一种操动机构及其开关设备

技术领域

本发明涉及开关设备领域，尤其是一种操动机构及其开关设备。

背景技术

三工位开关主要应用在气体绝缘开关设备技术领域。三工位开关有三个锁定位置，分别为：母线合位、中间位置、接地合位，所配三工位开关操动机构需要实现手动操作在三个位置的限位。母线合位及接地合位的限位很容易实现，但是中间位置的限位困难，需要满足开关从母线合位往中间位置动作时，不会越过中间位置继续往接地运动；同时还需要满足开关从接地合位往中间位置动作时，不会越过中间位置继续往母线运动。目前三工位操动机构很难实现手动操作在中间位置的限位，特别是单孔操动机构。专利号CN101154529B的专利，发明名称“操作手柄锁定式三工位机构及其操动方法”，该机构实现了在操作的时候中间位置锁定操作手柄，但是下次动作前需要解锁，不符合三工位操作的限位需求，操作不便。

慢速三工位操动机构的手动操动时需要旋转很多圈来实现三工位开关的位置转换，但是现有三工位操动机构指示都为模拟线指示，无法为操作人员提供量化的操作指示，操作人员无法知道已经操作了多少圈，还有多少圈到达位置。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决现有三工位开关在位置切换过程中难以对中间位置进行限位的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种操动机构及其开关设备，包括，框架机构，包括板一，位于所述板一前部的板二、位于所述板二前部的板三、位于所述板三前部的板四、位于所述板四前部的板五、位于板一与所述板五之间的撑杆，以及位于所述板二与所述板三之间的行程开关；

选择机构，包括位于所述板五内部的滑动套，所述滑动套的内部贯穿有选择轴，所述选择轴的末端连接有操作板；

指示机构；

移动机构，包括设置于所述板三后部的移动板，所述移动板的表面设置有定位孔，所述定位孔的外侧设置有凸轴，所述移动板的表面中部设置有第一轨迹槽，所述第一轨迹槽的外侧设置有第二轨迹槽，所述移动板的底部设置有齿条，所述移动板的背部设置有异型块；

锁板机构，包括锁定板，所述锁定板的表面设置有销轴，且销轴的末端位于第一轨迹槽中，所述锁定板的下部留设有导槽；

第一锁止机构，包括设置于所述板三表面一侧的第一抵接杆，所述第一抵接杆的外侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧设置有第一锁止杆，所述第一锁止杆的中部贯穿有第一限位销，所述第一连接杆的下部依次连接有第一长弹簧及第一短弹簧；

第二锁止机构，包括设置于所述板三表面另一侧的第二抵接杆，所述第二抵接杆的外侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧设置有第二锁止杆，所述第二锁止杆的中部贯穿有第二限位销，所述第二连接杆的下部依次连接有第二长弹簧及第二短弹簧；

驱动机构，包括第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的一侧设置有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的外侧设置有第三齿轮轴，所述第三齿轮轴设置于所述板一的表面，所述第一齿轮轴的另一侧设置有第四齿轮轴，所述第四齿轮轴的外侧设置有第五齿轮轴，所述第一齿轮轴的前部连接有手柄；以及，

转换机构；

所述第一齿轮轴上设置有第一小齿轮和第一大齿轮，所述第二齿轮轴上设置有第二小齿轮和第二大齿轮，所述第四齿轮轴上设置有第四小齿轮和第四大齿轮，所述第五齿轮轴上设置有第五大齿轮和第五小齿轮；

所述手柄的端头处设置有凹槽，所述手柄的顶部设置有凸块，所述手柄的表面留设有标识槽。

作为本发明所述操动机构及其开关设备的一种优选方案，其中：所述板二的表面设置有限位帽

板三的表面设置有限位槽，所述限位槽的外侧设置有限位螺钉，所述限位槽的下部设置有第一活动槽，所述第一活动槽的两侧对称设置有第二活动槽，所述板三的表面还对称设置有转动轴；

