开关柜防护板用锁紧装置

技术领域

本发明涉及开关柜的技术领域，尤其是涉及开关柜防护板用锁紧装置。

背景技术

开关柜的防护板是一种开关柜的重要组成部分，其用于保护开关柜内部的电器元件，防止误触和外部物体对开关柜内部电器元件的损坏。防护板的种类繁多，常见的种类包括金属防护板、塑料防护板和钢化玻璃防护板。而这些防护板常采用螺丝固定的方式安装至开关柜的柜体上，需要先在柜体的翻边对应位置安装螺母，再将防护板安装至对应位置，最后使用工具将螺丝穿过防护板拧入螺母中，后期需要拆卸防护板时，需要使用工具松开螺丝才能拆下防护板，拆装较为不便。

发明内容

为了便于防护板的拆装，本申请提供一种开关柜防护板用锁紧装置。

本申请提供的开关柜防护板用锁紧装置采用如下的技术方案：

一种开关柜防护板用锁紧装置，包括基座模块、开关模块和锁定模块，所述开关模块和锁定模块均安装于所述基座模块上，所述锁定模块用于锁定和解锁所述开关模块；所述基座模块包括安装座，所述安装座设有贯穿的安装孔；所述开关模块包括开关板、悬臂板、压板和拉索，所述开关板的中部通过铰轴铰接所述安装座，所述开关板的一端连接所述悬臂板，所述压板滑动连接所述悬臂板并沿所述悬臂板的轴向滑动，所述压板的一端连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧沿所述压板的滑动方向设置，所述拉索的钢绞线的一端连接所述压板，所述拉索的钢绞线的另一端连接所述开关板远离所述悬臂板的一端。

通过采用上述技术方案，锁紧装置预先安装于防护板的两侧对应的位置，并将开关板和锁定模块解锁，使得锁紧装置处于打开状态，压板收缩回到悬臂板上，减少防护板安装过程中压板与安装位置处柜体的翻边的干涉；安装防护板时，将防护板放置至安装位置，然后将开关板远离悬臂板的一端往下压，此时开关板的另一端往上翘，带动悬臂板和压板往上移动，同时拉索逐渐放松压板，压缩弹簧将压板逐渐推出悬臂板，压板的一端逐渐向柜体的翻边方向延伸，直至锁定模块固定开关板时，压板从压紧柜体的翻边背向防护板的一侧，压板和防护板夹紧柜体的翻边，将防护板固定安装于柜体上，安装方便快捷，而且压板与柜体的翻边的接触长度较长，防护板的牢固性好；拆卸防护板时，松开锁定模块，解除锁定模块和开关板的连接，将开关板远离悬臂板的一端往上扳，即可将压板收缩回到悬臂板上，并将压板带离柜体的翻边，拆卸方便。

优选的，所述压板朝向所述安装座的一侧安装有缓冲板，所述缓冲板采用具有弹性的材料制成。

通过采用上述技术方案，缓冲板具有一定的压缩量，能够降低柜体的翻边变形对防护板安装的不利影响。

优选的，所述开关板和所述安装座之间安装有开启弹簧，所述开启弹簧的一端连接所述开关板，所述开启弹簧的另一端连接所述安装座。

通过采用上述技术方案，锁定模块解除对开关板的连接后，开启弹簧的作用力将开关板打开并拉动拉索，带动压板滑动收缩回悬臂板上，并使得压缩弹簧压缩，提供推动压板往柜体的翻边滑动的作用力。

优选的，所述锁定模块包括锁定板和伸缩弹簧，所述锁定板的两端分别滑动连接所述安装孔的孔壁，所述锁定板朝向所述开关板的一侧设有与所述开关板的端头匹配的卡槽，所述伸缩弹簧的一端连接所述安装座，所述伸缩弹簧的另一端连接所述锁定板。

通过采用上述技术方案，将锁定板往伸缩弹簧方向滑动设定距离，待开关板往下压到位后，松开锁定板，锁定板在伸缩弹簧的作用力下往开关板移动，直至卡槽卡入到开关板的一端，将开关板固定，从而保持压板压紧柜体的翻边，将防护板牢固在柜体上。

优选的，所述锁定板背向所述悬臂板的一侧安装有导向板，所述导向板倾斜设置，所述导向板靠近所述铰轴的一端连接所述锁定板朝向所述开关板的一端。

通过采用上述技术方案，开关板往下压的过程中，开关板接触导向板，由于导向板倾斜设置，开关板的下压作用力使得导向板和锁定板滑动，从而使得开关板的一端自动滑入到卡槽中，操作方便，另外导向板提供人工推动锁定板的操作位置，便于拆卸防护板。

优选的，所述开关板靠近所述锁定板的一端的端面为斜面。

通过采用上述技术方案，斜面能够使得开关板的端头更容易进入到卡槽中。

优选的，所述开关板的一端进入所述卡槽后，所述开关板远离所述锁定板的一端与所述安装孔远离所述锁定板的一端的孔壁之间的距离不大于0.5mm，所述锁定板和所述开关板的连接长度之和不小于所述安装孔的长度。

