振动发声单体和电子设备

技术领域

本发明涉及电声设备领域，尤其是涉及一种振动发声单体和电子设备。

背景技术

智能终端设备尤其是手机类产品，通常需要兼具音频体验和振动触觉反馈体验功能。其中，音频体验来自于发声单元，振动触觉反馈体验来自于振动单元。

在相关技术中，提出一种发声单元和振动单元集成为一体的振动发声模组中。其中，发声单元与振动单元分体设置分别形成为独立的控制单元，发声单元与振动单元堆叠设置于振动发声模组的壳体内。上述结构虽然可以实现发声单元与振动单元的集成，但是，上述振动发声模组占用的装配空间太大，从而影响终端设备的小型化和轻量化设计。

而且，上述振动发声模组的弹性连接件的两端分别与模组壳体和振子组件连接，当振动发声模组的型号发生变化时，振动单元需要根据振动发声模组的变化调整弹性连接件的结构设计，无法实现振动发声单元的模块化和标准化设计，降低生产效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种振动发声单体，所述振动发声单体具有结构简单紧凑、兼具良好发声和振动效果的优点。

本发明还提出了一种具有上述振动发声单体的电子设备。

根据本发明的第一方面实施例的振动发声单体，包括：固定组件，所述固定组件包括支架和固定于所述支架的磁路系统，所述磁路系统包括导磁轭以及分别设于所述导磁轭的中心磁部和边磁部，所述边磁部设于所述中心磁部的外侧并与所述中心磁部间隔设置限定出磁间隙；第一振动系统和第二振动系统，所述第一振动系统和所述第二振动系统分别设于所述固定组件的相对两侧，所述第一振动系统沿第一方向振动用于振动发声，所述第一振动系统固定于所述固定组件的第一端；所述第二振动系统沿与所述第一方向垂直的第二方向振动，所述第二振动系统包括弹性连接件和振子组件，所述振子组件通过所述弹性连接件悬设，所述振子组件包括配重块和设于所述配重块的驱动线圈；其中，所述中心磁部包括中心导磁板、多个沿所述第二方向间隔分布的第一子中心磁铁以及设于多个所述第一子中心磁铁的第三方向两侧的第二子中心磁铁，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向，多个所述第一子中心磁铁和所述第二子中心磁铁远离所述第二振动系统的一侧均与所述中心导磁板连接，相邻的两个所述第一子中心磁铁的充磁方向相反，所述驱动线圈具有相对设置的两个长边，沿所述第一方向，两个所述长边分别与相邻的两个所述第一子中心磁铁相对设置，所述导磁轭包括本体部和设于所述本体部的镂空孔，所述第二子中心磁铁设于所述本体部，沿所述第一方向，所述镂空孔与所述驱动线圈至少部分相对设置；沿所述第二方向，相邻的两个所述第一子中心磁铁相间隔的间隙小于等于1mm,所述驱动线圈背向所述第一子中心磁铁的一侧设有支撑背板，所述支撑背板为导磁件。

根据本发明第一方面实施例的振动发声单体，磁路系统包括多个沿第二方向间隔分布的第一子中心磁铁和设于多个第一子中心磁铁的第三方向两端的第二子中心磁铁，因此，中心磁铁的四个边侧的两个第一子中心磁铁和两个第二子中心磁铁均可以与边磁部形成磁回路,尽可能降低了中心磁铁的边缘部分的缺失,从而降低了对磁间隙内磁场的影响，确保第一振动系统的发声效果。而且，沿第一方向，相邻的两个第一子中心磁铁分别与驱动线圈的两个长边相对设置，驱动线圈可以做切割相邻的两个第一子中心磁铁之间的磁感线运动，由此可以带动振子组件往复振动，由此可以将中心磁部的部分磁场用作第二振动系统的磁场，可以提升中心磁部的磁场利用率，节省一套磁路系统，降低生产成本。此外，通过在驱动线圈背向第一子中心磁铁的一侧设置导磁材料制成的支撑背板，支撑背板可以起到聚集磁感线的作用，提升作用于驱动线圈的磁场强度，从而可以使得将相邻的两个第一子中心磁铁相间隔的间隙小于等于1mm，由此在相同安装空间的前提下可以增大第一子中心磁铁的尺寸和体积，增大磁场强度。

根据本发明的一些实施例，所述配重块设有沿第一方向贯穿设置的装配孔，所述驱动线圈位于所述装配孔内，所述支撑背板设于所述配重块远离所述第一振动系统的一侧并与所述装配孔相对，所述驱动线圈支撑于所述支撑背板。

根据本发明的一些实施例，多个所述第一子中心磁铁沿所述第一方向的投影均位于所述镂空孔的边缘内侧，并且，沿所述第一方向，多个所述第一子中心磁铁均延伸到所述镂空孔中。

在本发明的一些实施例中，多个所述第一子中心磁铁和所述本体部的靠近所述第二振动系统的一侧基本齐平；和/或，所述导磁轭的镂空孔的边缘的本体部凹陷设有容胶槽，所述容胶槽内设有固定胶用以固定连接所述本体部与所述第一子中心磁铁。