所述第一活动槽与销轴配合设置；

所述板五的表面留设有滑槽，所述滑槽的两侧依次设置有第一圆弧轮廓、第二圆弧轮廓及第三圆弧轮廓，所述滑槽的外侧还留设有第一异形孔。

作为本发明所述操动机构及其开关设备的一种优选方案，其中：所述滑动套包括套筒，所述套筒的内部留有通孔，所述套筒的外侧设置有锁孔一；

所述套筒的底板与滑槽两侧设置的圆弧轮廓相配合；

所述选择轴贯穿于板四并延伸至导槽中；

所述操作板的表面对称设置有两第二异形孔，所述第二异形孔的下部设置有导向槽；

所述第二异形孔和第一异形孔均与手柄前端相配合。

作为本发明所述操动机构及其开关设备的一种优选方案，其中：所述凸轴与限位槽构成滑动结构；

所述第一轨迹槽中段采用V字型设置，

所述第二轨迹槽的内部依次设置有第一凸台、第二凸台和第三凸台；

所述齿条与第四齿轮轴之间为啮合连接。

作为本发明所述操动机构及其开关设备的一种优选方案，其中：所述第一抵接杆的背面设置有第一导杆；

所述第二抵接杆的背面设置有第二导杆；

所述第一抵接杆与第二抵接杆的表面均设置有椭圆孔，所述椭圆孔内贯穿有限位螺钉；

所述第一导杆与第二导杆分别贯穿至两第二活动槽中，所述第一导杆与第二导杆均与第二活动槽相配合。

作为本发明所述操动机构及其开关设备的一种优选方案，其中：所述第一连接杆与第二连接杆均通过转动轴与板三构成转动连接。

作为本发明所述操动机构及其开关设备的一种优选方案，其中：所述指示机构，包括设置于所述操作板前部的指示板，所述指示板的顶部设置有指针，所述指示板的底部依次设置有第一切口、第二切口以及第三切口，且指示板的表面还留设有槽口，所述槽口与所述选择轴滑动配合；

所述指示板与所述移动板相固定。

作为本发明所述操动机构及其开关设备的一种优选方案，其中：所述板四的表面设置有刻度特征，所述板四的表面下部设置有限位钉，所述限位钉贯穿于导向槽。

作为本发明所述操动机构及其开关设备的一种优选方案，其中：所述转换机构包括设置于所述第五齿轮轴外侧的齿板，所述齿板的外沿由上至下设置有第一导柱及第二导柱，所述第一导柱的外侧设置有第一联动件，所述第二导柱的外侧设置有第二联动件，所述第一联动件的外侧连接有第一转换开关，所述第二联动件的外侧连接有第二转换开关，所述第一转换开关的外侧设置有安装板；

所述第一联动件包括第一拐臂，所述第一拐臂的表面设置有第一折槽，所述第一拐臂的外侧设置有第一固定槽，所述第一拐臂的表面固定有的第一转轴；

所述第二联动件包括第二拐臂，所述第二拐臂的表面设置有第二折槽，所述第二拐臂的外侧设置有第二固定槽，所述第二拐臂的表面固定有的第二转轴。

作为本发明所述操动机构及其开关设备的一种优选方案，其中：所述第一转轴与所述第一转换开关相连接；

所述第二转轴与所述第二转换开关相连接。

本发明的有益效果：通过第一锁止机构、第二锁止机构及手柄间的配合，可轻松实现操动机构在中间位置时的限位，有效避免了三工位开关在位置切换时可能存在的越位情况，使得三工位开关的位置切换更加的精确高效；

同时通过刻度特征与指示机构的配合设置，在操作人员进行实际位置切换时，可为操作人员提供量化的操作指示，以便于操作人员清楚得知位置切换进度，满足了用户的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中滑动套的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中操作板的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中指示机构的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中移动机构的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中板三的装配结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中驱动机构的结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中驱动机构与转换机构的连接结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中转换机构的结构示意图；

图10为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中手柄的结构示意图；

图11为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中板三的结构示意图；

图12为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中隔离开关操作初始状态的结构示意图；

图13为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中隔离开关操作中间位置状态的结构示意图；

图14为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中隔离开关操作运动到中间位置至母线合位之间状态的结构示意图；

图15为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中隔离开关操作母线合位状态的结构示意图；

图16为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中接地开关操作中间位置状态的结构示意图；

图17为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中接地开关操作运动到中间位置至接地合位之间状态的结构示意图；

图18为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中接地开关操作接地合位状态的结构示意图；

图19为本发明提供的一种实施例所述的操动机构及其开关设备中第三齿轮轴与开关设备的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-3、5-8和10-18，本实施例提供了一种操动机构及其开关设备。

