一种预制菜生产用牛肉加工用切块装置

技术领域

本发明涉及牛肉加工领域，尤其涉及一种预制菜生产用牛肉加工用切块装置。

背景技术

预制菜是指针对家宴大菜制菜程序繁杂特点，运用现代标准化流水作业，对菜品原料进行前期准备工作，简化制作步骤，经过卫生、科学包装，再通过加热或蒸炒等方式，就能直接食用的便捷菜品。牛肉含有丰富的蛋白质，氨基酸。在预制菜生产过程中会需要使用到切块装置预先对牛肉进行分切处理。

现有的牛肉加工用切块装置在切割牛肉时，会预先将牛肉输送至待分切的位置处，在利用切刀组件对牛肉进行切块处理，分切完成后的牛肉块则需要工作人员手动将其取出，并对其进行装盒处理，以便于后续生产使用，但整体工作效率相对较低，且安全性也不能得到保障，同时分切完牛肉后，分切台面上可能会沾附有一些血渍，若不能及时进行清理，难免会影响后续的牛肉加工。

因此，有必要提供一种新的预制菜生产用牛肉加工用切块装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种预制菜生产用牛肉加工用切块装置。

本发明提供的一种预制菜生产用牛肉加工用切块装置包括：分切台，所述分切台的前端设有斜输送台，所述分切台的后端设有开口槽，所述分切台上固定连接有主梁，所述主梁上安装连接有驱动组件，所述驱动组件的伸缩端处安装连接有分切刀组；自装盒机构，所述自装盒机构包括装料板，所述装料板设于开口槽处，所述装料板的一端对称设有两个短轴，两个所述短轴分别与开口槽的两侧内壁转动连接，所述开口槽的下端处固定连接有曲形管，所述曲形管的一端管壁上滑动连接有活塞弯杆，所述活塞弯杆上套设连接有主弹簧，所述曲形管上设有加气组件。

优选的，所述加气组件包括输气管，所述输气管的一端与曲形管的管壁固定连接，所述曲形管的下方固定连接有气泵，所述气泵的出气端与输气管的另一端固定连接，所述输气管的管内安装连接有单向阀，所述输气管的管体上设有支管，所述支管的管内安装连接有电磁阀。

优选的，所述开口槽的槽壁之间固定连接有托板，所述托板设于装料板的一端。

优选的，所述装料板的两侧对称设有夹条板，所述分切台的内部设有安装腔，所述安装腔中设有夹紧组件。

优选的，所述夹紧组件包括内置长壳 ，所述内置长壳固定安装于安装腔中，所述内置长壳中转动连接有驱动轴，所述驱动轴的两端对称设有两个螺块件，两个所述螺块件上均设有长条，所述驱动轴的两端设有方向相反的螺纹，两个所述螺块件分别与驱动轴的两端螺纹连接，所述内置长壳的两端均设有滑槽，两个所述长条分别与两个滑槽滑动连接，两个所述长条的上端分别固定连接有两个推杆，两个所述推杆相对的一端分别与两个夹条板固定连接，所述分切台的两端均设有侧耳，两个所述推杆分别与两个侧耳滑动连接，所述内置长壳的一端壳壁上安装连接有电机，所述电机的输出端与驱动轴的一端固定连接。

优选的，所述装料板的一端设有多个漏液孔，所述分切台的下端固定连接有抽管，所述抽管的一端管壁上滑动连接有活塞直杆，所述活塞直杆上套设连接有副弹簧，所述抽管的一端管壁上固定连接有抽液管，所述分切台的下端处固定连接有水箱，所述抽液管的一端延伸至水箱的底端，所述抽液管的管内安装连接有进液阀，所述抽液管的一端管壁上设有分管，所述分管的管内安装连接有排液阀，所述分管的一端安装连接有双出接头，所述装料板的两侧对称设有两个喷条，所述双出接头通过两个连接管与两个喷条相连接。

优选的，所述分切台的下端面固定连接有板架，所述板架上滑动连接有主磁块，所述主磁块与板架之间安装连接有小弹簧，所述主磁块上设有挂环，所述板架的一端安装连接有主导轮，所述挂环上连接有钢索，所述钢索的另一端与装料板固定连接，所述托板上设有索孔，所述钢索与索孔滑动连接，所述托板的下端对称设有两个副导轮，所述钢索设于两个副导轮之间，所述钢索搭设于主导轮上。

