一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备

技术领域

本发明涉及螺蛳生产加工技术领域，具体涉及一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备。

背景技术

螺蛳是一种重要的水产底栖动物，除对水环境有净化和保护作用外，还可以食用。螺蛳价廉物美，营养价值也颇高。现代科学证明，螺蛳营养素成分较全面，其中每百克含蛋白质11.4克、脂肪3.8克、碳水化合物1.5克；另外，还含有无机盐、维生素A、硫黄素、尼克酸等。因此，螺蛳的作为食品的需求量也越来越大。

如中国专利公开号为CN115918711A，该专利文献所公开的技术方案如下：包括安装箱、加料箱、传送机、归置器、剪切组件和收集框。其中，加料箱中设有往复落料机构，用于将加料箱中的螺蛳进行水平往复振动处理，以使螺蛳均匀地落下；传送机上设有多个排列组合的贯通式置螺槽，用于接收从加料箱中掉落下来的螺蛳；归置器用于将传送机表面上未完全落入在贯通式置螺槽中的螺蛳拨动归置在贯通式置螺槽中；剪切组件用于对贯通式置螺槽中的螺蛳尾部进行剪切。本发明解决了传统的去尾机只能对定向布置的螺蛳尾部剪除的问题，提高了生产效率；且落料均匀，能有效的防止落料时堵塞现象的出现。

针对现有技术存在以下问题：

但是在对螺蛳的生产加工中，需要提前对螺蛳进行清洗，以避免螺蛳上细菌、杂质、砂砾等脏东西影响食材卫生，但是现有技术通常是通过浸泡加入过清油和食用盐的水体，对螺蛳起到吐沙、杀菌、消毒等作用。

发明内容

本发明提供一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备，包括蓄水槽，所述蓄水槽底部两侧分别固定连接有两组支撑板，两组所述支撑板的两侧分别固定连接有延长板；

所述蓄水槽的上方设置有清洗机构，所述蓄水槽的底部设置有收集机构；

所述清洗机构包括有两组滑环，两组所述滑环分别固定连接在蓄水槽顶部两侧的位置，两组所述滑环之间的位置设置有辊筒，所述辊筒的两端分别与两组滑环的内壁转动连接，所述辊筒的筒壁开设有一圈条状过滤槽。

采用上述技术方案，该方案通过蓄水槽内加入混合有清油食用盐的液体，将螺蛳倒入辊筒内，通过转动半浸没辊筒，使得螺蛳在滚筒内翻滚，使得螺蛳表面的杂质通过翻滚时螺蛳互相之间的碰撞震落并从条状过滤槽中排出，且混入清油食用盐的液体可以使螺蛳吐沙，并起到杀菌、消毒等作用。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述辊筒靠近背面的一端固定套设有第一皮带轮，所述蓄水槽背面接近底部的位置固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，且转杆贯穿蓄水槽的背面延伸至蓄水槽的内部，所述转杆外壁处于蓄水槽外部的位置固定套设有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

采用上述技术方案，该方案通过启动伺服电机带动第二皮带轮旋转，通过皮带传动带动第一皮带轮旋转，以方便带动辊筒旋转滚动，以方便进行清洗。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述辊筒的内壁固定连接有螺旋状推板。

采用上述技术方案，该方案通过在辊筒的内壁设置螺旋状推板的方式，使得辊筒旋转进行清洗同时，可以通过螺旋状推板缓慢推动清洗好的螺蛳从辊筒开口排出，以方便对螺蛳进行收集。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述辊筒内壁接近两端开口的位置设置有斜面。

采用上述技术方案，该方案通过在辊筒内壁接近两端开口的位置设置斜面的方式，以方便螺蛳进出料。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述收集机构包括有往复丝杆，所述往复丝杆通过轴承转动连接在蓄水槽内壁的两端，且往复丝杆的一端与转杆固定连接，所述往复丝杆的外壁设置有清洁组件，所述蓄水槽底部的两端分别设置有收集组件。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清洁组件包括有丝杆滑块，所述丝杆滑块螺纹连接在往复丝杆的外壁，且丝杆滑块与蓄水槽的内壁滑动连接。

