙虾规格分级分拣设备。

背景技术

小龙虾在餐饮服务业中具有不可替代的地位，不同尺寸的小龙虾的口味差异较大，并且价格也不相同，因此，水产商需要对龙虾进行不同尺寸规格的分级分拣。对龙虾进行分拣的工作量也十分巨大，若采取人工分拣的方式，不仅效率低下，而且每个工人对龙虾个头大小的判断标准存在差异，会导致分拣过后龙虾的个头大小依旧不均匀，同时人工分拣的人力成本也较高。

现有的分拣机是依据单个小龙虾的重量来进行规格分类，由操作人员在分拣台上逐个将小龙虾放入槽口中，使得小龙虾掉入称量盘中，称量盘可以称出小龙虾的重量，然后称量盘会到底指定规格区将小龙虾卸出，这种分拣方式仍需要人工逐个将小龙虾放入称量盘中，操作人员仍需不停的做着重复的工作，人力成本依旧很高。

发明内容

本申请通过提供一种小龙虾规格分级分拣设备，解决了现有技术中仍需要人工逐个将小龙虾放入称量盘中，人力成本依旧很高的技术问题，实现了无需人工逐个分拣小龙虾，并且断钳率较低。

本申请提供了一种小龙虾规格分级分拣设备，包括：分级条，设置有若干根，所述分级条截面呈L形，若干根分级条的直角向上且朝向一致；环形带，设置有若干根且分布于各个分级条中，所述环形带位于分级条的直角处；转动辊，设置有两个并分别位于环形带的两端，所述转动辊上套设有滚轮，所述环形带绕设于所述滚轮上；驱动电机，用于驱动所述转动辊转动；前支撑横梁，用于支撑所述分级条一端的端部，且所述分级条可在所述前支撑横梁上水平旋转且前后移动；后支撑横梁，用于支撑所述分级条另一端的端部，且所述分级条可在所述后支撑横梁上水平旋转且前后移动；等距调整机构，安装于所述后支撑横梁上，并用于调整相邻两个分级条之间的间距；下料槽，安装于所述分级条的一端，并用于引导物料进入分级条的上方；输送带，设置于分级条的下方，用于将从分级条中分拣下的物料进行输送；机架，用于安装转动辊、驱动电机、前支撑横梁、后支撑横梁。

进一步的，所述等距调整机构包括：滑轨，水平固定于所述后支撑梁上；滑块，设置有若干个，并滑动设置于所述滑轨上，各个所述分级条分别安装于各个滑块上，其中，滑块的个数为奇数，处于中间的滑块固定设置于滑轨上；交叉杆，设置有多组，分别安装于各个所述滑块上，所述交叉杆的中部转动设置于滑块上，相邻两个交叉杆的端部之间相互铰接。

进一步的，所述等距调整机构还包括螺杆，所述螺杆螺纹连接于所述机架上，且所述螺杆的一端转动设置于滑轨上其中最外端的一个滑块上。

进一步的，所述滑块的顶面和所述前支撑横梁的顶面均固定有竖直设置的限位杆，所述分级条两端的外侧壁均固接有侧条板，所述侧条板上开设有腰形孔，所述腰形孔的长度方向与所述侧条板的长度方向一致，且所述限位杆穿过所述腰形孔。

进一步的，所述分级条两端的端面均固定连接有限位圈，所述环形带穿过所述限位圈。

进一步的，所述分级条靠近所述下料槽一端的高度高于另一端的高度。

进一步的，所述机架包括：支撑腿，设置有多个，且用于安装所述转动辊；侧边板，最外侧两个分级条的外侧均设置有侧边板，且所述侧边板端部固定于支撑腿上；其中，所述后支撑横梁固定于两侧的侧边板之间，所述前支撑横梁固定于两侧的侧边板之间。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

当不同大小的小龙虾放置于分级条上后，不同尺寸的小龙虾会从不同间距的两个分级条之间掉落，实现了小龙虾的尺寸规格分级，此外，由于不同品种的小龙虾，在尺寸上存在较大的差异，需要针对不同品种小龙虾来调整筛选间距，可以利用等距调整机构来调整相邻两个分级条之间的筛选间距，提高了小龙虾的规格分级分拣效率，解决了现有技术中仍需要人工逐个将小龙虾放入称量盘中，人力成本依旧很高的技术问题，实现了无需人工逐个分拣小龙虾，并且分拣过程对小龙虾的接触较少，会使得断钳率大大降低断钳率较低。