操动机构及其开关设备包括框架机构100、选择机构200、移动机构400、锁板机构500、第一锁止机构600、第二锁止机构700和驱动机构800。

具体的，框架机构100包括板一101，板一101的前部依次放置有板二102、板三103、板四104以及板五105，板一101与板五105之间的撑杆106，且板一101、板二102、板三103、板四104以及板五105通过撑杆106构成设备的整体框架，同时板二与板三103之间安装有行程开关107。

选择机构200包括位于板五105内部的滑动套201，滑动套201包括套筒201a，套筒201a的内部留有通孔201b，套筒201a的外侧设置有锁孔一201c，套筒201a底部设有一四边形底板，底板其中两对称边呈圆弧状设置，另两对称边呈水平设置，滑动套201的内部还贯穿有一圆柱型选择轴202，并且选择轴202的末端连接有操作板203，操作板203的表面对称设置有两第二异形孔203a，第二异形孔203a的下部设置有导向槽203b。

移动机构400包括设置于板三103后部的移动板401，移动板401的表面设置对称有定位孔402，定位孔402的外侧还对称设置有凸轴403，且凸轴403贯穿板三103，移动板401的表面中部留设有第一轨迹槽404，第一轨迹槽404中段呈V字型设置，且其两端呈水平状向外延伸，移动板401远离第一轨迹槽404的下部还留设有第二轨迹槽405，同时移动板401的底边还固定连接有水平齿条406，移动板401的背部上端还装设有异型块407。

锁板机构500包括锁定板501，锁定板501的表面上端贯穿有销轴502，且锁定板501通过销轴502与板三103相连接，且销轴502的末端位于第一轨迹槽404中，锁定板501的下部留设有底部开口的导槽503。

第一锁止机构600，包括设置于板三103表面一侧的竖直第一抵接杆601，第一抵接杆601的背面设置有第一导杆601a，第一抵接杆601的底部抵接有第一连接杆602，第一连接杆602的前端连接有第一锁止杆603，第一连接杆602与第一锁止杆603的连接处贯穿有第一限位销604，且第一连接杆602与第一锁止杆603可通过第一限位销604进行相对转动，第一连接杆602的下部依次连接有水平设置的第一长弹簧605及第一短弹簧606。

第二锁止机构700包括竖直设置于板三103表面另一侧的第二抵接杆701，第二抵接杆701的背面设置有第二导杆701a，第二抵接杆701的底部抵接有第二连接杆702，第二连接杆702的外侧设置有第二锁止杆703，第二连接杆702与第二锁止杆703的连接处贯穿有第二限位销704，第二连接杆702的下部依次连接有第二长弹簧705及第二短弹簧706。

驱动机构800包括第一齿轮轴801，第一齿轮轴801上设置有第一小齿轮801a和第一大齿轮801b，第一小齿轮801a的外侧啮合有第二齿轮轴802，第二齿轮轴802上设置有第二小齿轮802a和第二大齿轮802b，第二齿轮轴802通过其上的第二大齿轮802b与第一小齿轮801a相啮合，同时第一大齿轮801b的外侧啮合配合有第三齿轮轴803，第三齿轮轴803设置于板一101的表面，同时第二小齿轮802a的外侧啮合有第四齿轮轴804，第四齿轮轴804上设置有第四小齿轮804a和第四大齿轮804b，第四齿轮轴804通过其上设置的第四大齿轮804b与第二小齿轮802a相啮合，并且第四小齿轮804a的外侧啮合配合有第五齿轮轴805，第五齿轮轴805上设置有第五大齿轮805a和第五小齿轮805b，其中由第五大齿轮805a与第四小齿轮804a相啮合，第一齿轮轴801的前部连接有手柄806，手柄806的端头处设置有内多边形凹槽806a，且其端头顶部设置有用于限位使用的凸块806b，手柄806的表面还留设有标识槽806c。