通过采用上述技术方案，锁紧装置关闭时，锁定板和开关板将安装孔封闭，从而起到更好的防护作用。

优选的，所述安装孔中安装有横向设置的限位杆，所述限位杆设于所述开关板的下方，所述限位杆的两端连接所述安装座。

通过采用上述技术方案，限位杆用于限制开关板的下压高度，对下压板的下压位置进行定位，避免开关板下压的高度过低而不能与锁定板对齐连接。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：安装防护板时，将防护板放置至安装位置，然后将开关板远离悬臂板的一端往下压，此时开关板的另一端往上翘，带动悬臂板和压板往上移动，同时拉索逐渐放松压板，压缩弹簧将压板逐渐推出悬臂板，压板的一端逐渐向柜体的翻边方向延伸，直至锁定模块固定开关板时，压板从压紧柜体的翻边背向防护板的一侧，压板和防护板夹紧柜体的翻边，将防护板固定安装于柜体上，安装方便快捷；拆卸防护板时，松开锁定模块，解除锁定模块和开关板的连接，将开关板远离悬臂板的一端往上扳，即可将压板收缩回到悬臂板上，并将压板带离柜体的翻边，拆卸方便。

附图说明

图1是本申请实施例的开关柜防护板用锁紧装置的结构示意图（关闭状态）。

图2是A-A的剖视图。

图3是本申请实施例的开关柜防护板用锁紧装置的另一结构示意图（开启状态）。

图4是本申请实施例的开关板、铰轴和开启弹簧的连接示意图。

附图标记说明：

1、基座模块；11、安装座；12、安装孔；13、限位杆；2、开关模块；21、开关板；211、驱动端；212、从动端；22、悬臂板；23、压板；24、衔接板；25、拉索；26、缓冲板；27、压缩弹簧；28、铰轴；29、开启弹簧；3、锁定模块；31、锁定板；32、伸缩弹簧；33、导向板；34、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开开关柜防护板用锁紧装置。

参照图1，开关柜防护板用锁紧装置包括基座模块1、开关模块2和锁定模块3，开关模块2和锁定模块3均安装于基座模块1上，锁定模块3连接开关模块2时，锁定开关模块2并保持开关模块2固定，锁定模块3与开关模块2相互分离时，解锁开关模块2，开关模块2可以移动。安装时，在防护板的两侧对应的位置开设一个通孔，然后将锁紧装置安装于通孔中，并将基座模块1固定于防护板上。

参照图2和图3，基座模块1包括安装座11，安装座11的周圈设有翻边，安装时，安装座11的翻边紧贴在防护板的表面，使用铆钉将安装座11和防护板固定连接。安装座11的中部设有上下贯穿的安装孔12，安装孔12呈方形，安装孔12的一端的两侧的侧壁以及端壁分别设有凹槽。安装孔12中安装有横向设置的限位杆13，限位杆13的两端分别固定连接安装孔12的侧壁。开关模块2贯穿安装孔12，锁定模块3安装于安装孔12的一端并连接凹槽。

参照图2和图3，开关模块2包括开关板21、衔接板24、悬臂板22、压板23和拉索25，开关板21的中部通过铰轴28铰接安装座11，开关板21绕铰轴28的轴线转动，开关板21的一端为驱动端211，开关板21的另一端为从动端212，驱动端211和从动端212以铰轴28分隔，限位杆13设于锁定模块3和铰轴28之间并设于驱动端211的下方，开关板21与安装座11平行时，限位杆13与开关板21相抵接，对驱动端211进行定位和限位，限制驱动端211的转动角度。铰轴28沿开关板21的宽度方向设置并贯穿开关板21，铰轴28固定连接开关板21，铰轴28的两端转动连接安装座11。参照图4，铰轴28的两端外分别套设有开启弹簧29，开启弹簧29为扭力弹簧，开启弹簧29的一端固定连接开关板21的侧壁，开启弹簧29的另一端固定连接安装座11，安装座11对应设置用于安装开启弹簧29的弹簧孔。衔接板24的上端连接从动端212，衔接板24的下端固定连接悬臂板22的一端，衔接板24与开关板21相互垂直，悬臂板22与开关板21相互平行，开关板21和悬臂板22分别设于衔接板24的两侧。悬臂板22朝向安装座11的一侧设有滑槽，滑槽的截面呈凸字型，滑槽的轴线与悬臂板22的轴线平行，压板23的一侧设有与滑槽匹配的滑轨，压板23通过滑轨和滑槽的配合滑动连接悬臂板22，压板23能够沿悬臂板22的轴向滑动。压板23与衔接板24之间安装有压缩弹簧27，压缩弹簧27的一端固定连接衔接板24，压缩弹簧27的另一端固定连接衔接板24。拉索25的结构与自行车的刹车拉索25结构相同，拉索25的外壳的一端固定于连接板，拉索25的外壳的另一端固定于限位杆13，拉索25的钢绞线的一端固定连接压板23朝向连接板的一端，拉索25的钢绞线的另一端固定连接驱动端211。安装防护板时，人手压下驱动端211，带动悬臂板22和压板23转动，压板23贴近柜体的翻边，同时降低拉索25对压板23的拉力，压缩弹簧27带动压板23轴向的移动，增加压板23与柜体的翻边的接触面积，提高锁紧装置的锁紧质量。

