一种用于生产肉干的切条处理机

技术领域

本发明涉及一种切条处理机，尤其涉及一种用于生产肉干的切条处理机。

背景技术

肉干是一种经过处理过的零食产品，肉脯是常见的一种肉干形态，在生产肉干时，需要先放松整肉的肉质纤维，再将其切成肉条。

专利公开号为CN110181569A的专利，公开了一种用于生产肉干的切条处理机，包括用于输送肉块的传送带，所述传送带上方设有按摩捶，所述传送带下方设有支撑垫板，所述按摩捶包括水平设置的横板，所述横板的底面设有若干个按摩凸起，所述横板的上方连接有锤动气缸，所述锤动气缸的左侧设有L型连接杆，所述L型连接杆的横向杆右端与锤动气缸连接，所述L型连接杆的竖向杆的底端固定在支撑垫板上；所述传送带的末端连接有溜槽，所述溜槽的末端连接切肉操作台；所述切肉操作台上沿传送方向依次设有推动气缸、挡板和切肉电机，所述溜槽与推动气缸之间还设有分割滑门。

上述机器通过传送带将肉块传送至按摩捶处，通过锤动气缸驱动按摩捶上下移动，以此对传送带上的肉块进行按摩，放松肉块的肉质纤维和肌理，即传输和放松分步进行，这种方式存在传输速率与敲打速率不匹配的问题，导致肉块被敲打的频率不一致的情况，从而影响肉块的肉质结构，为了避免这种情况还需要人为去调节传输速率与敲打速率，因而研发一种传输和放松同步进行的用于生产肉干的切条处理机，实现在不破坏肉质结构前提下对肉质纤维进行放松的效果。

发明内容

为了克服传输和放松分步进行导致肉块被敲打的频率不一致的情况，从而影响肉块的肉质结构的缺点，本发明提供一种传输和放松同步进行的用于生产肉干的切条处理机。

一种用于生产肉干的切条处理机，包括有切料架、支撑板、支撑腿、放松机构和切条机构，切料架顶部后侧左右对称连接有支撑板，切料架底部前后两侧均左右对称连接有支撑腿，切料架与支撑板之间设有放松机构，切料架与放松机构之间设有切条机构。

在其中一个实施例中，放松机构包括有电机、第一皮带轮组件、张紧轮、第一弹簧、辊筒、第二弹簧和滑块，切料架左部安装有电机，切料架左侧滑动式连接有张紧轮，张紧轮与切料架之间连接有第一弹簧，支撑板前部上侧均滑动式连接有滑块，滑块底部之间转动式连接有辊筒，辊筒上均匀间隔设置若干个凸块，支撑板均与辊筒接触，滑块均与支撑板之间连接有第二弹簧，张紧轮、辊筒左部与电机的输出轴之间连接有第一皮带轮组件。

在其中一个实施例中，切条机构包括有第二皮带轮组件、切刀片、转轴和齿轮，切料架内前侧转动式连接有两个转轴，电机的输出轴与前侧的转轴左部之间连接有第二皮带轮组件，转轴上均匀间隔连接有若干个切刀片，前侧的切刀片与后侧的切刀片交错设置，转轴右端均连接有齿轮，齿轮相互啮合。

在其中一个实施例中，还包括有扎料机构，扎料机构包括有凸轮、第一楔形块、扎板和第三弹簧，辊筒左右两部均连接有凸轮，支撑板外壁上部均滑动式连接有第一楔形块，第一楔形块均与凸轮接触，支撑板后侧之间滑动式连接有扎板，第一楔形块后端面均与扎板接触，支撑板均与扎板之间连接有第三弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有去边机构，去边机构包括有第二楔形块、切板和第四弹簧，支撑板之间滑动式连接有切板，切板顶部左侧连接有第二楔形块，左侧的第一楔形块外壁与第二楔形块接触，切板右部均绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与切板和右侧的支撑板连接。

在其中一个实施例中，还包括有防粘机构，防粘机构包括有固定块、滑板、第五弹簧和第二推板，切料架顶部前侧左右两部均连接有固定块，固定块顶部后侧面设置为向前下方倾斜的斜面，固定块顶部前侧面设置为平面，支撑板前侧之间滑动式连接有滑板，滑板与辊筒上的凸块挤压配合，支撑板与滑板之间均连接有第五弹簧，滑板内滑动式连接有第二推板，第二推板底面设置为向前下方倾斜的斜面，第二推板向前推落切料架上的肉条，第二推板向后刮落辊筒上粘附的肉条，固定块顶部均与第二推板底部接触。