进一步的，板三103的表面设置有限位槽103a，移动板401上的凸轴403可贯穿于限位槽103a，进而通过限位槽103a与凸轴403间的配合，由限位槽103a对移动板401的水平移动进行限位，且限位槽103a的外侧对称设置有2组限位螺钉103b，每组有两个，同时第一抵接杆601与第二抵接杆701上均开设有与其配合的椭圆孔，使得两抵接杆可在椭圆孔与限位螺钉103b的配合下进行小范围的位移，同时限位槽103a的下部设置有第一活动槽103c，位于锁定板501顶部的销轴502可与第一活动槽103c进行配合，由第一活动槽103c对销轴的活动范围进行限定，以保证销轴502在水平位置不变的同时满足其沿移动板401表面第一轨迹槽404的活动需要，第一活动槽103c的两侧对称设置有第二活动槽103d，第一抵接杆601与第二抵接杆701顶端背部设置的第一导杆601a与第二导杆701a均贯穿于第二活动槽103d并延伸至第二轨迹槽405中，同时第二活动槽103d可容留两导杆在其内部进行一定范围的移动，板三103的表面还对称设置有转动轴103e，两转动轴103e可分别与第一连接杆602及第二连接杆702进行销接配合，即第一连接杆602与第二连接杆702可围绕转动轴103e进行转动。

板五105的表面留设有一水平滑槽105a，滑槽105a的上下两侧依次设置有第一圆弧轮廓105b、第二圆弧轮廓105c及第三圆弧轮廓105d，套筒201a的底板两弧形边可与滑槽105a两侧设置的圆弧轮廓相配合，当套筒201a底板的水平边向上时，套筒201a可在滑槽105a内部进行滑动，进而可通过选择轴202带动操作板203进行移动，对套筒201a的位置调节完成后，可90°转动套筒201a，此时套筒201a底板弧形边与滑槽105a的任一圆弧轮廓相重合，即可对套筒201a进行锁定，避免套筒201a再次移动。

滑槽105a的外侧还留设有第一异形孔105e，第一异形孔105e与第二异形孔203a形状大小均相同，其二者均与手柄806前端相配合，以供手柄806插入进行操作。

选择轴202贯穿于板四104并延伸至导槽503中，选择轴202末端位于锁定板501表面下部的导槽503中，进而可通过套筒201a在滑槽105a内部的左右移动，通过选择轴202推动锁定板501转动，以便于后续转动手柄806完成开关工位的切换。

第二轨迹槽405的内部依次设置有第一凸台405a、第二凸台405b和第三凸台405c，第一抵接杆601与第二抵接杆702在移动板401左右移动时，二者相对第二轨迹槽405相对滑动，并在弹簧及连接板的作用下，其端头分别与第二轨迹槽405顶部及连接板相抵接，当抵接杆移动至任一凸台时，可在凸台的反向作用下下移，进而可达到下压抵接杆使其带动连接杆转动的目的，实现对手柄806转动方向的锁定。

齿条406与第四齿轮轴804之间为啮合连接，当手柄806驱动第一齿轮轴801转动时，可通过各齿轮轴的传动，驱动第四齿轮轴804转动，使其牵引齿条406进行水平移动，进而通过移动板401背面设置的异型块407与行程开关107间的配合，完成开关工位的切换。

详细的，三工位开关位置转换可细分为隔离动作过程与接地动作过程：

隔离动作过程：

首先对操作孔进行选择，旋转套筒201a，使其底板水平边向上，此时套筒201a可在滑槽105a内部进行滑动，随后推动套筒201a至最右侧，并再次90°转动套筒201a，此时套筒201a底板弧形边与滑槽105a的第三圆弧轮廓105d相重合，由第三圆弧轮廓105d对套筒201a进行限位，避免套筒201a再次移动，此时操作板203在选择轴202的带动下，随套筒201a同步移动至最右侧，操作板203处于最右边为隔离开关可操作位置，操作板203左侧第二异形孔203a与第一异形孔105e相重合，同时选择轴202末端通过导槽503推动锁定板501逆时针转动，并推动第二锁止杆703围绕第二限位销704顺时针转动。

此时第二锁止杆703在锁定板501的作用下翘起，将手柄806通过第一异形孔105e及第二异形孔203a插入至第一锁止机构600与第二锁止机构700之间，手柄806此时可顺时针转动，进行中间位置往母线合位运动(如图13所示)。

