一种烤鱼腌制入味真空滚揉机

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种烤鱼腌制入味真空滚揉机。

背景技术

真空滚揉机主要由滚筒部分、传动部分、液压部分、真空系统、电控部分等组成。滚筒部分包括滚筒、进出料口盖等。传动部分包括电动机、减速机、链轮、链条等。液压部分包括液压电机、液压缸、管路等。真空系统包括真空泵、真空表、过滤器、管路。电控部分包括控制面板和控制箱。机架由不锈钢制成，所有部件安装在机架上，机架上设有接地螺栓，以便安装底线。滚筒是真空滚揉机的核心部件，转速多用10～12r/min，滚筒内壁上一般焊接有几条螺旋形叶片。工作时，把经过盐水注射的原料肉用提升机装到滚筒内，当滚筒缓慢转动时，肉块由叶片带动上升，带到一定的高度后落下。肉块在上升与落下的过程中相互碰撞、摩擦，从而达到改善肉质、加快盐水渗透的目的。

现有技术中，腌制料液在重力下多沉积在滚筒的底部，且滚筒的旋转速度较低，腌制料液受到滚筒的离心力很低，使得腌制料液往往不能够像原料肉一样抛洒至原料肉堆的上方，从而导致原料肉撞击力度最强的地方腌制料液少，因此造成原料肉的腌制效率没有最大化。

另外，现有技术中通过设置螺旋叶片实现原料肉的提升和促使原料肉移动而实现对原料肉的挤压，但是由于螺旋仅能单向移动原料肉，一段时间后，原料肉堆积在滚筒的一端，导致滚筒内原料肉的分布不均匀，原料肉的堆积影响原料肉的腌制效率。

发明内容

本申请提出了一种烤鱼腌制入味真空滚揉机，具备增加原料肉撞击部位的腌制料液量，促使原料肉在滚筒内勋魂的优点，用以解决上述背景技术提出的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种烤鱼腌制入味真空滚揉机，包括：

机架，安装有控制箱、外筒。

控制箱，设有人机交互屏，装载有控制器，用于对电控部件进行控制。

外筒，设置在机架上，外筒的一端为腌料进料口，进料口处设有外筒密封盖，外筒的内部注入腌制料液，外筒的外壁上套接有外齿轮，机架上安装有外驱动件，外驱动件通过外齿轮驱动外筒旋转。

内筒，套设在外筒内部，内筒的外壁上开设有液孔，内筒独立旋转，内筒在外筒内沿竖直方向径向移动，内筒的一端设有原料肉进料口，并在原料肉进料口处设有内筒密封盖，内筒内放置有待腌制的原料肉，内筒的内壁上设有旋转向内筒前端的螺旋，所述内筒旋转时螺旋将原料肉向内筒的前端推动。

固定内架套接在外筒的内部，固定内架在外筒、内筒旋转时保持静止。

支撑内辊，设置于外筒的内部，支撑内辊固定在固定内架上，支撑内辊对内筒起到固定和升降的作用。

取液器，安装在外筒上，用于抽吸外筒中的腌制液并通过液孔喷射在外筒中原料肉的上方。

罩筒，通过轴承套接在外筒的外壁上，所述罩筒的外壁与机架相连接，所述罩筒罩设在取液器的外部，所述罩筒对取液器起到保护作用。

移料板，位于内筒的内部，用于将内筒中的原料肉从内筒的前端输送至后端。

内驱动电机，设置于外筒的内部，所述内驱动电机的驱动端与内筒的底壁的中心相连接，所述内驱动电机上连接有内伸缩器的移动端，内伸缩器的固定端安装在固定内架上。

进一步，所述固定内架设置于机架的后端，所述固定内架位于外筒与内筒围成的空间内，所述固定内架与外筒同轴装配，所述固定内架的后侧连接有内架支撑杆，所述内架支撑杆的一端从外筒的中心轴处贯穿至外筒的外侧，所述内架支撑杆位于外筒外侧的一端连接在机架上，所述固定内架的顶端向外筒的前端延伸并连接有前环板，所述前环板呈环形，所述前环板上连接有用于支撑内筒前端的支撑内辊，所述固定内架上连接有用于支撑内筒后端的支撑内辊。

