一种管道水流换向装置

技术领域

本发明涉及冷凝器管道清洗技术领域，具体为管道水流换向装置。

背景技术

管道水流换向装置可以实现在不拆卸与制冷设备相连接的冷凝器的情况下，改变冷凝管内的水流方向，从而对冷凝器的管道进行清洗。

现有的管道水流换向装置如中国专利CN212297753U所公开的管道水流换向装置，此装置通过同步控制四个阀门进行转动完成对冷凝器管道中水流的换向，然而此装置中呈片板状的阀门直接在水流中进行旋转时还是会受到水流的侧向冲击作用，如果水压较大，长时间使用后容易导致阀门变形造成对水流的封闭效果下降，从而影响此装置的使用寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种一种管道水流换向装置，该管道水流换向装置可以避免水压较大时封闭效果下降和使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种管道水流换向装置，该管道水流换向装置，包括第一球形套和第二球形套，所述第一球形套的一侧连接有第一连管，所述第二球形套的一侧连接有第二连管，所述第一球形套与所述第二球形套的上方共同连接有第三连管，所述第一球形套与所述第二球形套的下方共同连接有第四连管，所述第一球形套的内部设置有与第一球形套内壁相贴合的第一空心球阀，所述第一空心球阀上开设有两组第一导水孔，所述第二球形套的内部设置有与所述第二球形套内壁相贴合的第二空心球阀，所述第二空心球阀上开设有两组第二导水孔；

其中，所述第一球形套与所述第二球形套之间设置有作用于所述第一空心球阀和所述第二空心球阀的反向驱动组件。

作为本发明进一步的方案：所述反向驱动组件包括转动连接于所述第一球形套的一侧并与所述第一空心球阀固定连接的第一转轴、以及转动连接于所述第二球形套一侧并与所述第二空心球阀固定连接的第二转轴；

其中，所述第一转轴与所述第二转轴之间设置有动力组件。

作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括安装于所述第一球形套与所述第二球形套中间位置的旋转电缸、以及连接于所述旋转电缸输出轴一端的第三转轴；

其中，所述第三转轴与所述第一转轴、所述第二转轴之间设置有啮合传动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述啮合传动组件包括套接于所述第三转轴底端的第一锥齿轮、套接于所述第一转轴一端的第二锥齿轮、以及套接于所述第二转轴一端的第三锥齿轮；

其中，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮对称啮合于所述第一锥齿轮的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述第一球形套与所述第二球形套之间固定连接有支板，所述支板与所述旋转电缸之间连接有安装架。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：通过控制第一空心球阀和第二空心球阀的反向转动即可对冷凝器管道中的水流进行换向，在换向过程中，第一空心球阀和第二空心球阀始终包覆在第一球形套和第二球形套的内部进行转动，且水流在第一空心球阀和第二空心球阀的内腔中流动使得第一空心球阀和第二空心球阀不会直接受到水流的侧向冲击，相较于片板状的阀门直接在水流中转动，此装置的换向过程更加平滑不受阻，第一空心球阀和第二空心球阀不易在换向中变形，进而保证了此装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中第三连管和第四连管的结构示意图。

图3为本发明中第一球形套和第二球形套的剖切图。

图4为本发明正常状态下第一空心球阀和第二空心球阀的结构示意图。

图5为本发明换向状态下第一空心球阀和第二空心球阀的结构示意图。

附图标记：1、第一球形套；2、第二球形套；3、第一连管；4、第二连管；5、第三连管；6、第四连管；7、第一空心球阀；8、第一导水孔；9、第二空心球阀；10、第二导水孔；11、第一转轴；12、第二转轴；13、旋转电缸；14、第三转轴；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第三锥齿轮；18、支板；19、安装架。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

实施方式

为了使要发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，在本发明实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本发明，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本发明的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

此外，本发明中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明可能涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本发明主要发明技术点在于对机械装置改进，所以本发明不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～5，本发明实施例中，管道水流换向装置，包括第一球形套1和第二球形套2，所述第一球形套1的一侧连接有第一连管3，所述第二球形套2的一侧连接有第二连管4，所述第一球形套1与所述第二球形套2的上方共同连接有第三连管5，所述第一球形套1与所述第二球形套2的下方共同连接有第四连管6，所述第一球形套1的内部设置有与第一球形套1内壁相贴合的第一空心球阀7，所述第一空心球阀7上开设有两组第一导水孔8，所述第二球形套2的内部设置有与所述第二球形套2内壁相贴合的第二空心球阀9，所述第二空心球阀9上开设有两组第二导水孔10；

