一种筏板的外圈剪力墙上翻模板加固结构及其施工方法

技术领域

本发明属于剪力墙上翻模板加固技术领域，具体涉及一种筏板的外圈剪力墙上翻模板加固结构及其施工方法。

背景技术

基础筏板外圈起剪力墙上翻模板在施工的时候需要对其进行加固，常规的加固方式包括利用周边土体进行斜撑加固，但是在实际使用的过程中，土体扰动容易导致加固不牢固，涨模变形；常规的加固方式也包括利用钢筋焊接在筏板钢筋上或木方进行加固，但是在浇筑后需要对钢筋进行切割，存在渗透隐患；常规的加固方式还包括用铁钉直接将木方钉在砖胎膜上，但是容易破坏上翻防水卷材。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的滚刷一种筏板的外圈剪力墙上翻模板加固结构及其施工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明第一方面提供了一种筏板的外圈剪力墙上翻模板加固结构，包括若干组卡杆以及与卡杆配合的卡头，所述卡杆整体呈L形，L形所述卡杆的竖杆端部设置有钩状结构，卡头滑动套设在卡杆的横杆表面；所述卡头的一端同样设置有钩状结构，所述卡头和所述卡杆的钩状结构相向设置，所述卡杆的钩状结构和砖胎膜的表面之间设置有垫板，所述卡头的钩状结构和砖胎膜的表面之间设置有木方。

作为本发明的进一步的优化方案，包括可升降的压板和推板，压板设置在卡杆的上方，压板和推板的一端转动连接，推板的另一端和卡头接触配合。

作为本发明的进一步的优化方案，包括移动件、限位件和弹力绳，移动件和限位件均滑动安装在卡杆的上方，移动件和限位件均沿卡杆的长度方向往复移动，限位件和卡杆之间的摩擦力大于移动件和卡杆之间的摩擦力，移动件通过弹力绳和限位件连接，限位件和卡头接触配合，限位件和推板铰接，移动件位于压板的下方，移动件和压板之间设置有伸缩结构。

作为本发明的进一步的优化方案，伸缩结构包括套筒、连接板及第二弹簧，连接板滑动插装在套筒的内部，连接板沿套筒的高度方向升降，连接板和压板固定连接，套筒设置在移动件的内部，第二弹簧活动插装在套筒的内部，第二弹簧和连接板接触配合。

作为本发明的进一步的优化方案，移动件的内部设置有空腔，空腔的内部滑动插装有限位板，限位板在空腔的内部升降，限位板和套筒固定连接，限位板和移动件之间连接有第一弹簧。

作为本发明的进一步的优化方案，限位板的下方设置有若干凸块，凸块和卡杆接触配合，凸块为橡胶材质。

作为本发明的进一步的优化方案，限位件和卡杆的上表面之间设置有若干滚珠，滚珠和限位件活动连接，滚珠和卡杆接触配合。

作为本发明的进一步的优化方案，限位件的内部转动插装有转轴，转轴的轴向和卡杆的长度方向平行，转轴的外部对对称转动安装有两组支撑板，两组支撑板组成呈X型，两组支撑板的下方均固定安装有夹持板，夹持板和卡杆接触配合，转轴的外部套设有回力弹簧，回力弹簧和支撑板接触配合，两组支撑板的上端均固定安装有楔块，楔块与推板接触配合。

本发明第二方面还提供一种筏板的外圈剪力墙上翻模板加固结构施工方法，包括以下步骤：

于砖胎膜的一侧面放置垫板，于砖胎膜的另一侧面放置木方；

将卡杆与卡头的钩状结构对应垫板与木方设置；

侧面敲击所述卡头，缩短卡杆与卡头的钩状结构之间的距离，收紧砖胎膜。

本发明第二方木还提供一种筏板的外圈剪力墙上翻模板加固结构另一施工方法，包括以下步骤：

于砖胎膜的一侧面放置垫板，于砖胎膜的另一侧面放置木方；

将卡杆与卡头的钩状结构对应垫板与木方设置；

于卡杆的末端表面置于可升降的压板和倾斜设置的推板，推板的一端与卡头的侧面接触，向下敲击所述压板，所述推板抵紧卡头，缩短卡杆与卡头的钩状结构之间的距离，收紧砖胎膜。