采用上述技术方案，该方案通过转杆旋转的同时带动往复丝杆旋转，通过设置丝杆滑块与蓄水槽的连接关系进行相对限位，使得丝杆滑块在蓄水槽内壁底部往复运动同时推动底部沉淀杂质推向蓄水槽内壁的两端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清洁组件还包括有滑槽，所述滑槽开设在丝杆滑块的底部，所述滑槽的内壁滑动连接有清洁板，所述清洁板与滑槽之间两侧的位置分别固定连接有弹簧。

采用上述技术方案，该方案通过设置清洁板在丝杆滑块底部的滑槽内滑动连接通过弹簧支撑的方式，可以避免长时间往复运动与蓄水槽内壁的底部接触摩擦使丝杆滑块磨损到贴合不严，影响清洁效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述收集组件包括有两组沉淀槽，两组所述沉淀槽分别固定连接在蓄水槽底部的两端。

采用上述技术方案，该方案通过设置沉淀槽以方便收集清洁板往复运动时推动蓄水槽底部沉淀的杂质。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述收集组件还包括有两组收集盒，两组所述收集盒分别滑动连接在两组沉淀槽的右侧，呈抽屉开合且连接处固定连接有密封条，两组所述收集盒的右侧分别固定连接有拉手。

采用上述技术方案，该方案通过设置收集盒在沉淀槽内壁滑动连接方式，以方便对收集的杂质进行集中处理。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述沉淀槽宽度的长度比清洁板宽度的长度长。

采用上述技术方案，该方案可以避免清洁板滑入沉淀槽中导致丝杆滑块移动时卡住。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备，通过蓄水槽内加入混合有清油食用盐的液体，将螺蛳倒入辊筒内，通过转动半浸没辊筒，使得螺蛳在滚筒内翻滚，使得螺蛳表面的杂质通过翻滚时螺蛳互相之间的碰撞震落并从条状过滤槽中排出，且混入清油食用盐的液体可以使螺蛳吐沙，并起到杀菌、消毒等作用，通过启动伺服电机带动第二皮带轮旋转，通过皮带传动带动第一皮带轮旋转，以方便带动辊筒旋转滚动，以方便提供动力进行清洗。

2、本发明提供一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备，通过在辊筒的内壁设置螺旋状推板的方式，使得辊筒旋转进行清洗同时，可以通过螺旋状推板缓慢推动清洗好的螺蛳从辊筒开口排出，以方便对螺蛳进行收集，且在辊筒内壁接近两端开口的位置设置斜面的方式，以方便螺蛳进出料。

3、本发明提供一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备，通过转杆旋转的同时带动往复丝杆旋转，通过设置丝杆滑块与蓄水槽的连接关系进行相对限位，使得丝杆滑块在蓄水槽内壁底部往复运动同时推动底部沉淀杂质推向蓄水槽内壁的两端，通过设置清洁板在丝杆滑块底部的滑槽内滑动连接通过弹簧支撑的方式，可以避免长时间往复运动与蓄水槽内壁的底部接触摩擦使丝杆滑块磨损到贴合不严，影响清洁效果，通过设置收集盒在沉淀槽内壁滑动连接方式，以方便对收集的杂质进行集中处理。

附图说明

图1为本发明一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备的主视图；

图2为本发明一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备的螺旋状推板结构示意图；

图3为本发明一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备的侧视图；

图4为本发明一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备的俯视图；

图5为本发明一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备的剖面俯视图；

图6为本发明一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备的收集组件结构示意图；

图7为本发明一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备清洁组件的剖视图。

图中：1、蓄水槽；2、支撑板；21、延长板；3、清洗机构；31、滑环；32、辊筒；33、条状过滤槽；34、螺旋状推板；35、第一皮带轮；36、安装板；37、伺服电机；38、转杆；39、第二皮带轮；4、收集机构；41、往复丝杆；42、清洁组件；421、丝杆滑块；422、滑槽；423、清洁板；424、弹簧；43、收集组件；431、沉淀槽；432、收集盒；433、拉手。