优选的，所述活塞直杆的一端固定连接有副磁块，所述主磁块与副磁块的磁极相反。

与相关技术相比较，本发明提供的一种预制菜生产用牛肉加工用切块装置具有如下有益效果：

本发明通过启动气泵使气体经过输气管输送至曲形管中，利用气压的改变使活塞弯杆相对于曲形管的管壁滑动，活塞弯杆的一端推动装料板随之转动至倾斜状态，使分切完成后的牛肉可以自动落至装盒之中，自动完成对切块牛肉的收集，自动化程度较高，十分方便；

本发明通过装料板的转动带动钢索相对于托板上的索孔滑动，使主磁块吸引副磁块带动活塞直杆相对于抽管的管壁滑动至一定程度后复位，使水箱中的存水抽取至抽管的内部后排出，输送至两个喷条中喷出，利用水流自动将装料板上血渍冲洗掉，以保证不会影响后续的牛肉分切；

3、本发明通过启动电机使其输出端带动驱动轴转动，驱使两个螺块件随之相对移动，使其带动两个推杆滑动，使两个推杆的一端带动两个夹条板相对移动，即可实现自动完成对牛肉的加紧正位，以方便后续的分切处理。

附图说明

图1为本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图之一；

图2为本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图之二；

图3为图2所示的内置长壳的结构示意图；

图4为图2所示的A处的结构示意图；

图5为图2所示的B处的结构示意图；

图6为图2所示的C处的结构示意图；

图7为图2所示的D处的结构示意图。

图中标号：1、分切台；11、托板；12、水箱；2、斜输送台；3、主梁；31、驱动组件；32、分切刀组；4、装料板；41、曲形管；42、活塞弯杆；43、主弹簧；44、输气管；45、气泵；46、单向阀；47、支管；48、电磁阀；5、夹条板；51、内置长壳；52、驱动轴；53、螺块件；54、推杆；55、侧耳；56、电机；6、抽管；61、活塞直杆；62、副弹簧；63、抽液管；64、进液阀；65、分管；66、排液阀；67、双出接头；68、喷条；7、板架；71、主磁块；72、小弹簧；73、挂环；74、主导轮；75、钢索；76、副导轮；8、副磁块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1至图7，一种预制菜生产用牛肉加工用切块装置的包括：分切台1，分切台1的前端设有斜输送台2，分切台1的后端设有开口槽，分切台1上固定连接有主梁3，主梁3上安装连接有驱动组件31，驱动组件31的伸缩端处安装连接有分切刀组32；自装盒机构，自装盒机构包括装料板4，装料板4设于开口槽处，装料板4的一端对称设有两个短轴，两个短轴分别与开口槽的两侧内壁转动连接，开口槽的下端处固定连接有曲形管41，曲形管41的一端管壁上滑动连接有活塞弯杆42，活塞弯杆42上套设连接有主弹簧43，曲形管41上设有加气组件。

在具体实施过程中，如图2和图4所示，加气组件包括输气管44，输气管44的一端与曲形管41的管壁固定连接，曲形管41的下方固定连接有气泵45，气泵45的出气端与输气管44的另一端固定连接，输气管44的管内安装连接有单向阀46，输气管44的管体上设有支管47，支管47的管内安装连接有电磁阀48。

需要说明的是：启动气泵45使气体经过输气管44输送至曲形管41中，利用气压的改变使活塞弯杆42相对于曲形管41的管壁滑动，主弹簧43发生弹性形变，活塞弯杆42的一端推动装料板4随之转动至倾斜状态，使分切完成后的牛肉可以自动落至装盒之中，自动完成对切块牛肉的收集。

参考图2和图5所示，开口槽的槽壁之间固定连接有托板11，托板11设于装料板4的一端。

需要说明的是：托板11的设置可以保证装料板4平放时足够稳定。

参考图1和图3所示，装料板4的两侧对称设有夹条板5，分切台1的内部设有安装腔，安装腔中设有夹紧组件；夹紧组件包括内置长壳 51，内置长壳51固定安装于安装腔中，内置长壳51中转动连接有驱动轴52，驱动轴52的两端对称设有两个螺块件53，两个螺块件53上均设有长条，驱动轴52的两端设有方向相反的螺纹，两个螺块件53分别与驱动轴52的两端螺纹连接，内置长壳51的两端均设有滑槽，两个长条分别与两个滑槽滑动连接，两个长条的上端分别固定连接有两个推杆54，两个推杆54相对的一端分别与两个夹条板5固定连接，分切台1的两端均设有侧耳55，两个推杆54分别与两个侧耳55滑动连接，内置长壳51的一端壳壁上安装连接有电机56，电机56的输出端与驱动轴52的一端固定连接。