本发明的有益效果在于：本发明通过卡杆和卡头的相互配合对砖胎膜进行加固，操作简单，方便现场操作，将垫板放置在卡杆和砖胎膜之间，木方放置在卡头和砖胎膜之间，能够保护防水卷材不受破坏，从而有利于保证施工的质量，该加固方式简单经济，而且能够减少施工程序，有利于提高施工的效率。

附图说明

图1是本发明的结构安装效果示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的部分结构剖视图；

图4是本发明的局部结构剖视图。

图中：1、卡杆；2、卡头；301、垫板；302、木方；401、压板；402、推板；5、移动件；501、空腔；502、第一弹簧；503、限位板；601、凸块；602、滚珠；701、套筒；702、连接板；703、第二弹簧；8、限位件；801、转轴；802、支撑板；803、夹持板；804、回力弹簧；805、楔块；9、弹力绳。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，一种筏板的外圈剪力墙上翻模板加固结构，包括若干组卡杆1以及与卡杆1配合的卡头2，所述卡杆1整体呈L形，L形所述卡杆1的竖杆端部设置有钩状结构，卡头2滑动套设在卡杆1的横杆表面；所述卡头2的一端同样设置有钩状结构，所述卡头2和所述卡杆1的钩状结构相向设置，所述卡杆1的钩状结构和砖胎膜的表面之间设置有垫板301，所述卡头2的钩状结构和砖胎膜的表面之间设置有木方302。

在本实施例的方案中，卡杆1放置在砖胎膜的上方，垫板301放置在砖胎膜靠近筏板的一侧，木方302则放置在砖胎膜的另一侧，将卡杆1有钩一头钩住垫板301，随后用小锤向卡杆1钩状结构方向敲击卡头2，由于卡头2孔洞与卡杆1之间缝隙很小，因此具有自锁功能，而且这种自锁功能能够反抗模板受力后所发生的胀力，随着对卡头2的不断敲击，卡头2能够与卡杆1卡紧，有利于对现有的砖胎膜进行加固，减少施工程序，提高施工效率，垫板301和木方302能够增加卡杆1和卡头2与砖胎膜之间的摩擦力，而且能够减少卡杆1和卡头2对砖胎膜造成的损坏，需要说明的是，垫板301和木方302可以是小块的木板，也可以是长条形的木板，防止垫板301和木方302被浇进筏板，可以等导墙浇筑稳定后提前拆除，或砖胎模砌筑时抬高，以利施工操作。

实施例2

在本实施例中，如图2所示，提供一种筏板的外圈剪力墙上翻模板加固结构，包括可升降的压板401和推板402，压板401设置在卡杆1的上方，压板401和推板402的一端转动连接，推板402的另一端和卡头2接触配合。

在本实施例中，与实施例1不同的是，本实施例能够从上方敲击推动卡头2移动，不需要从水平方向对卡头2进行敲击，敲击压板401的时候，压板401向卡杆1的方向移动，此时压板401和推板402之间的角度增加，压板401在卡杆1上不发生水平位移，因此推板402能够推动卡头2向卡杆1的钩状结构移动，再带动推板402向卡头2的方向移动，从而能够再次通过敲击推动卡头2向卡杆1钩状结构移动，使得卡头2能够与卡杆1卡紧。

