一种饲料生产用调质器及生产方法

技术领域

本发明涉及调质器技术领域，具体为一种饲料生产用调质器及生产方法。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、杂粕、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

目前调质器适用于生产水产料和高档畜禽料。调质器主要由桨叶或绞龙和喷嘴组成，通常在调质器中喷入蒸汽、糖蜜或水，调质时间越长越好。调质是对粉状物料进行水热处理的一道加工工序，是影响后续挤压膨化与制粒效果的重要因素之一。调质能够增加淀粉的糊化度，促进物料中的蛋白质受热变性，使物料易于被酶解消化，从而提高动物对颗粒饲料的消化利用率。此外，调质还能有效地杀死大部分致病菌，保证饲料的卫生水平。

目前在中国专利公开号为CN215531506U，公开了一种畜牧饲料生产用调质器，物料从进料口进入壳体内部，蒸汽通过空心转轴内部、搅拌杆的蒸汽通道和蒸汽出口向物料喷射水蒸气，同时驱动电机驱动空心转轴转动，从而带动空心转轴上的搅拌杆对物料进行搅拌，使物料均匀调质，空心转轴上的推料螺旋由下至上的推动物料向上翻动，进一步提升物料翻动情况，提升搅拌效率，使物料与蒸汽充分混合，通过以上结构原料进行调质操作，从而提升饲料的调质质量和调质速度，调质完成后，空心转轴上最下方的搅拌杆能够推动物料从壳体底部的出料口排出，避免调质后的物料由于粘连性较强，从而堵塞在出料口。

以上技术方案存在缺陷，如对于在调质过程中如何保证调质器中物料的热量，会影响到物料的糊化度；对于如何保证蒸汽、糖蜜或水流量的输入，直接会影响到调质效果，因此对于如何实现自动化调质，提高调质效果的问题还需改善，为此我们提供一种饲料生产用调质器及生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种饲料生产用调质器及生产方法，达到实现自动化调质，提高调质效果的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料生产用调质器，包括

底座；

设置在所述底座正上方的调质料筒一、调质料筒二；

设置在所述调质料筒一上的蒸汽输送组件，所述底座的顶部两侧均一体成型连接有连接侧圈柱，其中一个连接侧圈柱的外壁固定安装有控制器，所述调质料筒一、调质料筒二之间通过双胞胎连接板固定安装。

优选的，所述调质料筒一配置有连接驱动组件一以及辅助调质组件一。

优选的，所述连接驱动组件一包括有密封盖一、电机架一、驱动电机一，所述密封盖一固定安装在调质料筒一的左端端部，所述驱动电机一通过电机架一固定安装在密封盖一上，所述驱动电机一的输出端固定连接有驱动空芯轴一，所述驱动空芯轴一的另一端活动贯穿密封盖一的一侧并延伸至调质料筒一的内部，所述驱动空芯轴一的另一端端部连通设置有转动盘一，所述驱动空芯轴一的外壁固定安装有螺旋给料桨叶一，所述调质料筒一的左侧顶部连通设置有下料筒一，且所述下料筒一的底部等距分布设置有与控制器电性连接的前置温度检测器一，所述调质料筒一的右侧底部连通设置有出料筒一，且所述出料筒一的顶部等距分布设置有与控制器电性连接的后置温度检测器一。

优选的，所述辅助调质组件一包括有连接器一，所述连接器一与转动盘一相适配，其中驱动空芯轴一的另一端通过转动盘一与连接器一转动连接，所述连接器一的另一侧连通设置有空芯柱一，且空芯柱一与驱动空芯轴一为连通设置的；所述空芯柱一的另一端活动贯穿调质料筒一的内壁右侧并延伸至外部，所述空芯柱一的外壁等距开设有安装孔，且安装孔内置有雾化喷头，所述空芯柱一内置有输送管，且所述输送管的外壁与雾化喷头连通设置，输送管的另一端延伸至空芯柱一的外部，其中输送管的外壁与空芯柱一的内壁之间设置有密封圈，所述调质料筒一的内壁设置有与控制器电性连接的电磁加热环片一。

