一种禽类叉骨生产用胸骨切割装置

技术领域

本发明涉及禽类食品加工设备技术领域，具体涉及一种禽类叉骨生产用胸骨切割装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前禽类叉骨例如鸡叉骨生产时，需要对鸡架胸骨进行切割，传统的切割方式为，鸡架挂在吊钩上，吊钩与生产线的传动链条连接，传动链条带动吊钩运动，当吊钩运动至切割工位时，切割工位的操作人员手工利用切割刀将鸡架胸骨进行切割，采用此种方式需要较多的人工，而且工作人员的劳动强度高，工作效率低，由于传动链条上相邻吊钩距离较近，多个工作人员使用切割刀切割时，容易对周边的工作人员造成伤害，危险系数高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种禽类叉骨生产用胸骨切割装置，实现了胸骨的自动切割，无需人工切割，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且保证了安全。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种禽类叉骨生产用胸骨切割装置，包括链传动机构，链传动机构的传动链设置有多个吊钩，位于链传动机构一侧的链轮下方设有固定机构，固定机构包括与链轮同轴设置有第一转动件和第二转动件，第一转动件和第二转动件通过连接件与链轮连接以实现与链轮的同步转动，第一转动件沿环向设有多个第一阻挡件，第二转动件沿环向设有多个第二阻挡件，固定机构的一侧设有切割机构。

可选的，所述切割机构与固定机构之间还设置有导向机构，用于对鸡架的运动进行导向。

可选的，所述导向机构包括上下设置的第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆之间区域与切割机构的刀具对应，第一导向杆和第二导向杆均为与第一转动件和第二转动件同轴设置的圆弧型杆，第一导向杆和第二导向杆的进料端均设有固定部，固定部与外部架体固定。

可选的，所述外部架体上设置有与固定部相匹配的竖向长条孔，所述固定部具有外螺纹结构，固定部位于外部架体两侧的部分螺纹连接有固定螺母，固定螺母压紧在外部架体侧面以将固定部固定。

可选的，所述第一阻挡件采用杆状结构，杆状结构沿第一转动件的径向设置，用于对吊钩进行阻挡。

可选的，所述第二阻挡件采用阻挡片，阻挡片沿第二转动件的径向设置，其内端部与第二转动件固定，外端部具有尖状结构。

可选的，所述第一转动件和第二转动件均采用圆环型结构。

可选的，所述切割机构包括固定设置的切割驱动件，切割驱动构件通过切割驱动件架体进行固定，切割驱动件的输出轴与圆刀片连接以带动圆刀片绕自身轴线转动。

可选的，所述切割驱动件架体包括固定部和调节部，调节部与切割驱动件固定，调节部与固定部转动连接以调节切割驱动件的角度，调节部与固定部之间设有锁紧件。

可选的，所述圆刀片的一侧用于切割，另一侧外周设置有保护罩，保护罩通过保护罩架体进行固定。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的切割装置，具有切割机构，同时还具有固定机构，当吊钩上的鸡架运动至切割机构时，切割机构能够对鸡架胸骨进行切割，切割的同时，第一转动件的第一阻挡件能够限制吊钩由于切割而产生的运动，第二阻挡件能够限制鸡架由于切割而产生的运动，使得切割机构能够顺利对鸡架的胸骨进行切割，无需人工手持切割刀切割，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时节省了人工，提高了安全性。

2.本发明的切割装置，具有导向机构，导向机构包括第一导向杆和第二导向杆，通过第一导向杆和第二导向杆，能够限制鸡架经过切割机构时的位置，从而避免了叉骨被切割机构切割。

3.本发明的切割机构，第一导向杆和第二导向杆的固定部通过长条孔和固定螺母与外部架体固定，能够实现竖向位置的调节，同时切割驱动件架体由转动连接的固定部和调节部构成，能够调节切割驱动件的角度，因此提高了整个装置的适用性。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明实施例1整体结构示意图；

图2是本发明实施例1固定机构俯视图；

其中，1.从动链轮，2.传动链，3.吊钩，4.连接部件，5.导向轮，6.第一转动件，7.第二转动件，8.连接杆，9.导向环，10.第一阻挡件，11.第二阻挡件，12.电机，13.圆刀片，14.固定部，15.调节部，16.第一导向杆，17.第二导向杆，18.第二固定杆，19.第一固定板，20.固定螺母，21.第四固定杆，22.第二固定板，23.第三固定杆，24.第三固定板。