在本实施例中，使用该加固结构时，可以用脚踩在卡杆1的表面，该表面为卡头2相对可升降的压板401和推板402的另一侧的表面。

实施例3

在本实施例中，如图3和图4所示，提供一种筏板的外圈剪力墙上翻模板加固结构，包括移动件5、限位件8和弹力绳9，移动件5和限位件8均滑动安装在卡杆1的上方，移动件5和限位件8均沿卡杆1的长度方向往复移动，限位件8和卡杆1之间的摩擦力大于移动件5和卡杆1之间的摩擦力，移动件5通过弹力绳9和限位件8连接，限位件8和卡头2接触配合，限位件8和推板402铰接，移动件5位于压板401的下方，移动件5和压板401之间设置有伸缩结构。

具体的，伸缩结构包括套筒701、连接板702及第二弹簧703，连接板702滑动插装在套筒701的内部，连接板702沿套筒701的高度方向升降，连接板702和压板401固定连接，套筒701设置在移动件5的内部，第二弹簧703活动插装在套筒701的内部，第二弹簧703和连接板702接触配合。

具体的，移动件5的内部设置有空腔501，空腔501的内部滑动插装有限位板503，限位板503在空腔501的内部升降，限位板503和套筒701固定连接，限位板503和移动件5之间连接有第一弹簧502。

进一步的，限位板503的下方设置有若干凸块601，凸块601和卡杆1接触配合，凸块601为橡胶材质。

进一步的，限位件8和卡杆1的上表面之间设置有若干滚珠602，滚珠602和限位件8活动连接，滚珠602和卡杆1接触配合。

具体的，限位件8的内部转动插装有转轴801，转轴801的轴向和卡杆1的长度方向平行，转轴801的外部对对称转动安装有两组支撑板802，两组支撑板802组成呈X型，两组支撑板802的下方均固定安装有夹持板803，夹持板803和卡杆1接触配合，转轴801的外部套设有回力弹簧804，回力弹簧804和支撑板802接触配合，两组支撑板802的上端均固定安装有楔块805，楔块805与推板402接触配合。

使用时，压板401向下移动，需要说明的是，第一弹簧502的弹力小于第二弹簧703的弹力，因此压板401首先带动限位板503向下移动，对第一弹簧502进行挤压，限位板503在空腔501的内部向下移动，限位板503和卡杆1的上表面接触，限位板503下方设置的凸块601能够增加限位板503和卡杆1之间的摩擦力，从而将移动件5固定在卡杆1上。

压板401继续向下移动，压板401带动连接板702同步移动，连接板702挤压第二弹簧703在套筒701的内部向下移动，由于压板401与推板402转动连接，因此压板401在向下移动的时候，压板401和推板402之间的角度逐渐增加，推板402另一端与压板401之间的距离增大，从而推板402能够推动限位件8在卡杆1的上方向远离压板401的方向移动，从而能够推动卡头2向卡杆1钩状结构移动。

需要说明的是，压板401在向下移动的时候，能够带动推板402进行转动，推板402在转动的时候与楔块805接触，推板402挤压楔块805从而推动两组支撑板802的上端相互远离，由于两组支撑板802均围绕转轴801转动，且两组支撑板802组合成X型，因此两组支撑板802在相互远离的时候能够带动两组支撑板802的下端相互远离，从而能够带动两组夹持板803相互远离，初始状态的时候，在回力弹簧804的弹力作用下，两组夹持板803夹持卡杆1，两组夹持板803相互远离后，两组夹持板803不再对卡杆1进行夹持，从而推板402能够推动限位件8移动，压板401不再向下移动的时候，在第一弹簧502和第二弹簧703的弹力作用下，能够带动压板401进行复位，与此同时，回力弹簧804能够带动两组夹持板803相互靠近，两组夹持板803再次对卡杆1进行夹持，从而能够对卡头2进行限位，使得卡头2在卡杆1的外部不会往回滑落。