附图说明

图1为本申请实施例中小龙虾规格分级分拣设备的整体结构示意图；

图2为图1中部分结构的示意图，主要示意分级条和环形带的构造；

图3为图2中部分结构的示意图，主要示等距调整机构的构造；

图4为图2中A部分的放大示意图，主要示意后支撑横梁与分级条之间的结构；

图5为图2中B部分的放大示意图，主要示意前支撑横梁与分级条之间的结构的构造；

图中：100、限位圈；200、限位杆；1、分级条；11、侧条板；111、腰形孔；2、环形带；3、转动辊；31、滚轮；4、驱动电机；5、前支撑横梁；51、转接板；6、后支撑横梁；7、等距调整机构；71、滑轨；72、滑块；73、交叉杆；74、螺杆；8、下料槽；9、输送带；10、机架；101、支撑腿；102、侧边板。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种小龙虾规格分级分拣设备，通过将小龙虾放置于下料槽8内，下料槽8可以将小龙虾引导至分级条1中，当不同大小的小龙虾放置于分级条1上后，由于驱动电机4可以带动转动辊3旋转，转动辊3带动滚轮31旋转，滚轮31带动环形带2环绕运行，环形带2的运行可以带动小龙虾在分级条1上移动，在小龙虾的移动过程中，不同尺寸的小龙虾会从不同间距的两个分级条1之间掉落，掉落的小龙虾最终会掉落在输送带9上，输送带9会将小龙虾输送至收集框内，由此完成了小龙虾的规格分级分拣，实现了无需人工逐个分拣小龙虾，并且断钳率较低。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1和图2，一种小龙虾规格分级分拣设备，包括分级条1、环形带2、转动辊3、驱动电机4、前支撑横梁5、后支撑横梁6、等距调整机构7、下料槽8、输送带9以及机架10。

机架10包括支撑腿101和侧边板102；支撑腿101设置有四个，并呈矩形分布于各个边角处，支撑腿101竖直设置，用于放置于地面上；侧边板102为条形板，侧边板102设置有两个，两个侧边板102相互平行设置，且两个侧边板102之间具有一定的间距，侧边板102的两端分别固定连接于两个支撑腿101上，且侧边板102靠近支撑腿101的顶端。

前支撑横梁5和后支撑横梁6分别位于侧边板102的两端，前支撑横梁5和后支撑横梁6之间相互平行，前支撑横梁5固定连接于两侧的侧边板102之间，后支撑横梁6固定连接于两侧的侧边板102之间，前支撑横梁5的高度高于后支撑横梁6的高度。

转动辊3的轴线与前支撑横梁5的长度方向一致，转动辊3设置有两根，两根转动辊3分别位于前支撑横梁5和后支撑横梁6的外侧，转动辊3转动设置于两侧的支撑腿101之间，转动辊3上套设有若干个滚轮31，转动辊3和滚轮31之间可拆卸连接，并可以使得滚轮31在转动辊3上的位置进行调整。

驱动电机4安装于其中一个支撑腿101的外壁上，驱动电机4用于驱动其中一个转动辊3旋转，通过启动驱动电机4，驱动电机4带动转动辊3旋转，转动辊3带动滚轮31旋转。

下料槽8安装于机架10上，并位于机架10安装有前支撑横梁5一端的端部，下料槽8的高度高于机架10的高度，操作人员可以小龙虾放置于下料槽8中，下料槽8中的小龙虾可以流至两侧的侧边板102之间。

参照图2和图3，等距调整机构7安装于后支撑横梁6上，等距调整机构7包括滑轨71、滑块72、交叉杆73以及螺杆74；滑轨71固定安装于后支撑横梁6上，滑轨71水平设置，且长度方向与后支撑横梁6的长度方向一致；滑块72设置有若干个，若干个滑块72均滑动设置于滑轨71上，其中，滑块72的个数为奇数，处于中间的滑块72固定设置于滑轨71上；交叉杆73由两个条形杆相互铰接而成，交叉杆73的中部铰接于滑块72的侧壁上，且交叉杆73也设置有若干组，且分别铰接于各个滑块72上，最外端的滑块72上的交叉杆73为V字形，此外，相邻两个交叉杆73的端部之间相互铰接；螺杆74的一端转动设置于滑轨71其中一端最外侧的滑块72上，另一端螺纹连接至侧边板102上，并且螺杆74远离滑块72的一端伸出至侧边板102的外侧。