具体实施方式

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本实施例提供了一种禽类叉骨生产用胸骨切割装置，如图1-图2所示，用于对鸡架胸骨进行切割，包括链传动机构，所述链传动机构包括主动链轮、从动链轮1和绕接在主动链轮和从动链轮1之间的传动链2，所述主动链轮和从动链轮1的轴线均竖向设置，主动链轮与动力机构连接，动力机构能够带动主动链轮转动，进而实现传动链2的运动。

所述传动链2连接有多个吊钩3，吊钩3用于吊挂待处理的鸡架，所述吊钩3通过连接部件4与传动链2连接，所述连接部件4的底端与吊钩3的顶端转动连接，连接部件4的顶端转动连接有导向轮5，导向轮5与设置在传动链2上方的导轨配合，用于对吊钩的运动进行导向。

上述结构均采用现有鸡架胸骨切割生产线的结构即可，其具体结构细节在此不进行详细叙述。

传动链2能够带动吊钩3吊挂的鸡架运动，现有设备中，当鸡架运动至切割工位时，工作人员手持切割刀对鸡架胸骨进行切割，工作效率低，劳动强度大，且具有一定的安全隐患。

本实施例对现有生产线进行改进，在从动链轮1的下方设置固定机构，固定机构能够随从动链轮做同步转动，固定机构的一侧设置有切割机构，切割机构能够对鸡架胸骨进行切割，切割时，为了防止鸡架及吊钩的摆动，因此设置固定机构，以使得鸡架胸骨能够被顺利切割。

所述固定机构包括上下设置的第一转动件6和第二转动件7，第一转动件6位于第二转动件7上方，第一转动件6、第二转动件7和从动链轮1同轴设置。

本实施例中，第一转动件6和第二转动件7均采用圆环状结构。

第一转动件6、第二转动件7和从动链轮1通过多个沿环向分布的连接件连接成为一个整体。

所述连接件采用连接杆8，连接杆8沿第一转动件6、第二转动件7和从动链轮1的轴线方向设置，连接杆8的底端与第二转动件7固定，连接杆8穿过第一转动件6后其顶端与从动链轮1固定。

第一转动件6和第二转动件7之间还设置有一个导向环9，导向环9也采用圆环状结构，导向环9与多个连接杆8固定，用于保证连接杆8的垂直度，进而保证第一转动件6、第二转动件7和从动链轮1的同轴度，同时导向环9也能够对鸡架的行进进行导向。

从动链轮1转动，能够带动第一转动件6、第二转动件7和导向环9做同步的转动。

第一转动件6的外边缘沿环向设置有多个第一阻挡件10，多个第一阻挡件10沿环向等间隔设置。

本实施例中，第一阻挡件10采用杆状结构，为阻挡杆，阻挡杆沿第一转动件6的径向设置，阻挡杆的内端部与第一转动件6固定连接，阻挡杆用于与吊钩3接触，防止对鸡架胸骨进行切割时吊钩的摆动。

所述第二转动件7的外边缘沿环向设置有多个第二阻挡件11，多个第二阻挡件11沿环向等间隔设置。

本实施例中，第二阻挡件11采用片状结构，为金属片，金属片采用等腰三角形结构，其内端部与第二转动件7外边缘固定，外端部为尖状结构，尖状结构的角平分线沿第二转动件7的径向设置。

所述固定机构的一侧设置有切割机构，切割机构用于对鸡架胸骨进行切割。

所述切割机构包括切割驱动件，所述切割驱动件与圆刀片连接，切割驱动件能够带动圆刀片转动，进而实现对鸡架胸骨的切割。

本实施例中，所述切割驱动件采用电机12，电机12的输出轴与圆刀片13连接，电机12的壳体固定在切割驱动件架体上。

所述切割驱动件架体包括固定部14和调节部15，调节部15与电机12固定连接。

所述固定部14采用U型结构，包括水平板和位于水平板两侧的竖向板，所述调节部15采用板状结构，调节部15的一端通过转轴两个竖向板转动连接。

固定部14和调节部15之间设有锁紧件，锁紧件用于将固定部和调节部进行锁紧固定。

本实施例中，所述锁紧部件采用锁紧螺栓，所述调节部15的端部设置有一个第一固定孔，第一固定孔采用螺纹孔，所述固定部14的竖向板设有多个第二固定孔，多个第二固定孔沿圆周分布，且该圆周的圆心位于转轴的轴线上。