优选的，所述调质料筒二配置有连接驱动组件二以及辅助调质组件二。

优选的，所述连接驱动组件二包括有密封盖二、电机架二、驱动电机二，所述密封盖二固定安装在调质料筒二的左端端部，所述驱动电机二通过电机架二固定安装在密封盖二上，所述驱动电机二的输出端固定连接有驱动空芯轴二，所述驱动空芯轴二的另一端活动贯穿密封盖二的一侧并延伸至调质料筒二的内部，所述驱动空芯轴二的另一端端部连通设置有转动盘二，所述驱动空芯轴二的外壁固定安装有螺旋给料桨叶二，所述调质料筒二的右侧顶部连通设置有进料筒，所述进料筒的顶部与出料筒一的底部连通设置，且所述进料筒的底部等距分布设置有与控制器电性连接的后置温度检测器二，所述调质料筒二的左侧底部连通设置有出料筒二，且所述出料筒二的顶部等距分布设置有与控制器电性连接的前置温度检测器二。

优选的，所述辅助调质组件二包括有连接器二，所述连接器二与转动盘二相适配，其中驱动空芯轴二的另一端通过转动盘二与连接器二转动连接，所述连接器二的另一侧连通设置有空芯柱二，且空芯柱二与驱动空芯轴一为连通设置的；所述空芯柱二的另一端活动贯穿调质料筒二的内壁右侧并延伸至外部，所述驱动空芯轴二的外壁等距开设有冷却孔，所述空芯柱二的内壁设置有堵块，所述调质料筒二的内壁设置有与控制器电性连接的电磁加热环片二。

优选的，所述蒸汽输送组件包括有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管的顶部等距连通设置有蒸汽支管，所述蒸汽支管的另一端连通设置有蒸汽喷嘴，且所述蒸汽喷嘴密封贯穿至调质料筒一的内部，所述蒸汽输入管的端部一体成型连接有法兰端。

优选的，所述蒸汽支管的外壁分别设置有与控制器电性连接的蒸汽流量计、电磁阀。

一种饲料生产方法，用于上述所述的一种饲料生产用调质器，具体步骤如下：

步骤一：首先使用者将饲料倒入至调质料筒一内，通过控制器，驱使驱动电机一运行，驱动电机一带动驱动空芯轴一，驱动空芯轴一带动转动盘一在连接器一中旋转，驱动空芯轴一带动螺旋给料桨叶一将饲料从左往右输送；另一方面，通过控制器驱动电磁加热环片一对饲料加热，通过控制器驱动外界蒸汽发生器，使蒸汽通过蒸汽输入管，沿着蒸汽支管，最终从蒸汽喷嘴喷出至调质料筒一内，用于对饲料进行调质；其中通过在蒸汽支管上设置蒸汽流量计、电磁阀，用于在实际工作过程中，蒸汽通过蒸汽支管加入调质料筒一中，蒸汽支管的蒸汽流量计实时监测蒸汽流量，并通过电路反馈至控制器中，控制器根据实际测得的蒸汽流量与预先在控制器上输入的初始设定蒸汽流量之间的偏差，通过电路控制电磁阀的开度，进而改变蒸汽流量，使其达到设定值；多个蒸汽支管能够实现混合段多点进汽，增大了饲料与蒸汽之间的接触面积，提高了调质效果；

步骤二：在调质料筒一内对饲料进行调质后，通过根据下料筒一上的前置温度检测器一，以及出料筒一上的后置温度检测器一对调质料筒一的内部温度进行实时检测，通过电路反馈至控制器中，控制器根据实际测得的温度与预先在控制器上输入的初始设定温度之间的偏差，通过电路控制外界冷却装置系统，进而将冷却水通过输送管，在雾化喷头的作用下，以雾化状喷出至调质料筒一内，改变内部温度差，使其达到设定值，保证调质器中饲料的热量，避免会影响到饲料的糊化度；