根据本发明的一些实施例，所述第一振动系统包括振膜组件和音圈，所述音圈的一端与所述振膜组件连接，所述音圈的另一端插设于所述磁间隙；所述边磁部包括边磁铁，所述边磁铁也设于所述本体部，所述边磁铁、所述第一子中心磁铁和所述第二子中心磁铁均沿所述第一方向充磁，沿所述第二方向，相邻的所述边磁铁与所述第一子中心磁铁之间以及相邻的两个所述第一子中心磁铁之间的充磁方向均相反，沿所述第三方向，相邻的所述边磁铁与所述第二子中心磁铁之间充磁方向均相反。

根据本发明的一些实施例，所述第一振动系统和所述第二振动系统分别固定于所述固定组件的相对两端，所述弹性连接件的两端分别与所述振子组件和所述固定组件的第二端连接。

在本发明的一些实施例中，所述弹性连接件的两端分别与所述振子组件和所述支架连接，所述支架具有延伸至所述固定组件的第二端的安装部，所述弹性连接件与所述安装部固定连接。

根据本发明的一些实施例，所述弹性连接件与所述导磁轭连接。

在本发明的一些实施例中，所述导磁轭还包括设于所述本体部两端的第一支撑架，所述弹性连接件的一端与所述第一支撑架连接，所述弹性连接件的另一端与所述配重块连接。

在本发明的一些实施例中，所述第一支撑架与所述本体部为分体结构且由不同材质形成。

在本发明的一些实施例中，所述第一支撑架还具有设于所述本体部另外两端的部分，所述第一支撑架为环状结构。

在本发明的一些实施例中，所述导磁轭的本体部沿第二方向延伸的边部设有朝向所述第二振动系统方向延伸的限位部，所述配重块沿第二方向延伸的边部设有容纳所述限位部的限位槽，沿所述第二方向，所述限位槽的宽度大于所述限位部的宽度。

在本发明的一些实施中，所述振动发声单体还包括盖板，所述盖板位于所述第二振动系统远离所述第一振动系统的一侧，所述盖板与所述第一支撑架的远离所述本体部的一端连接以限定出所述第二振动系统的安装空间。

在本发明的一些实施例中，所述第一支撑架与所述本体部连接的一端设有多个凹槽，所述本体部的边缘设有多个凸出部，所述凸出部伸入所述凹槽内且固定于所述凹槽的底部。

在本发明的一些实施例中，所述支架包括第二支撑架，所述第一振动系统的振膜组件的外周固定于所述第二支撑架，所述第二支撑架靠近所述第二振动系统的一侧设有沿第一方向延伸的用于安装所述磁路系统的装配部，所述装配部插入至所述凹槽内。

根据本发明的一些实施例中，沿所述第二方向，相邻的两个所述第一子中心磁铁之间相间隔的间隙接近于零或者等于零；和/或，沿所述第三方向，相邻的所述第一子中心磁铁和所述第二子中心磁铁相间隔的间隙接近于零或者等于零。

根据本发明第二方面实施例的电子设备，包括根据本发明上述实施例的振动发声单体。

根据本发明第二方面实施例的电子设备，通过设置上述振动发声单体，振动发声单体的结构设计紧凑，占用的装配空间小，而且还具有良好的发声效果和振动效果，从而可以满足电子设备的轻薄化设计要求，而且还可以使电子设备兼具良好的音质和振动反馈效果，提升电子设备的产品市场竞争力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的振动发声单体的爆炸结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的振动发声单体的局部结构示意图；

图3是图2中A圈示部分的局部放大图；

图4是根据本发明一个实施例的振动发声单体在第一视图角度下的结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的振动发声单体在第二视图角度下的结构示意图；

图6是根据本发明一个实施例的中心磁部的俯视图；

图7是根据本发明一个实施例的第二支撑结构的爆炸图；

图8是根据本发明一个实施例的振动发声单体沿第二方向的竖直剖面图；

图9是根据本发明一个实施例的振动发声单体沿第三方向的竖直剖面图；

图10是根据本发明一个实施例的振动发声单体的侧视图；

图11是根据本发明一个实施例的振动发声单体的局部结构示意图；

图12是根据本发明一个实施例的振动发声单体在第一视图角度下的结构示意图；

图13是根据本发明一个实施例的振动发声单体在另一视图角度下的结构示意图。

附图标记：

振动发声单体100，

磁路系统1，磁间隙1a，间隔部1b，中心磁部11，中心导磁板111，第一子中心磁铁112，第二子中心磁铁113，边磁部12，边磁铁121，边导磁板122，第一延伸板1221，第二延伸板1222，导磁轭13，本体部131，凸出部1311，镂空孔131a，第一支撑架132，凹槽132a，限位部133，

第一振动系统2，振膜组件21，振膜211，球顶212，音圈22，

第二振动系统3，弹性连接件31，第一弹性连接部311，第二弹性连接部312，振子组件32，配重块321，装配孔321a，限位槽321b，驱动线圈322，长边3221，短边3222，柔性电路板33，柔性板部331，第一板部332，第二板部333，支撑背板34，