操作人员可以通过顺时针或者逆时针旋转螺杆74，螺杆74的旋转可以带动滑块72在滑轨71上远离或者靠近侧边板102，由于相邻两个滑块72之间连接有交叉杆73，因此，可以使得固定设置的滑块72两边的滑动设置的滑块72同步向中间靠拢或者远离，进而可以精准调整相邻两个滑块72之间的间距。

参照图3至图5，分级条1设置有若干根，且数目与滑块72的数目一致，分级条1为条形状，分级条1的截面呈L形，分级条1的直角朝向向上，且各个分级条1的直角朝向一致，分级条1的两端分别安装于前支撑横梁5和后支撑横梁6的等距调整机构7上，分级条1两端的外壁上固定连接有侧条板11，侧条板11为条形状，且长度方向与分级条1的长度方向一致，侧条板11上开设有腰形孔111，腰形孔111的长度方向与侧条板11的长度方向一致，每个滑块72的顶面均竖直固定有限位杆200，限位杆200为圆杆，限位杆200穿过分级条1其中一端的侧条板11的腰形孔111；前支撑横梁5的顶面也固定有若干个限位杆200，限位杆200和前支撑横梁5之间连接有转接板51，前支撑横梁5上的限位杆200穿过分级条1另一端的侧条板11的腰形孔111。

通过利用等距调整机构7来调整若干分级条1同一端的端部之间的间距，可以使得相邻分级条1之间的间距由一端向另一端呈逐步缩小状，因此当不同大小的小龙虾放置于分级条1上后，不同尺寸的小龙虾会从不同间距的两个分级条1之间掉落，实现了小龙虾的尺寸规格分级，此外，由于不同品种的小龙虾，在尺寸上存在较大的差异，因此需要针对不同品种小龙虾来调整筛选间距，而此时，可以利用等距调整机构7来调整相邻两个分级条1之间的筛选间距，由此，进一步提高了小龙虾的规格分级分拣效率。

继续参照图2，环形带2设置有若干根，且数目与分级条1的数目一致，环形带2的截面呈圆形，环形带2的两端分别绕设于两根转动辊3上的滚轮31上，且各个环形带2分别位于各个分级条1内，环形带2处于分级条1的直角腔处。驱动电机4带动转动辊3旋转，转动辊3带动滚轮31旋转，滚轮31带动环形带2环绕运行。

参照图1所示，输送带9放置于分级条1的下方，输送带9的输送方向与侧边板102的长度方向垂直，输送带9可以设置若干个，并沿侧边板102的长度方向均匀分布，且相邻两个输送带9之间相互贴合设置，每个输送带9均代表不同分拣规格，从相邻两根分级条1中掉落下来的小龙虾，会掉落至输送带9上，输送带9会将小龙虾输送至收集框内。

本申请可通过以下操作方式阐述其功能原理：

当需要将若干小龙虾进行规格分级时，将小龙虾放置于下料槽8内，下料槽8可以将小龙虾引导至分级条1中，当不同大小的小龙虾放置于分级条1上后，由于驱动电机4可以带动转动辊3旋转，转动辊3带动滚轮31旋转，滚轮31带动环形带2环绕运行，环形带2的运行可以带动小龙虾在分级条1上移动，在小龙虾的移动过程中，不同尺寸的小龙虾会从不同间距的两个分级条1之间掉落，掉落的小龙虾最终会掉落在输送带9上，输送带9会将小龙虾输送至收集框内，由此完成了小龙虾的规格分级分拣，并且分拣过程对小龙虾的接触较少，会使得断钳率大大降低。

由于不同品种的小龙虾，在尺寸上存在较大的差异，因此需要针对不同品种小龙虾来调整筛选间距，而此时，可以利用等距调整机构7来调整相邻两个分级条1之间的筛选间距，由此，进一步提高了小龙虾的规格分级分拣效率。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。