在其中一个实施例中，还包括有擦拭机构，擦拭机构包括有固定架、安装架、第六弹簧和海绵块，支撑板顶部之间连接有固定架，固定架中部滑动式连接有安装架，安装架上绕有第六弹簧，第六弹簧两端分别与安装架与固定架连接，安装架前部左右两侧之间插有用于擦拭辊筒表面粘附的肉条血水的海绵块。

在其中一个实施例中，扎料机构还包括有第一推板和扭簧，扎板前侧转动式连接有第一推板，第一推板底面低于扎板，第一推板与扎板之间连接有扭簧。

本发明的有益效果：1、通过放松机构，能够在不破坏整肉的肉质结构前提下对肉质纤维进行放松，且保证传输和放松整肉同步进行，通过切条机构，能够在放松肉质纤维后将整肉切成多个肉条，切完后关闭电机。

2、通过扎料机构，既能辅助推动整肉向前运动，又能放出整肉中的血水，还能利于扎板与整肉脱离。

3、通过去边机构左右移动能够对整肉顶部去边，从而将整肉切割成适宜厚度，利于后续切割出厚薄一致且均匀的肉条。

4、防粘机构向前运动过程中会辅助推动整肉进入切料架内进行后续的切条工序，向后移动过程中能够刮落放松机构上粘附的肉末。

5、辊筒在旋转时，其表面粘附的肉条血水被海绵块擦拭干净，避免辊筒上的血水过多导致辊筒在传输整肉时打滑，海绵块能够拆卸更换。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分剖视立体结构示意图。

图4为本发明的放松机构部分立体结构示意图。

图5为本发明的放松机构局部剖视立体结构示意图。

图6为本发明的切条机构立体结构示意图。

图7为本发明的扎料机构第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明的扎料机构第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明的切料机构立体结构示意图。

图10为本发明的防粘机构立体结构示意图。

图11为本发明的防粘机构部分剖视立体结构示意图。

图12为本发明的擦拭机构立体结构示意图。

附图标号：1：切料架，2：支撑板，3：支撑腿，4：放松机构，41：电机，42：第一皮带轮组件，43：张紧轮，44：第一弹簧，45：辊筒，46：第二弹簧，47：滑块，5：切条机构，51：第二皮带轮组件，52：切刀片，53：转轴，54：齿轮，6：扎料机构，61：凸轮，62：第一楔形块，63：扎板，64：第一推板，65：扭簧，66：第三弹簧，7：去边机构，71：第二楔形块，72：切板，73：第四弹簧，8：防粘机构，81：固定块，82：滑板，83：第五弹簧，84：第二推板，9：擦拭机构，91：固定架，92：安装架，93：第六弹簧，94：海绵块。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种用于生产肉干的切条处理机，如图1、图2和图3所示，包括有切料架1、支撑板2、支撑腿3、放松机构4和切条机构5，支撑板2左右对称连接在切料架1顶部后侧，切料架1底部前后两侧均左右对称连接有支撑腿3，放松机构4设在切料架1与支撑板2之间，切条机构5设在切料架1与放松机构4之间。

如图1、图2、图4和图5所示，电机41、第一皮带轮组件42、张紧轮43、第一弹簧44、辊筒45、第二弹簧46和滑块47构成放松机构4，电机41安装在切料架1左部，张紧轮43滑动式连接在切料架1左侧，第一弹簧44连接在张紧轮43与切料架1之间，滑块47均滑动式连接在支撑板2前部上侧，辊筒45转动式连接在滑块47底部之间，辊筒45上均匀间隔设置若干个凸块，支撑板2均与辊筒45接触，第二弹簧46连接在滑块47均与支撑板2之间，第一皮带轮组件42连接在张紧轮43、辊筒45左部与电机41的输出轴之间。

如图1、图2和图6所示，第二皮带轮组件51、切刀片52、转轴53和齿轮54构成切条机构5，两个转轴53均转动式连接在切料架1内前侧，第二皮带轮组件51连接在电机41的输出轴与前侧的转轴53左部之间，若干个切刀片52均匀间隔连接在转轴53上，前侧的切刀片52与后侧的切刀片52交错设置，齿轮54均连接在转轴53右端，齿轮54相互啮合。