步骤三：当调质完成后，通过控制器打开进料筒中的阀门，使饲料下落至调质料筒二中，这时候，通过控制器驱使驱动电机二，驱动电机二带动驱动空芯轴二，驱动空芯轴二带动转动盘二在连接器二上旋转，驱动空芯轴二带动螺旋给料桨叶二将饲料由右往左推送至出料筒二处，此时通过控制器驱使外界冷风装置系统，取下堵块，将冷风导入空芯柱二内并沿着驱动空芯轴二，从驱动空芯轴二上的冷却孔流出，对饲料上的余热进行处理，通过根据进料筒的上的后置温度检测器二，以及出料筒二上的前置温度检测器二，对调质料筒二的内部温度进行实时检测，通过电路反馈至控制器中，控制器根据实际测得的温度与预先在控制器上输入的初始设定温度之间的偏差，通过控制器驱动电磁加热环片二对饲料逐步温热，保温，使其调质料筒二内的饲料温度保持在正常温度下。

本发明提供了一种饲料生产用调质器及生产方法。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过驱动电机一带动驱动空芯轴一，驱动空芯轴一带动转动盘一在连接器一中旋转，驱动空芯轴一带动螺旋给料桨叶一将饲料从左往右输送，同时间驱动电机一反转，可将饲料从右往左输送，来此往复，促使饲料在调质料筒一中调质，提高调质效率。

（2）、本发明通过根据下料筒一上的前置温度检测器一，以及出料筒一上的后置温度检测器一对调质料筒一的内部温度进行实时检测，通过电路反馈至控制器中，控制器根据实际测得的温度与预先在控制器上输入的初始设定温度之间的偏差，通过电路控制外界冷却装置系统，进而将冷却水通过输送管，在雾化喷头的作用下，以雾化状喷出至调质料筒一内，改变内部温度差，使其达到设定值，保证调质器中饲料的热量，避免会影响到饲料的糊化度。

（3）、本发明通过驱动电机二带动驱动空芯轴二，驱动空芯轴二带动转动盘二在连接器二上旋转，驱动空芯轴二带动螺旋给料桨叶二将饲料由右往左推送至出料筒二处，对饲料便于最终下料。

（4）、本发明通过在蒸汽支管上设置蒸汽流量计、电磁阀，用于在实际工作过程中，蒸汽通过蒸汽支管加入调质料筒一中，蒸汽支管的蒸汽流量计实时监测蒸汽流量，并通过电路反馈至控制器中，控制器根据实际测得的蒸汽流量与预先在控制器上输入的初始设定蒸汽流量之间的偏差，通过电路控制电磁阀的开度，进而改变蒸汽流量，使其达到设定值，起到了保证蒸汽输入；通过设置多个蒸汽支管能够实现混合段多点进汽，增大了饲料与蒸汽之间的接触面积，自动化调质性能强，提高了调质效果。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明调质料筒一、调质料筒二立体视图；

图3为本发明调质料筒一、调质料筒二剖视图；

图4为本发明内部结构爆炸示意视图；

图5为本发明连接驱动组件一、连接驱动组件二视图；

图6为本发明图5中A的放大视图；

图7为本发明蒸汽输送组件视图。

图中：1底座、111连接侧圈柱、112控制器、113双胞胎连接板、2调质料筒一、3调质料筒二、21连接驱动组件一、22辅助调质组件一、31连接驱动组件二、32辅助调质组件二、4蒸汽输送组件、211密封盖一、212电机架一、213驱动电机一、214驱动空芯轴一、215转动盘一、216螺旋给料桨叶一、217下料筒一、218出料筒一、2191前置温度检测器一、2192后置温度检测器一、221连接器一、222空芯柱一、223输送管、224密封圈、225雾化喷头、226电磁加热环片一、311密封盖二、312电机架二、313驱动电机二、314驱动空芯轴二、315转动盘二、316螺旋给料桨叶二、317进料筒、318出料筒二、3191前置温度检测器二、3192后置温度检测器二、321连接器二、322空芯柱二、323堵块、324电磁加热环片二、411蒸汽输入管、412法兰端、413蒸汽支管、414蒸汽喷嘴、415蒸汽流量计、416电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本发明所提供的一种饲料生产用调质器及生产方法的较佳实施例如图1-7所示：一种饲料生产用调质器及生产方法，包括

