一种零食食品生产处理装置及方法

技术领域

本发明涉及但不限于食品加工设备的技术领域，尤其涉及一种零食食品生产处理装置及方法。

背景技术

猪蹄被加工制作成具有香味和口感的食品，常被作为零食供人们在休闲时享用，猪蹄具有韧皮嫩肉、鲜美多汁的特点，经过烹制和调味后，常常具有浓郁的肉香和口感丰富的脆嫩风味，成为很受欢迎的零食选择之一，猪蹄在被加工成零食食品前，需要对猪蹄进行分半和切块处理。

在对猪蹄进行加工处理的过程中，一般是先通过人工将猪蹄放置在分半机中，由分半机将整只猪蹄切开分成两半，然后再人工将切半后的猪蹄放置在切块机中，通过切块机将分半后的猪蹄切成块，完成对猪蹄的分半和切块处理，不仅需要购买两台设备，成本高，而且分半机和切块机通常是传送带式输送，持续的输送没有停顿，操作人员的手部容易触碰到输送带，输送过程中易对操作人员的手部造成伤害。

发明内容

鉴于现有技术存在的在对猪蹄进行分半和切块需要使用到两台设备，成本高，且输送过程中容易对操作人员的手部造成伤害的问题，提出了一种零食食品生产处理装置及方法。

本申请的一方面，提供了一种零食食品生产处理装置，其目的在于：通过一台设备即可完成对猪蹄的分半和切块处理；且提高放置猪蹄时的安全性，降低操作人员手部造成伤害的风险。

本发明的技术方案为：一种零食食品生产处理装置，用于对猪蹄进行处理，包括台架，所述台架上设置有出料斗，还包括输送切割单元、间歇驱动单元和导向保护单元；

所述输送切割单元设置于台架上，用于进行猪蹄的输送和切割；

所述间歇驱动单元设置在台架上，用于驱动输送切割单元进行运动；

所述导向保护单元设置在台架上，用于对输送切割单元进行保护；

所述输送切割单元包括：输送部件，设置于台架上，用于对猪蹄进行输送；所述输送部件包括主动输送盘和从动输送盘，所述主动输送盘和从动输送盘均转动设置在台架上，所述主动输送盘和从动输送盘上共同对称设置有两个传输带，所述传输带与主动输送盘和从动输送盘均传动连接，两个所述传输带上等距离设置有若干个横支杆，所述横支杆上贯穿设置有竖转轴，所述竖转轴顶端设置有托板，所述托板上设置有放置槽，所述放置槽上贯穿开设有第一横通槽和第二横通槽，所述第二横通槽开设有多个；

切割部件，设置于台架上，用于对猪蹄进行切割；

换向部件，设置于台架上，用于使输送部件进行转换方向。

采用上述技术方案，通过主动输送盘转动，并通过从动输送盘转动配合，利用主动输送盘转动带动传输带进行输送，传输带带动横支杆和竖转轴使托板进行运动，进而带动放置槽进行运动。

进一步的，所述切割部件包括主动切割轴和从动切割轴，所述主动切割轴和从动切割轴均转动设置在台架上，所述主动切割轴上设置有多个主动切割刀，所述从动切割轴上设置有从动切割刀，所述台架上设置有切割电机，所述切割电机的输出端与主动切割轴固定连接，所述主动切割轴的一端设置有主动皮带轮，所述从动切割轴的一端设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，所述主动切割刀与第二横通槽一一对应设置，所述从动切割刀与第一横通槽对应设置。

采用上述技术方案，通过切割电机的输出轴转动带动主动切割轴使主动切割刀转动，主动切割轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮进行转动，从动皮带轮带动从动切割轴使从动切割刀转动。

进一步的，所述换向部件包括安装槽，所述安装槽开设在横支杆上，所述安装槽内设置有扭簧，所述竖转轴底端设置有齿轮，所述台架上设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述台架上设置有横滑杆，所述齿轮上开设有避让通槽，所述避让通槽与横滑杆对应设置。

采用上述技术方案，当齿轮与齿条啮合后，齿轮转动90°，扭簧产生弹性形变，然后齿轮与齿条分离，此时避让通槽刚好与横滑杆对应，齿轮沿着横滑杆进行滑动，当齿轮与横滑杆分离后，扭簧弹性复位，从而带动竖转轴使托板复位。

进一步的，所述间歇驱动单元包括驱动部件，所述驱动部件设置在台架上，所述台架上设置有转动部件；所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机设置在台架上，所述驱动电机的输出端设置有驱动转盘，所述驱动转盘上开设有避让缺口，所述驱动转盘上设置有第一弧面，所述驱动转盘上设置有连接支杆，所述连接支杆的端部设置有拨动柱。