具体实施方式

实施例1

如图1、3、4所示，本发明提供了一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备，包括蓄水槽1，蓄水槽1底部两侧分别固定连接有两组支撑板2，两组支撑板2的两侧分别固定连接有延长板21，蓄水槽1的上方设置有清洗机构3，蓄水槽1的底部设置有收集机构4，清洗机构3包括有两组滑环31，两组滑环31分别固定连接在蓄水槽1顶部两侧的位置，两组滑环31之间的位置设置有辊筒32，辊筒32的两端分别与两组滑环31的内壁转动连接，辊筒32的筒壁开设有一圈条状过滤槽33，该方案通过蓄水槽1内加入混合有清油食用盐的液体，将螺蛳倒入辊筒32内，通过转动半浸没辊筒32，使得螺蛳在滚筒内翻滚，使得螺蛳表面的杂质通过翻滚时螺蛳互相之间的碰撞震落并从条状过滤槽33中排出，且混入清油食用盐的液体可以使螺蛳吐沙，并起到杀菌、消毒等作用，辊筒32靠近背面的一端固定套设有第一皮带轮35，蓄水槽1背面接近底部的位置固定连接有安装板36，安装板36的顶部固定连接有伺服电机37，伺服电机37的输出端通过联轴器固定连接有转杆38，且转杆38贯穿蓄水槽1的背面延伸至蓄水槽1的内部，转杆38外壁处于蓄水槽1外部的位置固定套设有第二皮带轮39，且第二皮带轮39通过皮带与第一皮带轮35传动连接，该方案通过启动伺服电机37带动第二皮带轮39旋转，通过皮带传动带动第一皮带轮35旋转，以方便带动辊筒32旋转滚动，以方便进行清洗。

在本实施例中，通过蓄水槽1内加入混合有清油食用盐的液体，将螺蛳倒入辊筒32内，通过转动半浸没辊筒32，使得螺蛳在滚筒内翻滚，使得螺蛳表面的杂质通过翻滚时螺蛳互相之间的碰撞震落并从条状过滤槽33中排出，且混入清油食用盐的液体可以使螺蛳吐沙，并起到杀菌、消毒等作用，通过启动伺服电机37带动第二皮带轮39旋转，通过皮带传动带动第一皮带轮35旋转，以方便带动辊筒32旋转滚动，以方便提供动力进行清洗。

实施例2

如图1、2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，辊筒32的内壁固定连接有螺旋状推板34，该方案通过在辊筒32的内壁设置螺旋状推板34的方式，使得辊筒32旋转进行清洗同时，可以通过螺旋状推板34缓慢推动清洗好的螺蛳从辊筒32开口排出，以方便对螺蛳进行收集，辊筒32内壁接近两端开口的位置设置有斜面，该方案通过在辊筒32内壁接近两端开口的位置设置斜面的方式，以方便螺蛳进出料。

在本实施例中，通过在辊筒32的内壁设置螺旋状推板34的方式，使得辊筒32旋转进行清洗同时，可以通过螺旋状推板34缓慢推动清洗好的螺蛳从辊筒32开口排出，以方便对螺蛳进行收集，且在辊筒32内壁接近两端开口的位置设置斜面的方式，以方便螺蛳进出料。