底座1；

设置在底座1正上方的调质料筒一2、调质料筒二3；

设置在调质料筒一2上的蒸汽输送组件4，底座1的顶部两侧均一体成型连接有连接侧圈柱111，其中一个连接侧圈柱111的外壁固定安装有控制器112，调质料筒一2、调质料筒二3之间通过双胞胎连接板113固定安装；

调质料筒一2配置有连接驱动组件一21以及辅助调质组件一22；

连接驱动组件一21包括有密封盖一211、电机架一212、驱动电机一213，密封盖一211固定安装在调质料筒一2的左端端部，驱动电机一213通过电机架一212固定安装在密封盖一211上，驱动电机一213的输出端固定连接有驱动空芯轴一214，驱动空芯轴一214的另一端活动贯穿密封盖一211的一侧并延伸至调质料筒一2的内部，驱动空芯轴一214的另一端端部连通设置有转动盘一215，驱动空芯轴一214的外壁固定安装有螺旋给料桨叶一216，调质料筒一2的左侧顶部连通设置有下料筒一217，且下料筒一217的底部等距分布设置有与控制器112电性连接的前置温度检测器一2191，调质料筒一2的右侧底部连通设置有出料筒一218，且出料筒一218的顶部等距分布设置有与控制器112电性连接的后置温度检测器一2192；

辅助调质组件一22包括有连接器一221，连接器一221与转动盘一215相适配，其中驱动空芯轴一214的另一端通过转动盘一215与连接器一221转动连接，连接器一221的另一侧连通设置有空芯柱一222，且空芯柱一222与驱动空芯轴一214为连通设置的；空芯柱一222的另一端活动贯穿调质料筒一2的内壁右侧并延伸至外部，空芯柱一222的外壁等距开设有安装孔，且安装孔内置有雾化喷头225，空芯柱一222内置有输送管223，且输送管223的外壁与雾化喷头225连通设置，输送管223的另一端延伸至空芯柱一222的外部，其中输送管223的外壁与空芯柱一222的内壁之间设置有密封圈224，调质料筒一2的内壁设置有与控制器112电性连接的电磁加热环片一226。

首先使用者将饲料倒入至调质料筒一2内，通过控制器112，驱使驱动电机一213运行，驱动电机一213带动驱动空芯轴一214，驱动空芯轴一214带动转动盘一215在连接器一221中旋转，驱动空芯轴一214带动螺旋给料桨叶一216将饲料从左往右输送；另一方面，通过控制器112驱动电磁加热环片一226对饲料加热，通过控制器112驱动外界蒸汽发生器，使蒸汽通过蒸汽输入管411，沿着蒸汽支管413，最终从蒸汽喷嘴414喷出至调质料筒一2内，用于对饲料进行调质；

在调质料筒一2内对饲料进行调质后，通过根据下料筒一217上的前置温度检测器一2191，以及出料筒一218上的后置温度检测器一2192对调质料筒一2的内部温度进行实时检测，通过电路反馈至控制器112中，控制器112根据实际测得的温度与预先在控制器112上输入的初始设定温度之间的偏差，通过电路控制外界冷却装置系统，进而将冷却水通过输送管223，在雾化喷头225的作用下，以雾化状喷出至调质料筒一2内，改变内部温度差，使其达到设定值，保证调质器中饲料的热量，避免会影响到饲料的糊化度。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明所提供的一种饲料生产用调质器及生产方法的较佳实施例如图1-7所示：调质料筒二3配置有连接驱动组件二31以及辅助调质组件二32；