采用上述技术方案，通过驱动电机的输出轴转动来带动驱动转盘进行转动，驱动转盘转动的同时带动连接支杆转动，连接支杆带动拨动柱同步转动。

进一步的，所述转动部件包括旋转盘，所述旋转盘设置在主动输送盘的一端，所述旋转盘上设置有多个拨动槽口，相邻所述拨动槽口之间均设置有第二弧面，所述第二弧面与第一弧面相匹配。

采用上述技术方案，当拨动柱进入至拨动槽口内后会拨动旋转盘进行转动，旋转盘带动主动输送盘进行转动。

进一步的，所述导向保护单元包括导向部件，所述导向部件设置在台架上，所述导向部件上设置有保护部件；所述导向部件包括导向支杆，所述导向支杆设置在台架上，所述导向支杆上设置有多个导向转轮，所述托板的板壁上设置有限位块。

采用上述技术方案，当限位块抵在横支杆上，且托板的一侧抵在导向转轮上，从而使托板稳定向前移动，不易产生偏差。

进一步的，所述保护部件包括缓冲垫，所述缓冲垫设置在限位块的块壁上，所述导向转轮上设置有保护套，所述缓冲垫为聚氨酯材质，所述保护套为聚氨酯材质。

采用上述技术方案，通过在导向转轮上设置有保护套，在限位块上设置有缓冲垫，且缓冲垫和保护套均采用聚氨酯材质，聚氨酯具有较好的缓冲减震能力，从而起到缓冲减震的效果。

进一步的，本申请还提供了一种零食食品生产处理装置的使用方法，包括以下步骤，

通过驱动电机带动驱动转盘和拨动柱转动，当第一弧面刚好与其中一个第二弧面对应贴合后，拨动柱刚好从其中一个拨动槽口中移出，驱动转盘转动时使主动输送盘保持不转动，则传输带停止转动，在放置槽内放置需要进行处理的猪蹄；

驱动转盘每旋转一周，拨动柱拨动一次旋转盘，旋转盘带动主动输送盘转动一次，从而将放置有猪蹄的放置槽向前输送，当托板的一侧移动至与保护套靠合时，缓冲垫抵在横支杆上，这样托板的两侧被限位，从而避免了托板此过程中出现转动的情况，从动切割刀将猪蹄切割成两半；

拨动柱继续拨动一次旋转盘，传输带带动放置槽继续向前移动，直至齿轮与齿条啮合，齿轮转动带动竖转轴使放置槽旋转90°，齿轮与齿条分离，齿轮沿着横滑杆进行滑动，使放置槽旋转90°后能够继续保持向前运动，主动切割刀穿过第二横通槽将放置槽内的猪蹄再进行切块处理。

采用上述技术方案，当拨动柱从拨动槽口中移出后，旋转盘停止转动，放置槽停止向前移动，此时可以在放置槽中来放置猪蹄，当拨动柱拨动旋转盘转动，使放置槽向前运动时，则从动切割刀将猪蹄切割成两半，放置槽再向前运动时旋转90°，然后由主动切割刀将放置槽内的猪蹄切成块，从而实现将猪蹄对半切割后再对猪蹄进行切块，且流水线的操作方式，使得对猪蹄的切割效率高，并且间歇性的使放置槽停止移动，从而可以方便人员在放置槽中放置猪蹄，避免了对人员造成误伤。

进一步的，齿轮与横滑杆分离后，扭簧弹性复位带动放置槽复位，直至放置槽向下倾倒，放置槽内部被切成块后的猪蹄在自身重力的作用下掉落至出料斗中后排出。

采用上述技术方案，被切块后的猪蹄可以在自身的重力的作用下从放置槽内排出，从而无需人员取出切块后的猪蹄，节省了人力。

本发明的有益效果：

1、通过主动输送盘转动带动两个传输带进行输送，使放置槽进行移动来对猪蹄进行输送，当放置槽上的第一横通槽与从动切割刀对应，从动切割刀穿过第一横通槽将位于放置槽内的猪蹄切割成两半，然后放置槽继续向前运动，直至齿轮与齿条啮合，齿轮转动90°，扭簧产生弹性形变，然后齿轮与齿条分离，此时避让通槽刚好与横滑杆对应，齿轮沿着横滑杆进行滑动，从而使放置槽旋转90°后继续保持向前移动，使得第二横通槽与主动切割刀对应，主动切割刀穿过第二横通槽将放置槽内切半后的猪蹄再进行切块，实现将猪蹄分成两半和切块的处理，一台设备即可完成，节约成本且操作方便。