锁紧螺栓能够穿过第二固定孔后通过第一固定孔与调节部15螺纹连接，锁紧螺栓的头部压紧在竖向板的外侧面，进而实现调节部15与固定部14之间的锁紧固定。

竖向板通过不同的第二固定孔与调节部15的第一固定孔配合，能够实现调节部15的角度调节。

所述调节部15上设置有电机固定孔，电机12通过螺栓和电机固定孔与调节部固15定连接，本实施例中，电机固定孔采用长条孔，长条孔的长度方向沿电机12的轴线方向设置，通过采用长调节孔，能够调节电机12在调节部15上的安装位置。

本实施例中，通过调节部15能够调节电机的位置和角度，进而调节圆刀片13的角度和高度，提高了整个装置的适用性。

所述圆刀片13靠近固定机构的一侧用于对鸡架胸骨进行切割，另一侧外周设置有保护罩，保护罩通过固定杆与调节部固定，通过设置保护罩，能够避免了圆刀片对工作人员造成人身伤害。

所述切割机构与固定机构之间还设置有导向机构，用于对进入切割机构切割位置的鸡架的位置进行限位，避免了圆刀片在切割胸骨时对叉骨造成损坏。

所述导向机构包括上下设置的第一导向杆16和第二导向杆17，第一导向杆16和第二导向杆17均采用圆弧型杆，第一导向杆16、第二导向杆17与第一转动件6、第二转动件7及导向环9同轴设置，第一导向杆16、第二导向杆17位于第一转动件6、第二转动件7以及导向环9外边缘形成的圆柱面的外周，导向环9在竖直方向上位于第一导向杆16和第二导向杆17之间。

圆刀片13用于切割一侧的边缘伸入第一导向杆16和第二导向杆17之间的空间。

所述第一导向杆16的进料端设有固定部，固定部包括第一固定杆，第一固定杆与第一导向杆的进料端一体式连接，第一固定杆垂直连接有第二固定杆18，第二固定杆18穿过第一固定板19设置的长条孔，第二固定杆18位于第一固定板19两侧的杆段均螺纹连接有固定螺母20，固定螺母20压紧在第一固定板19的两侧，实现了第二固定杆18与第一固定板19的固定，所述长条孔的长轴线竖向设置以实现对第一导向杆16竖向位置的调节。

所述第二导向杆17的进料端设有固定部，固定部也包括垂直的第三固定杆和第四固定杆21，第三固定杆与第二导向17杆的进料端一体式连接，第四固定杆21穿过第二固定板22设置的长条孔，第四固定杆21位于第二固定板两侧的杆段螺纹连接有固定螺母，固定螺母压紧在第二固定板22侧面，以实现固定部与第二固定板22的固定，进而实现了第二导向杆17的固定，第二固定板22上的长条孔长轴线竖向设置以实现第二导向杆17竖向位置的调节。

所述第一固定板19和第二固定板22均与装配杆固定，装配杆固定在外部架体上。

可以理解的是，第一导向杆16和第二导向杆17均与第三固定杆23固定，第三固定杆23通过第三固定板24的长条孔以及固定螺栓与第三固定板24固定，第三固定板24的长条孔长轴线竖向设置，第三固定板24通过装配杆与外部架体固定。

第一导向杆16和第二导向杆17的竖向位置均可以调节，满足了不同尺寸鸡架的限位需求，提高了整个装置的适用性。

本实施例的工作方法为：

传动链通过吊钩3带动鸡架运动，鸡架进入第一导向杆16、第二导向杆17和导向环9之间的空间，在第一导向杆16、第二导向杆17和导向环9的导向作用下继续运动至切割工位。

电机12带动圆刀片13转动，圆刀片13靠近固定机构一侧的运动方向与鸡架的运动方向相反，切割时，第一转动件10的阻挡杆对吊钩3起到了阻挡作用，第二转动件7的金属片对鸡架起到了阻挡作用，使得圆刀片13能够顺利的对鸡架的胸骨进行切割，切割完成的鸡架继续随吊钩3运动，脱离圆刀片13，切割后的鸡架运动至设定位置后由工作人员将其取下即可。

本实施例的切割装置，切割机构能够顺利对鸡架的胸骨进行自动切割，无需人工手持切割刀切割，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时节省了人工，提高了安全性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。