支架4，第二支撑架41，装配部411，塑胶材料部412，

盖板5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图13详细描述根据本发明第一方面实施例的振动发声单体100，该振动发声单体100可以为兼具发声功能和振动功能的扬声器单体。

如图1-图2所示，根据本发明第一方面实施例的振动发声单体100，包括：固定组件、第一振动系统2和第二振动系统3。

其中，固定组件可以包括支架4和固定于支架4的磁路系统1，磁路系统1包括导磁轭13以及分别设于导磁轭13的中心磁部11和边磁部12，边磁部12设于中心磁部11的外侧并与中心磁部11间隔设置限定出磁间隙1a。

如图8-图9所示，第一振动系统2和第二振动系统3分别设于固定组件的相对两侧，第一振动系统2沿第一方向(例如竖直z方向)振动用于振动发声，第一振动系统2固定于固定组件的第一端。例如，第一振动系统2可以包括振膜组件21和音圈22，振膜组件21可以包括振膜211和球顶212，振膜211与振动发声单体100的壳体或磁路系统1连接，球顶212设于振膜211，音圈22的一端与球顶212连接，音圈22的另一端插设于磁间隙1a内。第二振动系统3沿与第一方向垂直的第二方向(例如水平x方向)振动，第二振动系统3包括弹性连接件31和振子组件32，振子组件32通过弹性连接件31悬设，振子组件32包括配重块321和设于配重块321的驱动线圈322。

其中，如图1和图6所示，中心磁部11包括中心导磁板111、多个沿第二方向间隔分布的第一子中心磁铁112以及设于多个第一子中心磁铁112的第三方向两侧的第二子中心磁铁113，第三方向分别垂直于第一方向和第二方向，多个第一子中心磁铁112和第二子中心磁铁113远离第二振动系统3的一侧均与中心导磁板111连接，相邻的两个第一子中心磁铁112的充磁方向相反，驱动线圈322具有相对设置的两个长边3221，沿第一方向，两个长边3221分别与相邻的两个第一子中心磁铁112相对设置。沿第二方向，相邻的两个第一子中心磁铁112相间隔的间隙小于等于1mm。

具体而言，中心磁部11的中心磁铁可以包括多个沿第二方向间隔分布的第一子中心磁铁112和设于多个第一子中心磁铁112的第三方向两端的第二子中心磁铁113，因此，中心磁铁的四个边侧的两个第一子中心磁铁112和两个第二子中心磁铁113均可以与边磁部12形成磁回路，尽可能降低了中心磁铁的边缘部分的缺失，因为中心磁铁的边缘部分对磁间隙1a中的磁场强度的贡献最大，中心磁铁的中心部分作用很小，因此，上述设置，尽量降低了对磁间隙1a内磁场的影响，在本发明创造的振动发声单体100增加振动效果的同时，保证了对发声效果的影响极小。其中，沿第一方向，相邻的两个第一子中心磁铁112分别与驱动线圈322的两个长边3221相对设置，驱动线圈322可以做切割相邻的两个第一子中心磁铁112之间的磁感线运动，由此可以带动振子组件32往复振动，实现第二振动系统3的产生振感的效果。通过上述设置，可以将中心磁部11的部分磁场用作第二振动系统3的磁场，可以提升中心磁部11的磁场利用率，节省一套磁路系统1，降低生产成本。

如图1和图8所示，导磁轭13包括本体部131和设于本体部131的镂空孔131a，第二子中心磁铁113设于本体部131，沿第一方向，镂空孔131a与驱动线圈322至少部分相对设置。通过在本体部131上设置镂空孔131a，镂空孔131a可以与部分驱动线圈322相对，也可以与整个驱动线圈322相对，由此可以确保磁感线顺利地穿过导磁轭13，可以增大作用于驱动线圈322的磁场强度，从而可以确保第二振动系统3的振动效果。

可选地，驱动线圈322可以为多个，镂空孔131a为一个，镂空孔131a与多个驱动线圈322对应设置，由此可以简化镂空孔131a的加工程序，提升加工效率。可选地，驱动线圈322可以为多个，镂空孔131a也可以设置多个，多个镂空孔131a与多个驱动线圈322一一对应设置，由此可以相对减小导磁轭13的开孔面积，从而可以不仅提升导磁轭13的结构强度，还可以提升导磁轭13的聚磁效果。

如图2和图11所示，驱动线圈322背向第一子中心磁铁112的一侧设有支撑背板34，支撑背板34为导磁件，相邻的两个第一子中心磁铁112相间隔的间隙小于等于1mm。

需要进行说明的是，通常情况下，需要在相邻的两个第一子中心磁铁112之间设置较宽的间隔，为驱动线圈322留出振动空间，避免驱动线圈322的两个长边3221在往复在振动过程中进入到相同的第一子中心磁铁112的下方磁场区域而造成驱动力抵消。而本发明创造的上述设计，由于支撑背板34的聚磁作用可以提升作用于驱动线圈322的磁场强度B，在获得同样大小的驱动力因子BL的情况下,L可以减小，因此，同样外径的驱动线圈322，内径可以做的更大，即驱动线圈322的两个长边3221之间的间隔可以增大，该增大的间隔距离为驱动线圈322提供了一部分振动空间，在此情况下，相邻的两个第一子中心磁铁112相间隔的间隙可以减小，仍然能够保证驱动线圈322足够的振动空间。