2、通过间歇驱动单元中的驱动部件和转动部件的配合，驱动电机的转动端转动带动驱动转盘、连接支杆和拨动柱进行转动，驱动转盘每旋转一周，拨动柱拨动一次旋转盘，使旋转盘旋转，当拨动柱停止拨动旋转盘旋转时，则此时放置槽停止输送，操作人员可以方便的在放置槽中放置需要进行处理的猪蹄，提高放置猪蹄时的安全性，从而大大降低了传输带对操作人员造成伤害的风险。

3、当托板的一侧移动至与保护套靠合时，缓冲垫抵在横支杆上，使托板的两侧被限位，从而避免了托板此过程中出现转动的情况，使得从动切割刀切割时，放置槽不易摆动，提高稳定性。

4、通过缓冲垫的设置，使得限位块撞击向横支杆时可以起到缓冲保护的作用，通过保护套的设置，使得导向转轮在辅助托板进行运动的过程中，保护套在导向转轮与辅助托板接触的表面形成保护层，以阻挡辅助托板对导向转轮的直接磨损，同时也对辅助托板也能起到保护的作用，提高对托板和导向转轮的保护。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明中输送部件的结构示意图；

图4为本发明中放置槽的结构示意图；

图5为本发明中切割部件的结构示意图；

图6为本发明中换向部件处的局部示意图；

图7为本发明中换向部件处的结构示意图；

图8为本发明中托板处的结构示意图；

图9为本发明中间歇驱动单元的结构示意图；

图10为本发明中驱动部件处的结构示意图；

图11为本发明中转动部件的结构示意图；

图12为本发明中导向部件的结构示意图；

图13为本发明中导向支杆处的结构示意图。

图中：1、台架；2、输送切割单元；21、输送部件；211、主动输送盘；212、从动输送盘；213、传输带；214、横支杆；215、竖转轴；216、托板；217、放置槽；218、第一横通槽；219、第二横通槽；22、切割部件；221、主动切割轴；222、从动切割轴；223、主动切割刀；224、从动切割刀；225、切割电机；226、主动皮带轮；227、从动皮带轮；23、换向部件；231、安装槽；232、扭簧；233、齿轮；234、齿条；235、横滑杆；236、避让通槽；3、间歇驱动单元；31、驱动部件；311、驱动电机；312、驱动转盘；313、避让缺口；314、第一弧面；315、连接支杆；316、拨动柱；32、转动部件；321、旋转盘；322、拨动槽口；323、第二弧面；4、导向保护单元；41、导向部件；411、导向支杆；412、导向转轮；413、限位块；42、保护部件；421、缓冲垫；422、保护套。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1，参照图1-4，为本发明第一个实施例，提供了一种零食食品生产处理装置，用于对猪蹄进行处理，包括台架1，台架1上设置有出料斗，还包括输送切割单元2、间歇驱动单元3和导向保护单元4；输送切割单元2安装在台架1上，用于进行猪蹄的输送和切割；间歇驱动单元3安装在台架1上，用于驱动输送切割单元2进行运动；导向保护单元4安装在台架1上，用于对输送切割单元2进行保护；

输送切割单元2包括：输送部件21，安装在台架1上，用于对猪蹄进行输送；输送部件21包括主动输送盘211和从动输送盘212，主动输送盘211和从动输送盘212均转动连接在台架1上，主动输送盘211和从动输送盘212上共同对称设置有两个传输带213，传输带213与主动输送盘211和从动输送盘212均传动连接，两个传输带213上等距离设置有若干个横支杆214，横支杆214的一端与其中一个传输带213的带壁固定连接，横支杆214的另一端与另一个传输带213的带壁固定连接，横支杆214上贯穿转动连接有竖转轴215，竖转轴215顶端固定连接有托板216，托板216上固定连接有放置槽217，放置槽217上贯穿开设有第一横通槽218和第二横通槽219，第二横通槽219开设有多个；切割部件22，安装在台架1上，用于对猪蹄进行切割；换向部件23，安装在台架1上，用于使输送部件21进行转换方向。

具体地，通过主动输送盘211转动，并通过从动输送盘212转动配合，利用主动输送盘211转动带动传输带213进行输送，传输带213带动横支杆214和竖转轴215使托板216进行运动，进而带动放置槽217进行运动。

参照图1-6，切割部件22包括主动切割轴221和从动切割轴222，主动切割轴221和从动切割轴222均转动连接在台架1上，主动切割轴221上固定套接有多个主动切割刀223，从动切割轴222上固定套接有从动切割刀224，台架1上固定连接有切割电机225，切割电机225的输出端与主动切割轴221固定连接，主动切割轴221的一端固定连接有主动皮带轮226，从动切割轴222的一端固定连接有从动皮带轮227，从动皮带轮227通过皮带与主动皮带轮226传动连接，主动切割刀223与第二横通槽219一一对应设置，从动切割刀224与第一横通槽218对应设置。