本发明的具体实施方式为：卡杆1放置在砖胎膜的上方，垫板301放置在砖胎膜靠近筏板的一侧，木方302则放置在砖胎膜的另一侧，将卡杆1有钩一头钩住垫板301，随后用小锤向卡杆1钩状结构方向敲击卡头2，由于卡头2孔洞与卡杆1之间缝隙很小，因此具有自锁功能，而且这种自锁功能能够反抗模板受力后所发生的胀力，随着对卡头2的不断敲击，卡头2能够与卡杆1卡紧，有利于对现有的砖胎膜进行加固，减少施工程序，提高施工效率，垫板301和木方302能够增加卡杆1和卡头2与砖胎膜之间的摩擦力，而且能够减少卡杆1和卡头2对砖胎膜造成的损坏，需要说明的是，垫板301和木方302可以是小块的木板，也可以是长条形的木板。

从上方敲击推动卡头2移动，不需要从水平方向对卡头2进行敲击，敲击压板401的时候，压板401向卡杆1的方向移动，此时压板401和推板402之间的角度增加，压板401在卡杆1上不发生水平位移，因此推板402能够推动卡头2向卡杆1的钩状结构移动，再带动推板402向卡头2的方向移动，从而能够再次通过敲击推动卡头2向卡杆1钩状结构移动，使得卡头2能够与卡杆1卡紧。

压板401向下移动，需要说明的是，第一弹簧502的弹力小于第二弹簧703的弹力，因此压板401首先带动限位板503向下移动，对第一弹簧502进行挤压，限位板503在空腔501的内部向下移动，限位板503和卡杆1的上表面接触，限位板503下方设置的凸块601能够增加限位板503和卡杆1之间的摩擦力，从而将移动件5固定在卡杆1上。

压板401继续向下移动，压板401带动连接板702同步移动，连接板702挤压第二弹簧703在套筒701的内部向下移动，由于压板401与推板402转动连接，因此压板401在向下移动的时候，压板401和推板402之间的角度逐渐增加，推板402另一端与压板401之间的距离增大，从而推板402能够推动限位件8在卡杆1的上方向远离压板401的方向移动，从而能够推动卡头2向卡杆1钩状结构移动。

需要说明的是，压板401在向下移动的时候，能够带动推板402进行转动，推板402在转动的时候与楔块805接触，推板402挤压楔块805从而推动两组支撑板802的上端相互远离，由于两组支撑板802均围绕转轴801转动，且两组支撑板802组合成X型，因此两组支撑板802在相互远离的时候能够带动两组支撑板802的下端相互远离，从而能够带动两组夹持板803相互远离，初始状态的时候，在回力弹簧804的弹力作用下，两组夹持板803夹持卡杆1，两组夹持板803相互远离后，两组夹持板803不再对卡杆1进行夹持，从而推板402能够推动限位件8移动，压板401不再向下移动的时候，在第一弹簧502和第二弹簧703的弹力作用下，能够带动压板401进行复位，与此同时，回力弹簧804能够带动两组夹持板803相互靠近，两组夹持板803再次对卡杆1进行夹持，从而能够对卡头2进行限位，使得卡头2在卡杆1的外部不会往回滑落。

本实施例提供一种筏板的外圈剪力墙上翻模板加固结构施工方法，包括以下步骤：

于砖胎膜的一侧面放置垫板301，于砖胎膜的另一侧面放置木方302；

将卡杆1与卡头2的钩状结构对应垫板301与木方302设置；

侧面敲击所述卡头2，缩短卡杆1与卡头2的钩状结构之间的距离，收紧砖胎膜。

本实施例还提供一种筏板的外圈剪力墙上翻模板加固结构施工方法，包括以下步骤：

于砖胎膜的一侧面放置垫板301，于砖胎膜的另一侧面放置木方302；

将卡杆1与卡头2的钩状结构对应垫板301与木方302设置；

于卡杆1的末端表面置于可升降的压板401和倾斜设置的推板402，推板402的一端与卡头2的侧面接触，向下敲击所述压板401，所述推板402抵紧卡头2，缩短卡杆1与卡头2的钩状结构之间的距离，收紧砖胎膜。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。