或者是，由于支撑背板34的聚磁作用可以提升作用于驱动线圈322的磁场强度B，在获得同样大小的驱动力因子BL的情况下，对于同样内外径尺寸的驱动线圈322，仍然可以将相邻的两个第一子中心磁铁112相间隔的间隙减小，驱动线圈322的两个长边3221在往复在振动过程中，其中一个长边3221的一小部分与另一个长边3221进入到相同的第一子中心磁铁112的下方磁场区域而造成驱动力的小部分抵消，该抵消的部分由增大的磁场强度B补偿。

具体的，相邻的两个第一子中心磁铁112相间隔的间隙可以小于等于1mm，近乎贴靠设置。可选地，相邻的两个第一子中心磁铁112之间的间隙可以为0.3mm、0.5mm、0.7mm和0.9mm等，由此，相比与相邻的两个第一子中心磁铁112具有较宽间隙的情况，上述设置可以增加磁铁尺寸和体积，提供更大的磁场强度。

根据本发明第一方面实施例的振动发声单体100，磁路系统1包括多个沿第二方向间隔分布的第一子中心磁铁112和设于多个第一子中心磁铁112的第三方向两端的第二子中心磁铁113，因此，中心磁铁的四个边侧的两个第一子中心磁铁112和两个第二子中心磁铁113均可以与边磁部12形成磁回路,尽可能降低了中心磁铁的边缘部分的缺失,从而降低了对磁间隙1a内磁场的影响，确保第一振动系统2的发声效果。而且，沿第一方向，相邻的两个第一子中心磁铁112分别与驱动线圈322的两个长边3221相对设置，驱动线圈322可以做切割相邻的两个第一子中心磁铁112之间的磁感线运动，由此可以带动振子组件32往复振动，由此可以将中心磁部11的部分磁场用作第二振动系统3的磁场，可以提升中心磁部11的磁场利用率，节省一套磁路系统1，降低生产成本。此外，通过在驱动线圈322背向第一子中心磁铁112的一侧设置导磁材料制成的支撑背板34，支撑背板34可以起到聚集磁感线的作用，提升作用于驱动线圈322的磁场强度，从而可以使得将相邻的两个第一子中心磁铁112相间隔的间隙小于等于1mm，由此在相同安装空间的前提下可以增大第一子中心磁铁112的尺寸和体积，增大磁场强度。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，配重块321设有沿第一方向贯穿设置的装配孔321a，驱动线圈322位于装配孔321a内，支撑背板34设于配重块321远离第一振动系统2一侧并与装配孔321a相对，驱动线圈322支撑于支撑背板34。可以理解的是，相比于设置盲孔，在配重块321上设置沿第一方向贯穿设置的装配孔321a，可以降低装配孔321a的加工难度，然后通过设置支撑背板34，可以对驱动线圈322进行有效的支撑，确保第二振动系统3的正常运行。

在本发明的一些实施例中，支撑背板34封闭部分装配孔321a，以使驱动线圈322的进线端和/或出线端外露，也就是说，支撑背板34的表面积小于装配孔321a的开孔面积，由此使得部分装配孔321a和驱动线圈322外露，可以使得驱动线圈322的进线端外露，也可以使得驱动线圈322的出线端外露，还可以使得驱动线圈322的进线端和出线端同时外露，由此可以降低支撑背板34与驱动线圈322之间的配合结构沿第一方向的厚度，从而可以起到减薄的作用。

如图8所示，根据本发明的一些实施例，多个第一子中心磁铁112沿第一方向的投影均位于镂空孔131a的边缘内侧，并且，沿第一方向，多个第一子中心磁铁112均延伸到镂空孔131a中。由此，多个第一子中心磁铁112沿第一方向的投影均位于镂空孔131a的边缘内侧，可以确保磁感线顺利穿过镂空孔131a以作用于驱动线圈322。而且，由于中心磁部中的多个第一子中心磁铁和第二子中心磁铁的一侧均与中心导磁板连接，即中心导磁板可以将多个第一子中心磁铁和第二子中心磁铁组装成一体，且第二子中心磁铁设于本体部，从而使得第一子中心磁铁悬空，可以控制第一子中心磁铁加厚设置延伸至镂空孔中，增大第一子中心磁铁的设置体积，还可以减小中心磁部11与驱动线圈322的间距，从而可以增大作用于驱动线圈322的磁感线强度，进而可以提升第二振动系统3的振动效果。

在本发明的一些实施例中，多个第一子中心磁铁112和本体部131的靠近第二振动系统3的一侧基本齐平，由此可以使得第一子中心磁铁112与本体部131的配合结构更加紧凑，还可以减小第一子中心磁铁112与驱动线圈322之间的距离，增大作用于驱动线圈322的磁感线强度。