具体地，通过切割电机225的输出轴转动带动主动切割轴221使主动切割刀223转动，主动切割轴221带动主动皮带轮226转动，主动皮带轮226通过皮带带动从动皮带轮227进行转动，从动皮带轮227带动从动切割轴222使从动切割刀224转动。

参照图1-8，换向部件23包括安装槽231，安装槽231开设在横支杆214上，安装槽231内设置有扭簧232，扭簧232的一端与安装槽231的槽内壁固定连接，扭簧232的另一端与竖转轴215的轴壁固定连接，竖转轴215底端固定连接有齿轮233，台架1上固定连接有齿条234，齿条234与齿轮233相啮合，台架1上固定连接有横滑杆235，齿轮233上横向贯穿开设有避让通槽236，避让通槽236与横滑杆235对应设置。

具体地，当齿轮233与齿条234啮合后，齿轮233转动90°，扭簧232产生弹性形变，然后齿轮233与齿条234分离，此时避让通槽236刚好与横滑杆235对应，齿轮233沿着横滑杆235进行滑动，当齿轮233与横滑杆235分离后，扭簧232弹性复位，从而带动竖转轴215使托板216复位。

使用过程中，将需要处理的猪蹄放置在放置槽217内，且使猪蹄的趾头朝向从动切割刀224，通过主动输送盘211转动，并通过从动输送盘212辅助转动配合，主动输送盘211转动带动两个传输带213进行转动，传输带213带动横支杆214进行运动，横支杆214带动竖转轴215和托板216使放置槽217进行移动，从而通过放置槽217带动猪蹄进行移动，且通过切割电机225的输出轴转动带动主动切割轴221使主动切割刀223转动，主动切割轴221带动主动皮带轮226转动，主动皮带轮226通过皮带带动从动皮带轮227进行转动，从动皮带轮227带动从动切割轴222使从动切割刀224转动，当放置槽217上的第一横通槽218与从动切割刀224对应，且放置槽217继续向前运动，从动切割刀224穿过第一横通槽218将位于放置槽217内的猪蹄切割成两半，然后放置槽217继续向前运动，直至齿轮233与齿条234啮合，齿轮233转动90°，扭簧232产生弹性形变，然后齿轮233与齿条234分离，此时避让通槽236刚好与横滑杆235对应，齿轮233沿着横滑杆235进行滑动，从而使放置槽217旋转90°后继续保持向前移动，使得第二横通槽219与主动切割刀223对应，主动切割刀223穿过第二横通槽219将放置槽217内切半后的猪蹄再进行切块，直至齿轮233与横滑杆235分离后，扭簧232弹性复位，从而带动竖转轴215使托板216复位，从而使放置槽217复位，直至放置槽217的顶部开口逐步朝下，放置槽217内部的猪蹄块在自身重力的作用下掉落至出料斗中后排出。

实施例2，参照图1-10，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：间歇驱动单元3包括驱动部件31，驱动部件31安装在台架1上，台架1上安装有转动部件32；驱动部件31包括驱动电机311，驱动电机311固定连接在台架1上，驱动电机311的输出端固定连接有驱动转盘312，驱动转盘312上贯穿开设有避让缺口313，驱动转盘312上设置有第一弧面314，驱动转盘312上固定连接有连接支杆315，连接支杆315的端部固定连接有拨动柱316。

具体地，通过驱动电机311的输出轴转动来带动驱动转盘312进行转动，驱动转盘312转动的同时带动连接支杆315转动，连接支杆315带动拨动柱316同步转动。

参照图1-11，转动部件32包括旋转盘321，旋转盘321固定连接在主动输送盘211的一端，旋转盘321上贯穿开设有多个拨动槽口322，若干个拨动槽口322呈圆周设置，相邻拨动槽口322之间均设置有第二弧面323，第二弧面323与第一弧面314相匹配，拨动槽口322与拨动柱316对应设置。