进一步，所述支撑内辊包括：

支撑伸缩杆，设置于外筒的内腔中，支撑伸缩杆的固定端连接在前环板或固定内架上。

辊杆，通过转动支架连接在支撑伸缩杆的移动端上，辊杆的外壁与内筒的外壁相接触，辊杆对内筒进行支撑。

进一步，所述取液器包括：

液管，套接在外筒的内壁上，液管的前端开口与外筒的内腔贯通。

滑塞，滑动套接在液管的内部。

磁块，连接在滑塞外壁上且远离液管的前端开口。

电磁铁，设置于液管后端，通电后产生的磁场对磁块具有吸引作用。

弹簧，设置于液管的内部，弹簧的两端分别连接在滑塞和电磁铁上。

移动导片，包括高电势端导片和低电势端导片，所述高电势端导片、低电势端导片分别与电磁铁导线的高电势端、低电势端相连接。

固定导片，设置于罩筒的内部，固定导片也包括高电势端导片和低电势端导片，所述外筒旋转过程中，移动导片的高电势端导片与固定导片高电势端导片接触，所述移动导片的低电势端导片与固定导片低电势端导片接触，所述固定导片的高电势端导片和低电势端导片与电源的正、负极相连接。

进一步，所述取液器在外筒的径向上、轴向上均分布有若干个，沿外筒轴向分布的取液器中的电路串联，沿外筒径向分布的取液器中的电路并联且每个取液器的支路上均设有单控开关。

进一步，所述移料板包括：

底板，底板位于内筒内原料肉上，原料肉沿底板从内筒的一端移动至另一端。

侧板，连接在底板的两侧边，起到防止底板上原料肉从两侧边掉落的功能。

垂直滚轮，设置于底板的中部，所述垂直滚轮垂直于底板的表面。

斜滚轮，设置于底板中心线两侧，斜滚轮相对于底板的表面倾斜朝向底板的中心线，所述斜滚轮相对于底板表面的夹角从底板的中心线至底板的边缘逐渐减小。

三角连接板，连接在侧板远离内筒内筒入料口的一端，三角连接板用于支撑底板和侧板。

所述垂直滚轮和斜滚轮的上下两端分别贯穿底板的上下侧面，所述垂直滚轮、斜滚轮突出于底板下侧面的高度大于垂直滚轮、斜滚轮突出于底板上侧面的高度，所述垂直滚轮、斜滚轮位于底板下侧面的部分位于内筒中原料肉的表面。

进一步，所述移料板分为：

扩口段，所述扩口段的横截面倾倒的T型。

输送段，所述输送段连接在扩口段上，扩口段的数量有两个且分别连接在输送段的两端，所述扩口段的宽度逐渐减小至与输送段的宽度相等。

进一步，所述位置调整组件包括：

竖直导架，垂直于内筒的中轴线，竖直导架的中心与内筒后端内壁中心通过连接板相连接。

水平导架，垂直于竖直导架，沿着竖直导架移动，所述三角连接板延伸至水平导架内，并沿水平导架移动。

竖直推杆，设置于竖直导架内，竖直推杆的移动端与水平导架相连接。

水平推杆，设置于水平导架内，水平推杆的移动端与三角连接板相连接。

进一步，所述外筒内设置有位于外筒、内筒之间的棒体，所述棒体为空心结构，所述棒体内通入加热液或者冷却液，所述棒体位于腌制料液中，所述棒体用于给腌制料液加热或冷却。

本申请具备如下有益效果：

1、本申请提供的一种烤鱼腌制入味真空滚揉机，通过在外筒的内壁上设置取液器，利用内筒的旋转以及对位于底端的固定导片的通电实现液管对腌制料液的抽吸作用，并配合对位于上端的固定导片的断电，利用弹簧的弹性力实现腌制料液的喷射，实现将腌制料液从原料肉堆的下方输送至原料肉堆的上方，从而在原料肉撞击力度最大的部位增加腌制料液量，提高原料肉的腌制效率。