在本发明的另一些实施例中，导磁轭13的镂空孔131a的边缘的本体部131凹陷设有容胶槽，容胶槽内设有固定胶用以固定连接本体部131与第一子中心磁铁112，由此可以提升第一子中心磁铁112与本体部131之间的连接强度，进而可以提升磁路系统1的结构牢固性能。

如图1和图8所示，根据本发明的一些实施例，第一振动系统2可以包括振膜组件21和音圈22，音圈22的一端与振膜组件21连接，音圈22的另一端插设于磁间隙1a，边磁部12包括边磁铁121，边磁铁121也设于本体部131，由此，中心磁铁的四个边侧的两个第一子中心磁铁112和两个第二子中心磁铁113均可以与边磁部12形成磁回路,与边磁部12之间形成磁间隙，确保第一振动系统2的发声效果。可选地，中心磁铁可以形成为方形结构，边磁铁121可以为四个，四个边磁铁121设于中心磁铁的四个边的外侧。

在本发明的一些实施例中，边磁铁121、第一子中心磁铁112和第二子中心磁铁113均沿所述第一方向充磁，沿第二方向，相邻的边磁铁121与第一子中心磁铁112之间以及相邻的两个所述第一子中心磁铁112之间的充磁方向均相反，沿第三方向，相邻的边磁铁121与第二子中心磁铁113之间充磁方向均相反。

具体而言，第二方向和第三方向可以位于同一个水平面内，例如，第二方向可以为水平x方向，第三方向可以为水平y方向，第一方向可以为竖直z方向。其中，中心磁部11包括沿第二方向间隔设置的多个第一子中心磁铁112和沿第三方向间隔设置的第二子中心磁铁113。其中，边磁铁121、第一子中心磁铁112和第二子中心磁铁113均沿第一方向充磁，例如，第一方向可以为竖直z方向，沿第二方向，相邻的边磁铁121与第一子中心磁铁112之间以及相邻的两个第一子中心磁铁112中的一个沿从上往下的方向充磁，相邻的边磁铁121与第一子中心磁铁112中以及相邻的两个第一子中心磁铁112中的另一个沿从下往上的方向充磁。沿第三方向，相邻的边磁铁121与第二子中心磁铁113中的一个沿从上往下的方向充磁，相邻的边磁铁121与第二子中心磁铁113中的另一个沿从下往上的方向充磁。

由此，通过上述设置，中心磁铁的四个边侧的两个第一子中心磁铁112和两个第二子中心磁铁113均可以与边磁部12形成磁回路,从而可以增大作用于音圈22的磁场强度，不仅可以使得音圈22充分切割边磁部12与中心磁部11之间形成的磁间隙1a内的磁感线，还可以使得驱动线圈322充分切割相邻的两个第一子中心磁铁112形成的磁感线，可以确保振动发声单体100的发声和振动效果。

根据本发明的一些实施例，第一振动系统2和述第二振动系统3分别固定于固定组件的相对两端，弹性连接件31的两端分别与振子组件32和固定组件的第二端连接，由于固定组件是振动发声单体100的一个零部件，弹性连接件31的两端均连接于振动发声单体100的零部件上，振动发声单体100可以形成为一个独立的功能单元，即，当振动发声单体100可以作为一个完整且独立的功能单元固定于振动发声模组的壳体内，当振动发声模组的型号发生变化时，仅通过调整其壳体的尺寸和外形即可，无需对振动发声单体100进行改变，由此可以实现振动发声单体100的模块化和标准化设计，大大提升了振动发声单体100的适用性。当然，在其他一些实施例中，第二振动系统3也可以通过弹性连接件31固定到振动发声模组的壳体上，但当振动发声模组的型号发生变化时，就需要根据振动发声模组的变化调整弹性连接件31的结构设计，无法实现振动发声单体100的模块化和标准化设计。

在本发明的一些实施例中，弹性连接件31的两端分别与振子组件32和支架4连接，支架4具有延伸至固定组件的第二端的安装部，弹性连接件31与安装部固定连接，由此，振动发声单体100可以实现模块化和标准化设计，支架4的安装部可以通过弹性连接件31将振子组件32进行悬置，在磁路系统1的磁场力的作用下，驱动线圈322可以带动配重块321顺利地沿第二方向振动。

如图12-图13所示，根据本发明的一些实施例，弹性连接件31与导磁轭13连接，可以理解的是，导磁轭13设于磁路系统1的靠近振子组件32的一侧，通过设置弹性连接件31与导磁轭13连接，由此可以方便弹性连接件31的固定，实际操作起来比较方便。

如图12-图13所示，在本发明的一些实施例中，导磁轭13还包括设于本体部131两端的第一支撑架132，弹性连接件31的一端与第一支撑架132连接，弹性连接件31的另一端与配重块321连接，由此，本体部131可以用于支撑磁路部分，第一支撑架132可以用于支撑连接弹性连接件31，结构设计比较合理。