需要说明的是：启动电机56使其输出端带动驱动轴52转动，驱使两个螺块件53随之相对移动，使其带动两个推杆54滑动，使两个推杆54的一端带动两个夹条板5相对移动，自动完成对牛肉的加紧正位。

参考图2和图6所示，装料板4的一端设有多个漏液孔，分切台1的下端固定连接有抽管6，抽管6的一端管壁上滑动连接有活塞直杆61，活塞直杆61上套设连接有副弹簧62，抽管6的一端管壁上固定连接有抽液管63，分切台1的下端处固定连接有水箱12，抽液管63的一端延伸至水箱12的底端，抽液管63的管内安装连接有进液阀64，抽液管63的一端管壁上设有分管65，分管65的管内安装连接有排液阀66，分管65的一端安装连接有双出接头67，装料板4的两侧对称设有两个喷条68，双出接头67通过两个连接管与两个喷条68相连接。

需要说明的是：活塞直杆61相对于抽管6的管壁滑动，副弹簧62发生弹性形变，利用负压使水箱12中的存水经过抽液管63自动抽取至抽管6的内部；

副弹簧62恢复弹性形变，使活塞直杆61反向滑动，将抽管6中抽取的存水经过分管65中的排液阀66排出，后经过双出接头67输送至两个喷条68中喷出，利用水流自动将装料板4上血渍冲洗掉。

参考图2和图7所示，分切台1的下端面固定连接有板架7，板架7上滑动连接有主磁块71，主磁块71与板架7之间安装连接有小弹簧72，主磁块71上设有挂环73，板架7的一端安装连接有主导轮74，挂环73上连接有钢索75，钢索75的另一端与装料板4固定连接，托板11上设有索孔，钢索75与索孔滑动连接，托板11的下端对称设有两个副导轮76，钢索75设于两个副导轮76之间，钢索75搭设于主导轮74上。

需要说明的是：装料板4的转动带动钢索75相对于托板11上的索孔滑动，使钢索75带动挂环73移动，使其带动主磁块71相对于板架7滑动，使小弹簧72发生弹性形变，主磁块71随之吸引副磁块8同时移动，使副磁块8带动活塞直杆61相对于抽管6的管壁滑动。

参考图7所示，活塞直杆61的一端固定连接有副磁块8，主磁块71与副磁块8的磁极相反。

本发明提供的一种预制菜生产用牛肉加工用切块装置的工作原理如下：输送带依次将牛肉输送至斜输送台2上，牛肉随之自动滑移至装料板4上，启动电机56使其输出端带动驱动轴52转动，驱使两个螺块件53随之相对移动，使其带动两个推杆54滑动，使两个推杆54的一端带动两个夹条板5相对移动，自动完成对牛肉的加紧正位，以方便后续的分切处理。

启动驱动组件31驱使分切刀组32对牛肉进行自动分切块处理。启动气泵45使气体经过输气管44输送至曲形管41中，利用气压的改变使活塞弯杆42相对于曲形管41的管壁滑动，主弹簧43发生弹性形变，活塞弯杆42的一端推动装料板4随之转动至倾斜状态，使分切完成后的牛肉可以自动落至装盒之中，自动完成对切块牛肉的收集，十分方便。

装料板4的转动带动钢索75相对于托板11上的索孔滑动，使钢索75带动挂环73移动，使其带动主磁块71相对于板架7滑动，使小弹簧72发生弹性形变，主磁块71随之吸引副磁块8同时移动，使副磁块8带动活塞直杆61相对于抽管6的管壁滑动，副弹簧62发生弹性形变，利用负压使水箱12中的存水经过抽液管63自动抽取至抽管6的内部，当活塞直杆61完全拉出后，此时此时主磁块71与副磁块8相互分离，副弹簧62恢复弹性形变，使活塞直杆61反向滑动，将抽管6中抽取的存水经过分管65中的排液阀66排出，后经过双出接头67输送至两个喷条68中喷出，利用水流自动将装料板4上血渍冲洗掉，以保证不会影响后续的牛肉分切。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。