2、本申请提供的一种烤鱼腌制入味真空滚揉机，通过在内筒内设置移料板，利用原料肉的移动驱动垂直滚轮、斜滚轮旋转，继而促使底板上的原料肉向内筒的另一端移动，实现内筒内原料肉的循环，避免原料肉在螺旋的推动下堆积在一端，提高内筒内原料肉分布的均匀性。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明取液器的结构示意图；

图3为图1的A处放大示意图；

图4为本发明支撑内辊处侧面局部剖视图；

图5为本发明取液器处侧面局部剖视图；

图6为本发明移料板、位置调整组件结构示意图；

图7为本非买那个移料板的俯视图。

图中：1、机架；2、控制箱；3、外筒；4、内筒；401、液孔；5、固定内架；511、前环板；6、支撑内辊；601、支撑伸缩杆；602、辊杆；7、取液器；701、液管；702、滑塞；703、磁块；704、电磁铁；705、弹簧；706、移动导片；707、固定导片；8、罩筒；9、移料板；901、底板；902、侧板；903、垂直滚轮；904、斜滚轮；905、三角连接板；9110、扩口段；9120、输送段；10、位置调整组件；1001、竖直导架；1002、水平导架；1003、竖直推杆；1004、水平推杆；11、内驱动电机；12、内伸缩器；13、内架支撑杆；14、外齿轮；15、外驱动件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种烤鱼腌制入味真空滚揉机，包括：

机架1，安装有控制箱2、外筒3。机架1上还安装有真空机，真空机用于将外筒3内抽真空，真空机在图中未示出，为现有技术。

控制箱2，设有人机交互屏，装载有控制器，用于对电控部件进行控制。

外筒3，设置在机架1上，外筒3的一端为腌料进料口，进料口处设有外筒密封盖，外筒3的内部注入腌制料液，外筒3的外壁上套接有外齿轮14，机架1上安装有外驱动件15，外驱动件15通过外齿轮14驱动外筒3旋转。

内筒4，套设在外筒3内部，内筒4的外壁上开设有液孔401，内筒4独立旋转，内筒4在外筒3内沿竖直方向径向移动，内筒4的一端设有原料肉进料口，并在原料肉进料口处设有内筒密封盖，内筒4内放置有待腌制的原料肉，内筒4的内壁上设有旋转向内筒4前端的螺旋，内筒4旋转时螺旋将原料肉向内筒4的前端推动；本申请中的前端均是指内筒4原料肉入料口的一端，后端为远离内筒4原料肉入料口的一端。

固定内架5套接在外筒3的内部，固定内架5在外筒3、内筒4旋转时保持静止，也就是说固定内架5相对于机架1保持静止。

支撑内辊6，设置于外筒3的内部，支撑内辊6固定在固定内架5上，支撑内辊6对内筒4起到固定和升降的作用。

参阅附图1，固定内架5设置于机架1的后端，固定内架5位于外筒3与内筒4围成的空间内，固定内架5与外筒3同轴装配，固定内架5的后侧连接有内架支撑杆13，内架支撑杆13的一端从外筒3的中心轴处贯穿至外筒3的外侧，内架支撑杆13位于外筒3外侧的一端连接在机架1上，内架支撑杆13与外筒3的连接处一般采用密封轴承径向密封，实现外筒3内部的密封以及外筒3的旋转。固定内架5的顶端向外筒3的前端延伸并连接有前环板511，参阅附图1、附图3和附图4，固定内架5延伸部分可为板状或柱状，宽度较窄，且固定内架5延伸部分的厚度小于内筒4向上移动至上限位置时，外筒3顶端与内筒4顶端之间的距离，保证固定内架5不阻碍内筒4在外筒3内的移动。参阅附图1，本申请中支撑内辊6在轴向上分布有两组，分别位于内筒4的前端和后端，每组有若干个支撑内辊6，前环板511呈环形，前环板511上连接有用于支撑内筒4前端的支撑内辊6，固定内架5上连接有用于支撑内筒4后端的支撑内辊6。