在图12-图13所示的具体示例中，第一支撑架132可以形成为板状结构，第一支撑架132的一端与本体部131连接，第一支撑架132的另一端沿第一方向朝向远离本体部131的方向延伸，由此，第一支撑架132可以限定出与弹性连接件31的安装空间，方便弹性连接件31的安装和固定。

可选地，第一支撑架132与本体部131可以形成为分体结构，第一支撑架132为金属材质制成，第一支撑架132与本体部131可以通过焊接连接的方式固定在一起。由此可以提升第一支撑架132与本体部131之间的连接强度。

可选地，第一支撑架132与本体部131可以由相同的材质组成，第一支撑架132与本体部131还可以由不同材质形成。例如，本体部131可以由高导磁材料(例如钴合金材料)制成，第一支撑架132可以由金属材质、塑料材质等组成。由此不仅可以满足连接弹性连接件31的结构强度需求，还可以提升本体部131的聚磁效果，提高磁路系统1的磁场强度。

在本发明的一个具体实施例中，本体部131可以形成为方形结构，第一支撑架132为两个且分别设于本体部131的对角位置，由此可以使两个弹性连接件31形成为对应安装结构，使得振子组件32的受力更加平衡，提升第二振动系统3的运行平稳性。

如图12-图13所示，在本发明的一个实施例中，弹性连接件31设有沿第二方向延伸的第一弹性连接部311和沿第三方向延伸的第二弹性连接部312，第三方向分别与第一方向和第二方向垂直，其中，第一弹性连接部311和第二弹性连接部312中的一个与第一支撑架132连接，第一弹性连接部311和第二弹性连接部312中的另一个与配重块321连接。

具体而言，第一方向可以为竖直z方向，第二方向可以为水平x方向，第三方向可以为水平y方向，第三方向分别与第一方向和第二方向垂直。其中，每个弹性连接件31均包括呈夹角设置的第一弹性连接部311和第二弹性连接部312，第一弹性连接部311沿第二方向延伸，第二弹性连接部312沿第三方向延伸，第一弹性连接部311和第二弹性连接部312中的一个与第一支撑架132连接，第一弹性连接部311和第二弹性连接部312中的另一个与配重块321连接。由此，第一弹性连接部311和第二弹性连接部312均可以对振子组件32进行缓冲，从而可以确保第二振动系统3的平稳运行。

如图4-图5、图11所示，在本发明的一些实施例中，第一支撑架132还可以具有设于本体部131另外两端的部分，即第一支撑架132可以形成为环状结构，由此，环状设置的第一支撑架132可以增大第一支撑架132的结构强度，从而可以提升振动发声单体100的结构牢固性。此外，环状设置的第一支撑架132还可以增大弹性连接件31的安装空间，从而可以根据实际的装配需求选择与弹性连接件31固定的位置，提升弹性连接件31的装配灵活性。

如图4-图5所示，根据本发明的一些实施例，第一支撑架132的外侧边缘不超出由第一振动系统2固定于固定组件的第一端后形成的振动发声单体100第一端的外边缘，也就是说，第一支撑架132的外边缘与第一振动系统2和固定组件装配完成的配合结构的外边缘平齐，或者第一支撑架132的外边缘位于第一振动系统2和固定组件装配完成的配合结构的外边缘的内侧，由此可以使得振动发声单体100的结构更加紧凑，节省装配空间。

在本发明的另一些实施例中，第一支撑架132的外侧边缘与由第一振动系统2固定于固定组件的第一端后形成的振动发声单体100第一端的外边缘基本齐平，由此，使得振动发声单体100的结构根据紧凑，而且振动发声单体100的外部轮廓更加规则，方便与其他零部件之间进行装配。

如图11所示，在本发明的一些实施例中，导磁轭13的本体部131沿第二方向延伸的边部设有朝向第二振动系统3方向延伸的限位部133，配重块321沿第二方向延伸的边部设有容纳限位部133的限位槽321b，沿第二方向，限位槽321b的宽度大于限位部133的宽度，由此，配重块321可以沿限位槽321b的宽度方向移动且限位部133可以对配重块321进行限位，从而可以防止在振动发声单体100出现碰撞或者跌落的时候，因振子组件32的振动幅度太大而使振动发声单体100出现损坏的情况，可以起到保护作用。

如图1和图5所示，在本发明的一些实施例中，振动发声单体100还可以包括盖板5，盖板5位于第二振动系统3远离第一振动系统2的一侧，盖板5与第一支撑架132的远离本体部131的一端连接以限定出第二振动系统3的安装空间，盖板5可以起到提升固定组件的结构强度的作用，从而可以确保第二振动系统3的平稳运行。可选地，盖板5与第一支撑架132可以分体设置，盖板5可以通过激光焊接或粘接的形式与第一支撑架132连接。当然，盖板5与第一支撑架132也可以形成为一体成型件，可以采用一体冲压成型的形式成型，从而可以简化装配流程，提升装配效率。

