一种箱包副边框压条成型装置

技术领域

本发明涉及箱包加工技术领域，尤其涉及一种箱包副边框压条成型装置。

背景技术

现有的箱包副边框在生产过程中，通常是利用压条机将铝边条进行压合成型，由于铝边条在压合过程中，容易发生错位的问题，铝镁合金的行李箱优点是简约时尚、金属质感、有良好的硬度且不易变形，在保证抗压抗冲击的前提下，质地轻盈、防水、耐热耐寒，即使在温差大的天气条件下也能正常使用；

但是在现有的这种箱包边框压条成型方式中，由于箱包框在单一模具压模的情况下，没有过渡状态，容易导致将边框压裂，而且现有的缺乏压弯机构，使得箱包边框压条完成之后还需要进行四角的压弯处理，这样才能更好的贴合箱壳的弧度，以及副边框的摆放方式也缺少保护措施，同时现有的箱包副边框生产技术中，还需要进行手动切割操作，因此需要一种箱包副边框压条成型装置来优化这些缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在由于箱包框在单一模具压模的情况下，没有过渡状态，容易导致将边框压裂，而且现有的缺乏压弯机构，使得箱包边框压条完成之后还需要进行四角的压弯处理，这样才能更好的贴合箱壳的弧度，以及副边框的摆放方式也缺少保护措施，同时现有的箱包副边框生产技术中，还需要进行手动切割操作的缺点，而提出的一种箱包副边框压条成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种箱包副边框压条成型装置，包括底座、上料机构、压条机构、切割机构和压弯机构，所述底座上自左向右的安装有上料机构、压条机构、切割机构和压弯机构，其特征在于，

所述上料机构包括有转轴和支撑台，所述转轴通过轴承旋转的安装于支撑台上，所述支撑台固定安装于底座的上方；

所述压条机构包括有若干上层辊子、若干下层辊子、上层引导辊子、下层引导辊子、若干电机一、若干驱动轮一、若干从动轮一、若干传动带一和固定壳；

若干所述上层辊子通过轴承旋转的安装于固定壳上层内壁之间，所述上层引导辊子通过轴承旋转的安装于固定壳上层内壁之间，若干所述下层辊子通过轴承旋转的安装于固定壳下层内壁之间，所述下层引导辊子通过轴承旋转的安装于固定壳下层内壁之间，若干所述驱动轮一并排通过轴承旋转的安装于固定壳外侧，且连通于若干上层辊子和上层引导辊子，若干所述驱动轮一串套安装有若干传动带一，若干所述传动带一的另一端串套安装于从动轮一的外壁，若干所述从动轮一并排通过轴承旋转的安装于固定壳外侧，且连通于若干下层辊子和下层引导辊子；若干所述驱动轮一外侧连通驱动安装有若干电机一；

所述切割机构包括有支撑架、两组压持机构、伸缩杆一、防尘壳、隔板、切割刀、电机二、驱动轮二、传动带二和从动轮二，所述固定壳的上方安装有支撑架，所述支撑架的上方安装有伸缩杆一、所述伸缩杆一向下驱动安装有防尘壳，所述防尘壳的内部固定安装有隔板，所述隔板的左侧与防尘壳内壁之间通过轴承旋转的安装有切割刀；所述防尘壳的右侧安装有电机二，所述电机二向防尘壳内延伸驱动安装有驱动轮二，所述驱动轮二通过轴承旋转的安装于隔板的右侧，所述驱动轮二串套安装有传动带二，所述传动带二的另一端串套安装于从动轮二的外壁，所述从动轮二通过轴承旋转的安装于隔板的右侧，所述从动轮二固定连通于切割刀；

两组所述压持机构分别包括有上层压板、下层压板支撑架和两组伸缩杆二，所述底座的上方固定安装有两组向上的伸缩杆二，所述伸缩杆二的驱动端向上驱动安装有上层压板，所述底座的上方固定安装有下层压板支撑架；

所述压弯机构包括有上层压弯辊子、下层压弯辊子、两个伸缩杆三、支撑座、电机三和电机四，所述固定壳内安装有支撑座，所述支撑座的内壁上安装有电机三，所述电机三驱动安装有下层压弯辊子，所述下层压弯辊子的另一端可旋转的安装于支撑座的内壁上；所述伸缩杆三的顶端安装有电机四，所述电机四驱动安装有上层压弯辊子，所述上层压弯辊子的另一端可旋转的安装于另一个伸缩杆三的顶端。