参阅附图1、附图3和附图4，支撑内辊6包括：

支撑伸缩杆601，设置于外筒3的内腔中，支撑伸缩杆601的固定端连接在前环板511或固定内架5上；

辊杆602，通过转动支架连接在支撑伸缩杆601的移动端上，辊杆602的外壁与内筒4的外壁相接触，辊杆602对内筒4进行支撑。

通过控制支撑伸缩杆601移动端的伸长或者收缩，从而实现对内筒4在外筒3内的相对高度的调整，并且辊杆602与内筒4的外壁始终保持接触，实现对内筒4的支撑作用。

由于外筒3内注入腌制料液，当内筒4向下移动靠近外筒3的底端时，腌制料液与内筒4中的原料肉接触面积大，实现给内筒4中原料肉增加腌制料液的功能；反之，当内筒4向上移动远离外筒3的底端时，腌制料液与内筒4中原料肉的接触面积小，实现减少内筒4中原料肉腌制料液的功能。

在腌制过程中，原料肉在没有腌制好时只能通过观察原料肉表面颜色来估计原料肉的腌制情况，而原料肉内部的腌制情况无法判断。腌制的过程是使得原料肉中的可溶性蛋白质析出，增加原料肉的口感，可溶性蛋白质一般为盐溶性蛋白质，因此原料肉的腌制程度与盐溶性蛋白质的析出量呈正相关，盐溶性蛋白质析出后会包裹在原料肉表面以及溶解在腌制料液中，而盐溶性蛋白质会使得腌制料液变得浑浊，因此通过观察腌制料液的浑浊度，可以判断原料肉内部腌制的程度。本申请中，腌制料液位于外筒3内，并通过液孔401与内筒4内的原料肉接触。因此可在外筒3上开设小孔，图中未示出，定时取出部分腌制料液，以观察腌制料液的浑浊度。腌制料液的浑浊度与腌制程度的具体关系曲线可以通过大量试验获取。

通过对腌制程度的判断，若腌制过程中腌制料液量少，则将内筒4向外筒3的底端移动，若腌制料液量多，则将内筒4向外筒3的上端移动。以实现动态控制腌制料液量的功能。

本发明还包括内驱动电机11，设置于外筒3的内部，内驱动电机11的驱动端与内筒4的底壁的中心相连接，内驱动电机11上连接有内伸缩器12的移动端，内伸缩器12的固定端安装在固定内架5上。当内筒4相对外筒3上下移动时，内伸缩器12也移动相同距离，保证内驱动电机11对内筒4的驱动。

参阅附图1和附图5，本发明还包括取液器7，安装在外筒3上，用于抽吸外筒3中的腌制液并通过液孔401喷射在外筒3中原料肉的上方。

罩筒8，通过轴承套接在外筒3的外壁上，罩筒8的外壁与机架1相连接，罩筒8罩设在取液器7的外部，罩筒8对取液器7起到保护作用。

参阅附图2和附图5，取液器7包括：

液管701，套接在外筒3的内壁上，液管701的前端开口与外筒3的内腔贯通；

滑塞702，滑动套接在液管701的内部；

磁块703，连接在滑塞702外壁上且远离液管701的前端开口；

电磁铁704，设置于液管701后端，通电后产生的磁场对磁块703具有吸引作用；

弹簧705，设置于液管701的内部，弹簧705的两端分别连接在滑塞702和电磁铁704上；

移动导片706，包括高电势端导片和低电势端导片，高电势端导片、低电势端导片分别与电磁铁704导线的高电势端、低电势端相连接；

固定导片707，设置于罩筒8的内部，固定导片707也包括高电势端导片和低电势端导片，外筒3旋转过程中，移动导片706的高电势端导片与固定导片707高电势端导片接触，移动导片706的低电势端导片与固定导片707低电势端导片接触，固定导片707的高电势端导片和低电势端导片与电源的正、负极相连接。