如图4-图5、图10所示，在本发明的一些实施例中，第一支撑架132与本体部131连接的一端可以设有多个凹槽132a，本体部131的边缘设有多个凸出部1311，凸出部1311伸入凹槽132a内且固定于凹槽132a的底部，由此，多个凹槽132a与凸出部1311对应配合，可以方便对第一支撑架132和本体部131进行配合，提升装配效率，而且，上述设置还可以提升本体部131与第一支撑架132的装配牢固性。

如图4所示，在本发明的一些实施例中，支架4可以包括第二支撑架41，振膜组件21的外周固定于第二支撑架41，第二支撑架41靠近第二振动系统3的一侧设有沿第一方向延伸的用于安装磁路系统1的装配部411，装配部411插入至凹槽132a内，由此，装配部411与凹槽132a对应配合，不仅可以方便对第一支撑架132和第二支撑架41进行定位，减小装配难度，而且还可以提升第一支撑架132和第二支撑架41的装配效率。可选地，第一支撑架132上可以设置多个凹槽132a，第二支撑架41上可以设置与多个凹槽132a一一对应设置的装配部411，由此可以提升第一支撑架132和第二支撑架41的装配牢固性能。

如图7所示，在本发明的一些实施例中，边磁部12包括边磁铁121以及设于边磁铁121靠近振膜组件21一侧的边导磁板122，边导磁板122形成为环状结构，边导磁板122包括环状的主体部，主体部包括首尾连接的四个连接边，边导磁板122还包括设于每个连接板的第一延伸板1221和第二延伸板1222，第一延伸板1221沿第一方向延伸，第二延伸板1222沿与第一方向垂直的方向延伸并与边磁铁121相对，主体部的四角位置注塑有塑胶材料部412，塑胶材料部412与第一延伸板1221连接形成环状结构共同构成第二支撑架41，振膜组件21的外周缘与第二支撑架41固定连接。

由此，通过上述设置，边导磁板122与塑胶塑料部共同组成了第二支撑架41，第二支撑架41不仅可以起到边导磁板122的作用，第二支撑架41还可以固定振膜组件21，且第二支撑架41的塑胶材料部412还可以与第一支撑架132进行装配以提升结构强度，结构设置比较合理，还可以提升振动发声单体100的结构紧凑性。

根据本发明的一些实施例，第一子中心磁铁112至少为三个，相邻的两个第一子中心磁铁112间隔设置可以形成间隔部1b，驱动线圈322的数量与间隔部1b的数量相同，且驱动线圈322的中心孔与间隔部1b一一对应设置。具体而言，驱动线圈322可以形成为扁平状，驱动线圈322的两个长边3221设于中心孔的相对两侧，驱动线圈322的数量与间隔部1b的数量相同，即可以确保相邻的两个第一子中心磁铁112之间均设有一个驱动线圈322。由此，通过上述设置，每个驱动线圈322对应于一对间隔设置的第一子中心磁铁112，第一长边3221和第二长边3221可以充分切割磁感线，由此可以提升第二振动系统3的振动效果。

需要进行说明的是，上述第一子中心磁铁112间隔设置可以理解为相邻的两个第一子中心磁铁112是分体设置的，沿第二方向，相邻的两个第一子中心磁铁112相间隔的间隙(间隔部1b)可大可小，可以根据实际的使用需求选择设置。

可选地，沿第二方向，相邻的两个第一子中心磁铁112相间隔的间隙接近于零或者等于零，也即间隔部1b的宽度接近于零或者等于零。也就是说，相邻的两个第一子中心磁铁112可以是贴靠设置的。在相邻的两个第一子中心磁铁112相间隔的间隙等于零的情况下，两者之间的间隔部1b可以为相邻的两个第一子中心磁铁112之间的接触面/点/线。可以理解的是，虽然相邻的两个第一子中心磁铁112贴靠设置，但是由于装配误差和物料误差的存在，从而会导致相邻的两个第一子中心磁铁112存在微小的间隙(间隔部1b)，在本发明的另一个具体示例中，沿第二方向，间隔部1b的宽度可以为0.05mm±0.02mm。

可选地，沿第三方向，相邻的第一子中心磁铁112和第二子中心磁铁113相间隔的间隙接近于零或者等于零。

将相邻的两个第一子中心磁铁112或相邻的第一子中心磁铁112和第二子中心磁铁113贴靠设置，相比与相邻的两个第一子中心磁铁112或相邻的第一子中心磁铁112和第二子中心磁铁113具有较宽间隙的情况，可以增加磁铁尺寸和体积，提供更强的磁场强度。