优选的，所述下层压弯辊子的高度和下层辊子的高度相等，在同一水平面上。

优选的，所述上层辊子和下层辊子一一对应，在同一竖直线上。

优选的，还包括有环形挡板，所述环形挡板固定安装于转轴的外部，用于防止铝边条弹开。

优选的，所述上层压弯辊子和下层压弯辊子在同一竖直面上，用于下降上层压弯辊子与下层压弯辊子贴合压弯。

本发明提出的一种箱包副边框压条成型装置，有益效果在于：本发明通过设置有压弯机构，可以对副边框进行分步四段压弯，即可实现对副边框压合至接近箱包四角弧形边框的形状，从而方便加装箱包副边框；本发明还通过设置有压条机构，可以实现对副边框进行指定形状的压合操作，同时设置有若干上层辊子、若干下层辊子、上层引导辊子和下层引导辊子，可以实现对副边框进行的分级压合操作，从而不易导致副边框在压合的过程中容易挤压破裂的问题；本发明通过设置有上料机构，可以通过环形挡板对转轴上串套设置的副边框进行防护的效果，从而可以防止副边框在牵拉的过程中，发生弹开的问题；本发明通过设置有切割机构，可以实现自动断点切割操作，方便了生产加工，节约人力成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种箱包副边框压条成型装置的侧面结构示意图；

图2为本发明提出的一种箱包副边框压条成型装置的压条机构上半部分剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种箱包副边框压条成型装置的压条机构下半部分剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种箱包副边框压条成型装置的压弯机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种箱包副边框压条成型装置的压条机构运行中副边框截面状态示意图；

图6为本发明提出的一种箱包副边框压条成型装置的切割机构侧面示意图一；

图7为本发明提出的一种箱包副边框压条成型装置的切割机构的侧面示意图二。

图中：10、底座；11、转轴；12、支撑台；13、环形挡板；210、上层辊子；211、上层引导辊子；220、下层辊子；221、下层引导辊子；24、电机一；25、驱动轮一；26、从动轮一；27、传动带一；28、固定壳；31、支撑架；320、上层压板；321、下层压板支撑架；322、伸缩杆二；33、伸缩杆一；34、防尘壳；35、隔板；36、切割刀；37、电机二；38、驱动轮二；39、传动带二；40、从动轮二；41、上层压弯辊子；42、下层压弯辊子；43、伸缩杆三；44、支撑座；45、电机三；46、电机四；51、铝边框截面一；52、铝边框截面二；53、铝边框截面三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-7，一种箱包副边框压条成型装置，包括底座10、上料机构、压条机构、切割机构和压弯机构，所述底座10上自左向右的安装有上料机构、压条机构、切割机构和压弯机构，其特征在于，

所述上料机构包括有转轴11和支撑台12，所述转轴11通过轴承旋转的安装于支撑台12上，所述支撑台12固定安装于底座10的上方；

所述压条机构包括有若干上层辊子210、若干下层辊子220、上层引导辊子211、下层引导辊子221、若干电机一24、若干驱动轮一25、若干从动轮一26、若干传动带一27和固定壳28；

若干所述上层辊子210通过轴承旋转的安装于固定壳28上层内壁之间，所述上层引导辊子211通过轴承旋转的安装于固定壳28上层内壁之间，若干所述下层辊子220通过轴承旋转的安装于固定壳28下层内壁之间，所述下层引导辊子221通过轴承旋转的安装于固定壳28下层内壁之间，若干所述驱动轮一25并排通过轴承旋转的安装于固定壳28外侧，且连通于若干上层辊子210和上层引导辊子211，若干所述驱动轮一25串套安装有若干传动带一27，若干所述传动带一27的另一端串套安装于从动轮一26的外壁，若干所述从动轮一26并排通过轴承旋转的安装于固定壳28外侧，且连通于若干下层辊子220和下层引导辊子221；若干所述驱动轮一25外侧连通驱动安装有若干电机一24；