固定导片707高电势端导片、移动导片706的高电势端导片、电磁铁704、移动导片706的低电势端导片、固定导片707低电势端导片与电源的两端而形成回路。

参阅附图1和附图5，取液器7在外筒3的径向上、轴向上均分布有若干个，沿外筒3轴向分布的取液器7中的电路串联，沿外筒3径向分布的取液器7中的电路并联且每个取液器7的支路上均设有单控开关。

现有技术中，大多数的情况下腌制料液的高度低于原料肉的高度，这是因为腌制料液的量少、原料肉的体积大或者原料肉堆积后的间隙大，导致只有当原料肉移动至内筒4的底端时才能够与腌制料液接触，而由于内筒4的旋转速度较小，腌制料液受到的离心力也较小，不足以使得腌制料液随着内筒4的旋转大面积抛洒在原料肉堆的上表面，而原料肉随着内筒4的旋转而落在原料肉堆的上表面对原料肉进行撞击。但是由于原料肉上方的腌制料液少，使得腌制的效率低。本申请中，通过取液器7在外筒3底端抽吸腌制料液，并在取液器7旋转至上方时喷出腌制料液至原料肉堆的上方，从而增加原料肉堆上方的腌制料液，配合原料肉的撞击，实现提高腌制效率的功能。

具体如下：当液管701旋转至外筒3的下部分，液管701端口处存在腌制料液时，将位于该部分的固定导片707通电，移动导片706旋转至与固定导片707接触时，电路导通，电磁铁704吸引磁块703，促使滑塞702沿着液管701的内壁向内移动，实现对腌制料液的抽吸，而当液管701旋转至外筒3的上部分，断开固定导片707的电流滑塞702在弹簧705的作用下将液管701中的腌制料液喷出，并通过液孔401进入内筒4内，使得原料肉堆上方的腌制料液增加。

本申请中设置多个固定导片707，目的在于在实践中可自由旋转便于喷射腌制料液以及抽吸腌制料液的部位。

需要说明的是，本申请中，为防止外筒3、内筒4底面之间的距离较大而使得腌制料液与原料肉的接触面小，本申请中，外筒3、内筒4底面的距离的尽可能小，并从最下限位置向上移动以调整原料肉也腌制料液的接触面，从而控制腌制料液的量。

参阅附图1和附图5，外筒3内设置有位于外筒3、内筒4之间的棒体，棒体为空心结构，棒体内通入加热液或者冷却液，棒体位于腌制料液中，棒体用于给腌制料液加热或冷却。通过给腌制料液加热或者冷却，并通过腌制料液与原料肉的接触而实现对原料肉的加热或者冷却，摒弃现有技术中直接在外筒3中设置冷却液，使得外筒3直接与原料肉接触而导致原料肉的局部温度过高或者过低。

实施例二

请参阅图1、附图5、附图6和附图7，本申请还包括移料板9，位于内筒4的内部，用于将内筒4中的原料肉从内筒4的前端输送至后端；移料板9包括：

底板901，底板901位于内筒4内原料肉上，原料肉沿底板901从内筒4的一端移动至另一端。

侧板902，连接在底板901的两侧边，起到防止底板901上原料肉从两侧边掉落的功能。

垂直滚轮903，设置于底板901的中部，垂直滚轮903垂直于底板901的表面；

斜滚轮904，设置于底板901中心线两侧，斜滚轮904相对于底板901的表面倾斜朝向底板901的中心线，斜滚轮904相对于底板901表面的夹角从底板901的中心线至底板901的边缘逐渐减小；