手柄806顺时针转动，通过驱动机构800带动移动板401向右移动，此时第一抵接杆601与第二抵接杆702均处于最高处，进而第一连接杆602在第一短弹簧606的作用下围绕转动轴103e逆时针转动，第二连接杆702则在第二短弹簧706的作用下顺时针转动，同时锁定板501随移动板401的移动，在第一轨迹槽404中滑动，并向上移动，使第二锁止杆703在第二长弹簧705的作用下复位(如图14所示)。

当到达母线合位时，即移动板401移动至最右侧，第二抵接杆701被移动板401上的第二轨迹槽405内部第二凸台405b的驱动下向下移动，进而带动第二连接杆702逆时针转动，并带动第二锁止杆703同步下落，此时第二锁止杆703限制手柄806顺时针继续转动(如图15所示)。

此时为母线合位，第一锁止杆603逆时针翘起，手柄806可逆时针转动，进行母线合位往中间位置操作(如图15所示)。

手柄806逆时针转动，移动板401向左移动，此时第二抵接杆701再次上移，则第二连接杆702可在第二短弹簧706的作用下顺时针转动(如图14所示)。

当到达中间位置时，即移动板401移动到中间位置，第一抵接杆601被第二轨迹槽405内的第一凸台405a驱动向下移动，带动第一连接杆602顺时针旋转，第二抵接杆701被第三凸台405c驱动向下移动，带动第二连接杆702逆时针转动，同时锁定板501在第一轨迹槽404的推动下下移，使第二锁止杆703再次围绕第二限位销704顺时针翘起，此时由第一连接杆602对手柄806进行限位，手柄806无法继续逆时针旋转，拔出手柄806即完成位置转换(如图13所示)。

接地动作过程：

首先对操作孔进行选择，旋转套筒201a，使其底板水平边向上，此时套筒201a可在滑槽105a内部进行滑动，随后推动套筒201a至最左侧，并再次90°转动套筒201a，此时套筒201a底板弧形边与滑槽105a的第一圆弧轮廓105b相重合，由第一圆弧轮廓105b对套筒201a进行限位，避免套筒201a再次移动，此时操作板203在选择轴202的带动下，随套筒201a同步移动至最左侧，操作板203处于最右边为接地开关可操作位置，操作板203右侧侧第二异形孔203a与第一异形孔105e相重合，同时选择轴202末端通过导槽503推动锁定板501顺时针转动，并推动第一锁止杆603围绕第一限位销604逆时针转动。

此时第一锁止杆603在锁定板501的推动下翘起，将手柄806通过第一异形孔105e及第二异形孔203a插入至第一锁止机构600与第二锁止机构700之间，手柄806此时可逆时针转动，进行中间位置往接地合位运动(如图16所示)。

手柄806逆时针转动，通过驱动机构800带动移动板401向左移动，此时第一抵接杆601与第二抵接杆701均逐渐上移，第一连接杆602即可在第一短弹簧606的作用下逆时针转动，第二连接杆702在第二短弹簧706的作用下顺时针转动，此时锁定板501随移动板401的移动，在第一轨迹槽404中滑动，并向上移动，此时第一锁止杆603在第一长弹簧605的作用下复位(如图17所示)。

当到达接地合位时，即移动板401移动至最左侧，第一抵接杆601在第二轨迹槽405内部第二凸台405b的挤压下向下移动，进而带动第一连接杆602顺时针转动，从而使第一锁止杆603同步下移，此时由第一锁止杆603限制手柄806逆时针继续转动(如图18所示)。

此时为接地合位，第二连接板702顺时针翘起，手柄806可顺时针转动，进行接地合位往中间位置操作(如图18所示)。

手柄806顺时针转动，移动板401向右移动，此时第一抵接杆601再次上移，第一连接杆602可在第一短弹簧606的作用下逆时针转动，进而使第一锁止杆603随第一连接杆602一同逆时针转动(如图17所示)。

当到达中间位置时，即移动板401移动到中间位置，第一抵接杆601被第二轨迹槽405内的第一凸台405a挤压向下移动，带动第一连接杆602顺时针旋转，第二抵接杆701被第三凸台405c驱动向下移动，带动第二连接杆702逆时针转动，同时锁定板501在第一轨迹槽404的推动下下移，使第一锁止杆603围绕第一限位销604再次逆时针翘起，此时手柄806无法继续顺时针旋转，拔出手柄806即完成位置转换(如图16所示)。