其中，所述第一球形套1与所述第二球形套2之间设置有作用于所述第一空心球阀7和所述第二空心球阀9的反向驱动组件；

反向驱动组件可以分别控制第一球形套1和第二球形套2内部的第一空心球阀7和第二空心球阀9同时朝着相反的方向进行转动，第一连管3和第二连管4的端部分别与制冷设备的出水管和进水管相连接，第三连管5和第四连管6的端部分别和冷凝器管道的进水管和出水管相连接，在正常状态下，第一空心球阀7上的两组第一导水孔8分别对准于第一球形套1一侧的第一连管3和第一球形套1上方的第三连管5一端，因此连接于第一球形套1上方的第三连管5一端处于开启状态而连接于第一球形套1下方的第四连管6一端处于封闭状态，与此同时第二空心球阀9上的两组第二导水孔10分别对准于第二球形套2一侧的第二连管4和第二球形套2下方位置的第四连管6一端，因此连接于第二球形套2上方的第三连管5一端处于封闭状态，而连接于第二球形套2下方的第四连管6一端处于开启状态，从制冷设备的出水管中流出的水通过第一连管3进入第一空心球阀7的内部后会流到连接在第一球形套1上方位置的第三连管5中，流入第三连管5的水会直接流入冷凝器管道的进水管并从冷凝器管道的出水管流出到第四连管6中，第四连管6中的水流从第二球形套2的下方位置流到第一空心球阀7中再通过第二球形套2一侧的第二连管4流到制冷设备的进水管中，当需要换向时，通过反向驱动组件可以控制第一空心球阀7和第二空心球阀9同时进行反向转动，使得第一空心球阀7上的两组第一导水孔8分别对准于第一球形套1一侧的第一连管3和第一球形套1下方的第四连管6一端，因此连接于第一球形套1下方的第四连管6一端处于开启状态而连接于第一球形套1上方的第三连管5一端处于封闭状态，与此同时第二空心球阀9上的两组第二导水孔10分别对准于第二球形套2一侧的第二连管4和第二球形套2上方位置的第三连管5一端，因此连接于第二球形套2上方的第三连管5一端处于开启状态，而连接于第二球形套2下方的第四连管6一端处于封闭状态，从制冷设备的出水管中流出的水通过第一连管3进入第一空心球阀7的内部后会流到连接在第一球形套1下方位置的第四连管6中，流入第四连管6的水会直接流入冷凝器管道的出水管并从冷凝器管道的进水管流到第三连管5中，第三连管5中的水流从第二球形套2的上方位置流到第一空心球阀7中再通过第二球形套2一侧的第二连管4流到制冷设备的进水管中，从而使得冷凝器管道中水流的换向，综上所述，此结构通过控制第一空心球阀7和第二空心球阀9的反向转动即可对冷凝器管道中的水流进行换向，在换向过程中，第一空心球阀7和第二空心球阀9始终包覆在第一球形套1和第二球形套2的内部进行转动，且水流在第一空心球阀7和第二空心球阀9的内腔中流动使得第一空心球阀7和第二空心球阀9不会直接受到水流的侧向冲击，相较于片板状的阀门直接在水流中转动，此装置的换向过程更加平滑不受阻，第一空心球阀7和第二空心球阀9不易在换向中变形，进而保证了此装置的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，所述反向驱动组件包括转动连接于所述第一球形套1的一侧并与所述第一空心球阀7固定连接的第一转轴11、以及转动连接于所述第二球形套2一侧并与所述第二空心球阀9固定连接的第二转轴12；

其中，所述第一转轴11与所述第二转轴12之间设置有动力组件；

通过动力组件可以驱动第一转轴11和第二转轴12同时进行反向旋转，从而第一转轴11和第二转轴12会分别带动第一空心球阀7和第二空心球阀9同时进行反向旋转，当第一空心球阀7上的两组第一导水孔8分别对准于第一球形套1一侧的第一连管3和第一球形套1上方的第三连管5一端时，第二空心球阀9上的两组第二导水孔10分别对准于第二球形套2一侧的第二连管4和第二球形套2下方位置的第四连管6一端，此时控制第一空心球阀7转动90°就可以使第一空心球阀7上的两组第一导水孔8分别对准于第一球形套1一侧的第一连管3和第一球形套1下方的第四连管6一端，同时第二空心球阀9会反向转动90°，使得第二空心球阀9上的两组第二导水孔10分别对准于第二球形套2一侧的第二连管4和第二球形套2上方位置的第三连管5一端。

在本发明的另一个实施例中，所述动力组件包括安装于所述第一球形套1与所述第二球形套2之间的旋转电缸13、以及连接于所述旋转电缸13输出轴一端的第三转轴14；

其中，所述第三转轴14与所述第一转轴11、所述第二转轴12之间设置有啮合传动组件；

通过启动旋转电缸13可以使得旋转电缸13的输出轴带动第三转轴14进行转动，第三转轴14转动的同时啮合传动组件就会同时驱动第一转轴11和第二转轴12进行反向旋转。

在本发明的又一个实施例中，所述啮合传动组件包括套接于所述第三转轴14底端的第一锥齿轮15、套接于所述第一转轴11一端的第二锥齿轮16、以及套接于所述第二转轴12一端的第三锥齿轮17；

其中，所述第二锥齿轮16与所述第三锥齿轮17对称啮合于所述第一锥齿轮15的两侧；

当第三转轴14进行转动时，第三转轴14会带动其底端的第一锥齿轮15转动，由于第二锥齿轮16、第三锥齿轮17与第一锥齿轮15之间的啮合关系，第一锥齿轮15转动时会对第二锥齿轮16和第三锥齿轮17同时产生反向的驱动作用，进而使得第二锥齿轮16和第三锥齿轮17分别带动第一转轴11和第二转轴12同时进行反向旋转。

在本发明的又一个实施例中，所述第一球形套1与所述第二球形套2之间固定连接有支板18，所述支板18与所述旋转电缸13之间连接有安装架19；

支板18连接在第一球形套1和第二球形套2之间，并通过安装架19对旋转电缸13提供稳定的支撑，使得旋转电缸13可以固定在第一球形套1和第二球形套2之间的位置。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。