三角连接板905，连接在侧板902远离内筒4内筒入料口的一端，三角连接板905用于支撑底板901和侧板902。

垂直滚轮903和斜滚轮904的上下两端分别贯穿底板901的上下侧面，垂直滚轮903、斜滚轮904突出于底板901下侧面的高度大于垂直滚轮903、斜滚轮904突出于底板901上侧面的高度，垂直滚轮903、斜滚轮904位于底板901下侧面的部分位于内筒4中原料肉的表面。

由于内筒4的内壁上设有螺旋，当内筒4旋转时，螺旋将原料肉单向推动，实现对原料肉的挤压功能，从而促进原料肉的腌制，此为现有技术。但是上述过程中，原料肉单向移动而不能循环，一定时间后原料肉均位于内筒4的一端，从而导致内筒4内原料肉分布不均匀。本申请通过移料板9将原料肉从内筒4的一端向另一端移动，实现原料肉的循环。

当原料肉在螺旋的作用下移动时，由于垂直滚轮903、斜滚轮904位于底板901下方的部分与原料肉接触，受到原料肉的摩擦力而旋转，假设原料肉从内筒4的后端向前端移动，那么垂直滚轮903、斜滚轮904顺时针旋转，位于底板901上的原料肉在垂直滚轮903、斜滚轮904的旋转作用下可以向内筒4后端的方向移动。

倾斜的斜滚轮904位于垂直滚轮903的两侧，使得在底板901上移动的原料肉具有向底板901中间移动的趋势，从而使得底板901上的原料肉相互挤压，提高腌制的效率。

参阅附图7，移料板9分为：

扩口段9110，扩口段9110的横截面倾倒的T型；

输送段9120，输送段9120连接在扩口段9110上，扩口段9110的数量有两个且分别连接在输送段9120的两端，扩口段9110的宽度逐渐减小至与输送段9120的宽度相等。

扩口段9110位于输送段9120的两端，便于原料肉向底板901上移动。由于螺旋的推动作用，原料肉逐渐堆积在内筒4的一端，当堆积高度大于底板901时，原料肉向底板901上移动。

由于斜滚轮904倾斜朝向底板901中心线方向旋转，斜滚轮904具有向底板901中心聚拢原料肉的作用，因此位于扩口段9110处的斜滚轮904可将远处的原料肉向底板901的中间聚集，便于原料肉向底板901上移动。移料板9为两端对称式，使得移料板9可以双向输送原料肉，现有技术中外筒3、内筒4均可以正反转，因此移料板9可以实现原料肉的双向输送，以匹配现有技术中外筒3、内筒4的旋转方式。

由于输送段9120的宽度小，提高输送段9120的原料肉的输送效率。

由于内筒4可以上下移动，且内筒4中的原料肉的高度不确定，因此为保证垂直滚轮903、斜滚轮904能够与原料肉接触，移料板9也需要根据原料肉量以及内筒4的高度而移动，驱动移料板9移动的功能部件为位置调整组件10。参阅附图5和附图6位置调整组件10包括：

竖直导架1001，垂直于内筒4的中轴线，竖直导架1001的中心与内筒4后端内壁中心通过连接板相连接。

水平导架1002，垂直于竖直导架1001，沿着竖直导架1001移动，三角连接板905延伸至水平导架1002内，并沿水平导架1002移动。

竖直推杆1003，设置于竖直导架1001内，竖直推杆1003的移动端与水平导架1002相连接。用于改变移料板9在内筒4内的高度。

水平推杆1004，设置于水平导架1002内，水平推杆1004的移动端与三角连接板905相连接。用于改变移料板9在内筒4内径向的位置。

参阅附图5，若假设内筒4顺时针旋转，那么内筒4旋转带起的原料肉从内筒4的左侧抛落在原料肉堆的上方，为防止原料肉落在底板901上，则需要将底板901移动至原料肉抛落的范围之外，因此移料板9基本位于内筒4内的右侧。也就是通过水平推杆1004推动三角连接板905而促使底板901移动至水平导架1002的右侧。