开关板21转动到平行安装座11的位置时，锁紧装置为关闭状态，此时锁定模块3连接开关板21并固定开关板21，锁死开关板21，保持压板23压紧柜体的翻边，此时压缩弹簧27处于自然状态，开启弹簧29处于扭转状态。驱动端211转动到安装孔12的上方，从动端212转动到安装孔12的下方时，锁紧装置为开启状态，此时锁定模块3和开关板21分开，解除对开关板21的固定，压板23与柜体的翻边分离，并且压板23在拉索25的拉力作用下往衔接板24方向滑动，收缩回悬臂板22上，压缩弹簧27处于压缩状态，开启弹簧29处于自然状态。

参照图2和图3，锁定模块3包括锁定板31和伸缩弹簧32，锁定板31的两侧分别滑动安装于凹槽内，锁定板31朝向开关板21的一端设有与驱动端211相匹配的卡槽34。伸缩弹簧32安装于锁定板31背向开关板21的一端，伸缩弹簧32的一端固定连接锁定板31，伸缩弹簧32的另一端安装于安装孔12的端壁上的凹槽中并固定连接安装座11。锁定板31的上方安装有导向板33，导向板33倾斜设置，导向板33的下端较导向板33的上端靠近铰轴28，导向板33的下端固定连接锁定板31朝向开关板21的一端，导向板33朝向开关板21的侧面与锁定板31朝向开关板21的端面平滑过渡，以使得驱动端211能够紧贴开关板21的侧面移动至锁定板31的端面，然后进入到卡槽34中。另外，为了使得驱动端211能够更方便地进入到卡槽34中，驱动端211的端面为斜面。安装防护板时，人手压下驱动端211时，驱动端211绕铰轴28转动，当驱动端211的端面与导向板33接触时，驱动端211对导向板33的作用力使得导向板33和锁定板31往伸缩弹簧32一侧滑动，伸缩弹簧32被压缩，直至驱动端211转动至卡槽34处时，驱动端211对锁定板31的作用力减小，锁定板31在伸缩弹簧32的作用力下往回滑动，将卡槽34套入到驱动端211的端头，从而限制开关板21的转动，开关板21固定，此时压板23压紧柜体的翻边并保持压紧状态，将防护板牢固在柜体上，完成锁紧装置的关闭。需要拆卸防护板时，往背向铰轴28的方向推动锁定板31或导向板33，将驱动端211脱离卡槽34，驱动端211在开启弹簧29的作用下转动，带动压板23脱离柜体的翻边，完成锁紧装置的开启。

压板23朝向安装座11的一侧安装有缓冲板26，缓冲板26采用具有弹性的橡胶制成，缓冲板26具有一定的压缩量，能够降低柜体的翻边变形以及制造误差对防护板安装的不利影响。

需要说明的是，锁紧装置处于关闭状态时，开启弹簧29的弹力不小于压缩弹簧27的弹力的两倍，锁定模块3解除对开关板21的连接后，开启弹簧29的作用力将开关板21打开并拉动拉索25，带动压板23滑动收缩回悬臂板22上，并使得压缩弹簧27压缩，提供推动压板23往柜体的翻边滑动的作用力。锁紧装置处于关闭状态，驱动端211的端头进入卡槽34后，从动端212的端面与安装孔12远离锁定板31的一端的孔壁之间的距离不大于0.5mm，开关板21的两侧的侧壁与安装孔12两侧的侧壁之间的距离不大于0.5mm，锁定板31远离开关板21的端面和开关板21远离锁定板31的端面之间的距离等于安装孔12的长度，以保持锁紧装置处于关闭状态时防护板的防护效果。

本申请实施例开关柜防护板用锁紧装置的实施原理为：锁紧装置预先安装于防护板的两侧对应的位置，并将开关板21和锁定模块3分离，使得压板23收缩回到悬臂板22上，减少压板23与安装位置处柜体的翻边的干涉；安装防护板时，将防护板放置至安装位置，然后将开关板21远离悬臂板22的一端往下压，此时开关板21的另一端往上翘，带动悬臂板22和压板23往上移动，同时拉索25逐渐放松压板23，压缩弹簧27将压板23逐渐推出悬臂板22，压板23的一端逐渐向柜体的翻边方向延伸，直至锁定模块3固定开关板21时，压板23从压紧柜体的翻边背向防护板的一侧，压板23和防护板夹紧柜体的翻边，将防护板固定安装于柜体上，安装方便快捷，而且压板23与柜体的翻边的接触长度较长，防护板的牢固性好；拆卸防护板时，松开锁定模块3，解除锁定模块3和开关板21的连接，将开关板21远离悬臂板22的一端往上扳，即可将压板23收缩回到悬臂板22上，并将压板23带离柜体的翻边，拆卸方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。