具体地，当拨动柱316进入至拨动槽口322内后会拨动旋转盘321进行转动，旋转盘321带动主动输送盘211进行转动。

使用过程中，通过驱动电机311的转动端转动带动驱动转盘312、连接支杆315和拨动柱316进行转动，当第一弧面314刚好与其中一个第二弧面323对应贴合后，拨动柱316刚好从其中一个拨动槽口322中移出，驱动转盘312继续转动，此过程中因为第一弧面314和第二弧面323的贴合配合，驱动转盘312转动时旋转盘321保持不转动，从而使主动输送盘211保持不转动，则传输带213停止转动，此时，人员可以方便在放置槽217中放置需要进行处理的猪蹄，当第一弧面314与第二弧面323分离后，拨动柱316进入靠近的一个拨动槽口322内，且避让缺口313的设置使得驱动转盘312避开对旋转盘321的旋转造成干扰，驱动转盘312每旋转一周，拨动柱316拨动一次旋转盘321，使旋转盘321旋转一次，进而旋转盘321带动主动输送盘211转动一次。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图1-13，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：导向保护单元4包括导向部件41，导向部件41安装在台架1上，导向部件41上安装有保护部件42；导向部件41包括导向支杆411，导向支杆411固定连接在台架1上，导向支杆411上转动连接有多个导向转轮412，托板216的板壁上固定连接有限位块413，限位块413固定连接在托板216上远离导向转轮412的一侧。

具体地，当限位块413抵在横支杆214上，且托板216的一侧抵在导向转轮412上，从而使托板216稳定向前移动，不易产生偏差。

参照图1-13，保护部件42包括缓冲垫421，缓冲垫421固定连接在限位块413的块壁上，导向转轮412上固定套接有保护套422，缓冲垫421为聚氨酯材质，保护套422为聚氨酯材质。

具体地，通过在导向转轮412上设置有保护套422，在限位块413上设置有缓冲垫421，且缓冲垫421和保护套422均采用聚氨酯材质，聚氨酯具有较好的缓冲减震能力，从而起到缓冲减震的效果。

使用过程中，当托板216的一侧移动至与保护套422靠合时，缓冲垫421抵在横支杆214上，这样托板216的两侧被限位，从而避免了托板216此过程中出现转动的情况，且缓冲垫421设置为聚氨酯材质，使得限位块413撞击向横支杆214时可以起到缓冲保护的作用，将保护套422设置为聚氨酯材质，使得导向转轮412在辅助托板216进行运动的过程中，保护套422在导向转轮412与辅助托板216接触的表面形成保护层，以阻挡辅助托板216对导向转轮412的直接磨损，同时也对辅助托板216也能起到保护的作用，提高对托板216和导向转轮412的保护。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4，参照图1-13，为本发明的第四个实施例，提供了：一种零食食品生产处理装置的使用方法，包括以下步骤，

通过驱动电机311带动驱动转盘312和拨动柱316顺时针转动(参照图9)，当第一弧面314刚好与其中一个第二弧面323对应贴合后，拨动柱316刚好从其中一个拨动槽口322中移出，驱动转盘312继续转动，此过程中因为第一弧面314和第二弧面323的贴合配合，驱动转盘312转动时旋转盘321保持不转动，从而使主动输送盘211保持不转动，则传输带213停止转动，此时，在放置槽217内放置需要进行处理的猪蹄；

驱动电机311继续驱动，当第一弧面314与第二弧面323分离后，拨动柱316进入靠近的一个拨动槽口322内，且避让缺口313的设置使得驱动转盘312避开对旋转盘321的旋转造成干扰，驱动转盘312每旋转一周，拨动柱316拨动一次旋转盘321，使旋转盘321旋转一次，进而旋转盘321带动主动输送盘211转动一次，从而将放置有猪蹄的放置槽217向前输送，当托板216的一侧移动至与导向转轮412上的保护套422靠合时，缓冲垫421抵在横支杆214上，这样托板216的两侧被限位，从而避免了托板216此过程中出现转动的情况，此时从动切割刀224将猪蹄切割成两半；

拨动柱316继续拨动一次旋转盘321，传输带213带动放置槽217继续向前移动，托板216与保护套422分开，直至齿轮233与齿条234啮合，齿轮233转动带动竖转轴215使放置槽217旋转90°，扭簧232产生弹性形变，然后齿轮233与齿条234分离，此时避让通槽236刚好与横滑杆235对应，齿轮233沿着横滑杆235进行滑动，使放置槽217旋转90°后能够继续保持向前运动，使第二横通槽219与主动切割刀223对应，主动切割刀223穿过第二横通槽219将放置槽217内的猪蹄再进行切块处理；

传输带213带动放置槽217继续向前运动，直至齿轮233与横滑杆235分离后，扭簧232弹性复位带动放置槽217复位，直至放置槽217向下倾倒，放置槽217内部被切成块后的猪蹄在自身重力的作用下掉落至出料斗中后排出，完成一组猪蹄的处理动作，每一个放置槽217都按照上述方式对猪蹄进行处理。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。