实施例3

如图1、5、6、7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，收集机构4包括有往复丝杆41，往复丝杆41通过轴承转动连接在蓄水槽1内壁的两端，且往复丝杆41的一端与转杆38固定连接，往复丝杆41的外壁设置有清洁组件42，蓄水槽1底部的两端分别设置有收集组件43，清洁组件42包括有丝杆滑块421，丝杆滑块421螺纹连接在往复丝杆41的外壁，且丝杆滑块421与蓄水槽1的内壁滑动连接，该方案通过转杆38旋转的同时带动往复丝杆41旋转，通过设置丝杆滑块421与蓄水槽1的连接关系进行相对限位，使得丝杆滑块421在蓄水槽1内壁底部往复运动同时推动底部沉淀杂质推向蓄水槽1内壁的两端，清洁组件42还包括有滑槽422，滑槽422开设在丝杆滑块421的底部，滑槽422的内壁滑动连接有清洁板423，清洁板423与滑槽422之间两侧的位置分别固定连接有弹簧424，该方案通过设置清洁板423在丝杆滑块421底部的滑槽422内滑动连接通过弹簧424支撑的方式，可以避免长时间往复运动与蓄水槽1内壁的底部接触摩擦使丝杆滑块421磨损到贴合不严，影响清洁效果，收集组件43包括有两组沉淀槽431，两组沉淀槽431分别固定连接在蓄水槽1底部的两端，该方案通过设置沉淀槽431以方便收集清洁板423往复运动时推动蓄水槽1底部沉淀的杂质，收集组件43还包括有两组收集盒432，两组收集盒432分别滑动连接在两组沉淀槽431的右侧，呈抽屉开合且连接处固定连接有密封条，两组收集盒432的右侧分别固定连接有拉手433，该方案通过设置收集盒432在沉淀槽431内壁滑动连接方式，以方便对收集的杂质进行集中处理，沉淀槽431宽度的长度比清洁板423宽度的长度长，该方案可以避免清洁板423滑入沉淀槽431中导致丝杆滑块421移动时卡住。

在本实施例中，通过转杆38旋转的同时带动往复丝杆41旋转，通过设置丝杆滑块421与蓄水槽1的连接关系进行相对限位，使得丝杆滑块421在蓄水槽1内壁底部往复运动同时推动底部沉淀杂质推向蓄水槽1内壁的两端，通过设置清洁板423在丝杆滑块421底部的滑槽422内滑动连接通过弹簧424支撑的方式，可以避免长时间往复运动与蓄水槽1内壁的底部接触摩擦使丝杆滑块421磨损到贴合不严，影响清洁效果，通过设置收集盒432在沉淀槽431内壁滑动连接方式，以方便对收集的杂质进行集中处理。

下面具体说一下一种用于螺蛳生产加工处理的清洗设备的工作原理。

如图1-7所示，使用时通过蓄水槽1内加入混合有清油食用盐的液体，将螺蛳倒入辊筒32内，通过转动半浸没辊筒32，使得螺蛳在滚筒内翻滚，使得螺蛳表面的杂质通过翻滚时螺蛳互相之间的碰撞震落并从条状过滤槽33中排出，且混入清油食用盐的液体可以使螺蛳吐沙，并起到杀菌、消毒等作用，通过启动伺服电机37带动第二皮带轮39旋转，通过皮带传动带动第一皮带轮35旋转，以方便带动辊筒32旋转滚动，以方便提供动力进行清洗，通过在辊筒32的内壁设置螺旋状推板34的方式，使得辊筒32旋转进行清洗同时，可以通过螺旋状推板34缓慢推动清洗好的螺蛳从辊筒32开口排出，以方便对螺蛳进行收集，且在辊筒32内壁接近两端开口的位置设置斜面的方式，以方便螺蛳进出料，通过转杆38旋转的同时带动往复丝杆41旋转，通过设置丝杆滑块421与蓄水槽1的连接关系进行相对限位，使得丝杆滑块421在蓄水槽1内壁底部往复运动同时推动底部沉淀杂质推向蓄水槽1内壁的两端，通过设置清洁板423在丝杆滑块421底部的滑槽422内滑动连接通过弹簧424支撑的方式，可以避免长时间往复运动与蓄水槽1内壁的底部接触摩擦使丝杆滑块421磨损到贴合不严，影响清洁效果，通过设置收集盒432在沉淀槽431内壁滑动连接方式，以方便对收集的杂质进行集中处理。