所述切割机构包括有支撑架31、两组压持机构、伸缩杆一33、防尘壳34、隔板35、切割刀36、电机二37、驱动轮二38、传动带二39和从动轮二40，所述固定壳28的上方安装有支撑架31，所述支撑架31的上方安装有伸缩杆一33、所述伸缩杆一33向下驱动安装有防尘壳34，所述防尘壳34的内部固定安装有隔板35，所述隔板35的左侧与防尘壳34内壁之间通过轴承旋转的安装有切割刀36；所述防尘壳34的右侧安装有电机二37，所述电机二37向防尘壳34内延伸驱动安装有驱动轮二38，所述驱动轮二38通过轴承旋转的安装于隔板35的右侧，所述驱动轮二38串套安装有传动带二39，所述传动带二39的另一端串套安装于从动轮二40的外壁，所述从动轮二40通过轴承旋转的安装于隔板35的右侧，所述从动轮二40固定连通于切割刀36；

两组所述压持机构分别包括有上层压板320、下层压板支撑架321和两组伸缩杆二322，所述底座10的上方固定安装有两组向上的伸缩杆二322，所述伸缩杆二322的驱动端向上驱动安装有上层压板320，所述底座10的上方固定安装有下层压板支撑架321；

所述压弯机构包括有上层压弯辊子41、下层压弯辊子42、两个伸缩杆三43、支撑座44、电机三45和电机四46，所述固定壳28内安装有支撑座44，所述支撑座44的内壁上安装有电机三45，所述电机三45驱动安装有下层压弯辊子42，所述下层压弯辊子42的另一端可旋转的安装于支撑座44的内壁上；所述伸缩杆三43的顶端安装有电机四46，所述电机四46驱动安装有上层压弯辊子41，所述上层压弯辊子41的另一端可旋转的安装于另一个伸缩杆三43的顶端。

优选的，所述下层压弯辊子42的高度和下层辊子220的高度相等，在同一水平面上。

优选的，若干所述上层辊子210和下层辊子220一一对应，在同一竖直线上。

优选的，还包括有环形挡板13，所述环形挡板13固定安装于转轴11的外部，用于防止铝边条弹开。

优选的，所述上层压弯辊子41和下层压弯辊子42在同一竖直面上，用于下降上层压弯辊子41与下层压弯辊子42贴合压弯。

本发明的总体工作流程如下：

先将铝边框放入在上料机构的转轴11上，将铝边框的开始位置放入压条机构中，接着铝边框的上表面接触起始的上层辊子210，铝边框的下表面接触起始的下层辊子220，接着启动若干电机一24，若干电机一24带动驱动轮一25旋转，驱动轮一25的表面串套的传动带一27也跟着旋转，同时带动若干从动轮一26跟着进行旋转，从而开始对铝边框进行压条操作，铝边框经过若干上层辊子210和若干下层辊子220的碾合之后，铝边框的截面变为铝边框截面一51，接着继续经过若干上层辊子210和若干下层辊子220的碾合之后，铝边框的截面变为铝边框截面二52，依次被碾合之后，最终变为铝边框截面三53，这样就完成了整个的箱包副边框压条操作；

然后副边框经过上层引导辊子211和下层引导辊子221的引导之后，进入到切割机构中；

如果需要根据所需长度进行切割，则根据所需高度调节伸缩杆二322，伸缩杆二322带动上层压板320下降调整高度，此时通过上层压板320和下层压板支撑架321之间的配合，对进入到切割机构中的副边框进行压持操作，接着启动伸缩杆一33下降防尘壳34，同时启动电机二37，带动驱动轮二38旋转，通过传动带二39带动从动轮二40进行旋转，从而切割刀36开始进行旋转切割操作，此时即可下降伸缩杆一33下降指定高度，对所需切割的副边框进行切割操作；

如果无需进行切割操作时，则上升伸缩杆二322和伸缩杆一33，副边框通过切割机构进入到压弯机构中进行压弯操作，进入到压弯机构中，启动伸缩杆三43下降，根据所需副边框的压弯弧度调整伸缩杆三43的高度，启动电机三45和电机四46同步运行，且需要注意的是，电机三45为逆时针旋转，电机四46为顺时针旋转，这样就可以对副边框进行第一次压弯操作，接着就可以升起伸缩杆，使得副边框竖直运行，这样就可以预留出副边框不需要压弯的长度，然后依次这样操作，就可以进行完整的副边框生产过程，实现了整个副边框生产的完整性和流畅性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。