连接驱动组件二31包括有密封盖二311、电机架二312、驱动电机二313，密封盖二311固定安装在调质料筒二3的左端端部，驱动电机二313通过电机架二312固定安装在密封盖二311上，驱动电机二313的输出端固定连接有驱动空芯轴二314，驱动空芯轴二314的另一端活动贯穿密封盖二311的一侧并延伸至调质料筒二3的内部，驱动空芯轴二314的另一端端部连通设置有转动盘二315，驱动空芯轴二314的外壁固定安装有螺旋给料桨叶二316，调质料筒二3的右侧顶部连通设置有进料筒317，进料筒317的顶部与出料筒一218的底部连通设置，且进料筒317的底部等距分布设置有与控制器112电性连接的后置温度检测器二3192，调质料筒二3的左侧底部连通设置有出料筒二318，且出料筒二318的顶部等距分布设置有与控制器112电性连接的前置温度检测器二3191；

辅助调质组件二32包括有连接器二321，连接器二321与转动盘二315相适配，其中驱动空芯轴二314的另一端通过转动盘二315与连接器二321转动连接，连接器二321的另一侧连通设置有空芯柱二322，且空芯柱二322与驱动空芯轴一214为连通设置的；空芯柱二322的另一端活动贯穿调质料筒二3的内壁右侧并延伸至外部，驱动空芯轴二314的外壁等距开设有冷却孔，空芯柱二322的内壁设置有堵块323，调质料筒二3的内壁设置有与控制器112电性连接的电磁加热环片二324。

当调质完成后，通过控制器112打开进料筒317中的阀门，使饲料下落至调质料筒二3中，这时候，通过控制器112驱使驱动电机二313，驱动电机二313带动驱动空芯轴二314，驱动空芯轴二314带动转动盘二315在连接器二321上旋转，驱动空芯轴二314带动螺旋给料桨叶二316将饲料由右往左推送至出料筒二318处，此时通过控制器112驱使外界冷风装置系统，取下堵块323，将冷风导入空芯柱二322内并沿着驱动空芯轴二314，从驱动空芯轴二314上的冷却孔流出，对饲料上的余热进行处理，通过根据进料筒317的上的后置温度检测器二3192，以及出料筒二318上的前置温度检测器二3191，对调质料筒二3的内部温度进行实时检测，通过电路反馈至控制器112中，控制器112根据实际测得的温度与预先在控制器112上输入的初始设定温度之间的偏差，通过控制器112驱动电磁加热环片二324对饲料逐步温热，保温，使其调质料筒二3内的饲料温度保持在正常温度下。

实施例3

在实施例1的基础上，本发明所提供的一种饲料生产用调质器及生产方法的较佳实施例如图1-7所示：蒸汽输送组件4包括有蒸汽输入管411，蒸汽输入管411的顶部等距连通设置有蒸汽支管413，蒸汽支管413的另一端连通设置有蒸汽喷嘴414，且蒸汽喷嘴414密封贯穿至调质料筒一2的内部，蒸汽输入管411的端部一体成型连接有法兰端412，蒸汽支管413的外壁分别设置有与控制器112电性连接的蒸汽流量计415、电磁阀416。

通过在蒸汽支管413上设置蒸汽流量计415、电磁阀416，用于在实际工作过程中，蒸汽通过蒸汽支管413加入调质料筒一2中，蒸汽支管413的蒸汽流量计415实时监测蒸汽流量，并通过电路反馈至控制器112中，控制器112根据实际测得的蒸汽流量与预先在控制器112上输入的初始设定蒸汽流量之间的偏差，通过电路控制电磁阀416的开度，进而改变蒸汽流量，使其达到设定值；多个蒸汽支管413能够实现混合段多点进汽，增大了饲料与蒸汽之间的接触面积，提高了调质效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。