另外，由于通常情况下磁铁装配时，是将充磁方向不同的磁铁分别进行装配的。例如，三个第一子中心磁铁112的情况下，首先将位于两端位置的两个第一子中心磁铁112固定，然后将位于中间位置的第一子中心磁铁112塞进位于两端位置的两块第一子中心磁铁112之间限定的装配空间内。由此，在相邻的第一子中心磁铁112贴靠设置的情况下，无需对中间位置的第一子中心磁铁112进行精定位，简化中心磁部11的装配工艺，提升装配效率。而且，由于三块第一子中心磁铁112贴靠设置，后装的第一子中心磁铁112在装配时，用于固定的胶水会溢出到磁铁的周侧，进而会溢入相邻的两个第一子中心磁铁112之间的微小间隙内，可以将相邻的两个第一子中心磁铁112粘接在一起，由此，三块第一子中心磁铁112可以形成为粘接而成的一个整体，大大提升了中心磁部11的结构牢固性，当产品出现跌落和碰撞时，不易出现第一子中心磁铁112松动和脱落的情况。又例如，在中心磁铁包括三块第一子中心磁铁112和两块第二子中心磁铁113的情况下，首先将位于外周的两块第一子中心磁铁112和第二子中心磁铁113进行定位，然后将位于中间位置的第一子中心磁铁112塞进位于四块磁铁之间限定的装配空间内。由此，在相邻的第一子中心磁铁112、相邻的第一子中心磁铁112和第二子中心磁铁113贴靠设置的情况下，无需对中间位置的第一子中心磁铁112进行精定位，简化中心磁部11的装配工艺，提升装配效率。而且，由于相邻的第一子中心磁铁112以及相邻的第一子中心磁铁112和第二子中心磁铁113之间贴靠设置，后装的第一子中心磁铁112在装配时，用于固定的胶水会溢出到磁铁的周侧，进而会溢入相邻的两个第一子中心磁铁112和相邻的第一子中心磁铁112和第二子中心磁铁113之间的微小间隙内，可以将相邻的两个第一子中心磁铁112和相邻的第一子中心磁铁112和第二子中心磁铁113粘接在一起，由此，三块第一子中心磁铁112和两块第二子中心磁铁113可以形成为粘接而成的一个整体，大大提升了中心磁部11的结构牢固性，当产品出现跌落和碰撞时，不易出现第一子中心磁铁112和第二子中心磁铁113松动和脱落的情况。

在本发明的一个具体示例中，驱动线圈322还可以包括相对设置的两个短边3222，两个短边3222设于长边3221的长度方向的两侧，每个短边3222的两端分别与长边3221连接，由此，两个短边3222和两个长边3221共同配合限定出中心孔，沿第一方向，每个中心孔与每个间隔部1b一一对应设置。

如图2-图3所示，根据本发明的一些实施例，第二振动系统3还可以包括柔性电路板33，柔性电路板33包括柔性板部331和设于柔性板部331两端的第一板部332和第二板部333，第一板部332固定于配重块321且设有与驱动线圈322电连接的内部焊盘，第二板部333位于固定组件的外侧且设有与外部电路电连接的外部焊盘，柔性板部331包括沿第一方向相对且沿第二方向延伸的两个连接部，两个连接部沿第二方向的延伸长度随着振子组件32的振动而变化。

具体而言，柔性电路板33可以实现驱动线圈322与外部电路之间的电连接。其中，由于第一板部332固定于配重块321，因此第一板部332与振子组件32同步运动。通过在第一板部332和第二板部333之间设置柔性板部331，柔性板部331的两个连接部可以根据振子组件32的往复运动而同步改变自己的长度，例如，振子组件32往左振动时，位于上方的连接部的长度增大，位于下方的连接部的长度减小；当振子组件32往右振动时，位于上方的连接部的长度减小，位于下方的连接部的长度增大，柔性板部331可以形成为类似于拖链的结构，可以防止振子组件32往复振动时拉断柔性电路板33，设计比较巧妙。

根据本发明实施例的振动发声模组，包括壳体和根据本发明上述实施例的振动发声单体100，振动发声单体100设于壳体内，固定组件的第一端与壳体的内壁连接，由此可以将振动发声单体100固定于壳体中，固定组件可以将第二振动系统3中的振子组件32悬置于壳体内。

可以理解的是，在一些实施例中，在第一振动系统2的振膜211固定在固定组件的第一端端面的情况下，固定组件第一端的端面固定振膜211后再与壳体的内壁连接。或者，在一些其他的实施例中，固定组件第一端的端面依次连接有振膜211、前盖，前盖作为防护件，在此情况下，固定组件的第一端固定振膜211和前盖后再与壳体的内壁连接。

通常情况下，振动发声单体100设于振动发声模组的壳体内，将壳体内部空间分隔为前声腔和后声腔，前声腔与壳体上的出声口连通以将声音导出，后声腔与振膜211背面的空间连通用于调整产品低频性能。

根据本发明实施例的振动发声模组，通过设置上述振动发声单体100，振动发声单体100的第一振动系统2和第二振动系统3共用一套磁路系统1，结构比较紧凑，由此可以增大振动发声模组的声腔体积，提升振动发声模组的发声效果。

根据本发明第二方面实施例的电子设备，包括根据本发明上述实施例的振动发声单体100。可选地，电子设备可以为手机、PAD、笔记本电脑等。

根据本发明第二方面实施例的电子设备，通过设置上述振动发声单体100，振动发声单体100的结构设计紧凑，占用的装配空间小，而且还具有良好的发声效果和振动效果，从而可以满足电子设备的轻薄化设计要求，而且还可以使电子设备兼具良好的音质和振动反馈效果，提升电子设备的产品市场竞争力。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。