通过第一锁止机构600、第二锁止机构700及手柄806间的配合，可轻松实现操动机构在中间位置时的限位，有效避免了三工位开关在位置切换时可能存在的越位情况，使得三工位开关的位置切换更加的精确高效。

实施例2

参照图1-8和10-18，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

还包括指示机构300。

具体的，指示机构300包括设置于操作板203前部的指示板301，指示板301的顶部中间位置一体设置有指针302，指示板301的底部从左到右依次设置有第一切口303、第二切口304以及第三切口305，且指示板301的表面还留设有槽口306，槽口306与选择轴202滑动配合，槽口306的设置，可保证指示板301的移动不受选择轴202影响。

板四104的表面设置有刻度特征104a，板四104的表面下部设置有限位钉104b，限位钉104b贯穿于导向槽203b，可由限位钉104b对操作板203进行限位，保证操作板203在选择轴202带动下的平稳移动。

进一步的，指示板301与移动板401相固定，当移动板401在驱动机构800与其底部齿条406的啮合配合下水平移动时，指示板301可进行同步移动，进而通过指针302所指向的刻度特征104a，使得操作人员可清楚的得知到位置切换完成所剩的手柄转动圈数，同时多个切口的设置，可保证当指示板301随移动板401移动至任何开关位置后，手柄806均可顺利拔出。

通过刻度特征104a与指示机构300的配合设置，在操作人员进行实际位置切换时，可为操作人员提供量化的操作指示，以便于操作人员清楚得知位置切换进度，满足了用户的使用需求。

实施例3

参照图1-18，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

还包括板二102的表面设置的限位帽102a；以及，转换机构900。

具体的，转换机构900包括设置于第五小齿轮805b外侧的齿板901，齿板901的外沿由上至下设置有第一导柱902及第二导柱903，第一导柱902的外侧设置有第一联动件904，第一联动件904包括第一拐臂904a，第一拐臂904a的表面设置有第一折槽904b，第一拐臂904a的外侧设置有第一固定槽904c，第一拐臂904a的表面固定有的第一转轴904d，第二导柱903的外侧设置有第二联动件905，第二联动件905包括第二拐臂905a，第二拐臂905a的表面设置有第二折槽905b，第二拐臂905a的外侧设置有第二固定槽905c，第二拐臂905a的表面固定有的第二转轴905d，第一转轴904d的末端连接有第一转换开关906，第二转轴905d的末端连接有第二转换开关907，第一转换开关906的外侧设置有安装板908。

进一步的，齿板901的表面设置有与限位帽102a相配合的引导槽，可由限位帽102a对齿板901进行导向，保证齿板901的稳定工作。

详细的，当驱动机构800运转进行开关位置切换时，通过第一齿轮轴801/

第二齿轮轴802、第三齿轮轴803、第四齿轮轴804及第五齿轮轴805的传动配合下，当手柄806驱动第一齿轮轴801顺时针转动，即中间位置往母线合位运动时，可通过第五小齿轮805b驱动齿板901向下移动，此时即可通过第一折槽904b与第一导柱902间的滑动配合，使得第一转轴904d转动，进而完成第一转换开关906的切换，当母线位置往中间位置移动时，当手柄806驱动第一齿轮轴801逆时针转动，齿板901再次上移，使第一转轴904d反转，此时第一转换开关906复位，同时齿板901复位，当中间位置往接地合位移动时，齿板901继续上移，此时通过第二折槽905b与第三导柱903的配合，使第二转轴905d运动，进而驱动第二转换开关907完成切换。

实施例4

参照图1-19，为本发明第四个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

第三齿轮轴803的后部还连接有第一链轮807，第一链轮807的外部配合连接有链条808，且链条808的另一侧还连接有第二链轮809，同时第二链轮809的后部固定有开关驱动转轴810，并且开关驱动转动810的后部连接有开关设备811。

具体的，当用户通过手柄806及其他齿轮轴驱动操动机构运行时，第三齿轮轴803可带动第一链轮807进行同步转动，进而在链条808的传动下，驱动第二链轮809转动，并由第二链轮809带动开关驱动转轴810进行转动，使得开关设备811可在开关驱动转轴810的驱动下使开关设备811转动实现开关切换。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。