在生产肉干时，可使用本切条处理机切割出肉干制作所需的肉条，将一整块肉放置在切料架1上，并使得整肉前侧位于辊筒45下方，随后启动电机41，电机41的输出轴通过第一皮带轮组件42带动辊筒45转动，从而将整肉向前推进，同时辊筒45上的凸块能够对整肉的肉质纤维进行碾松，支撑板2对整肉起到限位作用，若整肉偏厚，辊筒45被挤压向上移动，从而带动滑块47向上移动，第二弹簧46被压缩，若整肉偏薄，第二弹簧46复位带动滑块47向下移动，从而带动辊筒45向下移动，即辊筒45会根据整肉的厚薄度适应性上下移动，如此，在不破坏整肉的肉质结构前提下对肉质纤维进行放松，在辊筒45上下移动过程中，张紧轮43的适应性滑动使得第一皮带轮组件42始终处于张紧状态，第一弹簧44适应性形变和复位，从而不会影响整肉的推进和放松，整肉被向前推入切刀片52之间，电机41的输出轴通过切刀片52带动前侧的转轴53逆时针转动，从而带动前侧的切刀片52和齿轮54逆时针转动，前侧的齿轮54通过后侧的齿轮54带动后侧的转轴53顺时针转动，进而带动后侧的切刀片52顺时针转动，前后两侧的切刀片52共同作用将整肉切成多个肉条，肉条通过切料架1前侧下部滑出，人们在切料架1前侧进行收集即可，综上，通过放松机构4，能够在不破坏整肉的肉质结构前提下对肉质纤维进行放松，且保证传输和放松整肉同步进行，通过切条机构5，能够在放松肉质纤维后将整肉切成多个肉条，切完后关闭电机41。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7和图8所示，还包括有扎料机构6，凸轮61、第一楔形块62、扎板63、第一推板64、扭簧65和第三弹簧66构成扎料机构6，辊筒45左右两部均连接有凸轮61，第一楔形块62均滑动式连接在支撑板2外壁上部，第一楔形块62均与凸轮61接触，扎板63滑动式连接有在支撑板2后侧之间，第一楔形块62后端面均与扎板63接触，第一推板64转动式连接在扎板63前侧，第一推板64底面低于扎板63，扭簧65连接在第一推板64与扎板63之间，第三弹簧66均连接在支撑板2与扎板63之间。

辊筒45转动带动凸轮61转动，当凸轮61凸处与第一楔形块62接触时，凸轮61会挤压第一楔形块62向后滑动，从而挤压扎板63向下滑动，第三弹簧66形变，扎板63带动第一推板64和扭簧65向下运动，第一推板64先接触到整肉无法继续下移，扎板63继续下移使得第一推板64向前摆动，从而辅助推动整肉向前运动，扎板63与整肉接触时会扎入整肉中，放出整肉中的血水，当凸轮61凸处远离第一楔形块62时，第三弹簧66复位带动扎板63向上滑动，从而挤压第一楔形块62向前滑动，扎板63向上滑动还会带动第一推板64和扭簧65向上运动，第一推板64暂时压住整肉，利于扎板63与整肉先脱离，避免扎板63扎入整肉后难以抽出的情况，随后第一推板64再与整肉脱离，扭簧65复位带动第一推板64向后摆动复位，综上，通过扎料机构6，既能辅助推动整肉向前运动，又能放出整肉中的血水，还能利于扎板63与整肉脱离。

如图1、图2和图9所示，还包括有去边机构7，第二楔形块71、切板72和第四弹簧73构成去边机构7，切板72滑动式连接在支撑板2之间，第二楔形块71连接在切板72顶部左侧，左侧的第一楔形块62外壁与第二楔形块71接触，第四弹簧73均绕在切板72右部，第四弹簧73两端分别与切板72和右侧的支撑板2连接。

当第一楔形块62向后滑动时，第一楔形块62挤压第二楔形块71向左移动，从而带动切板72向左移动，第四弹簧73形变，当第一楔形块62向前滑动时，第四弹簧73复位带动切板72向右移动，从而带动第二楔形块71向右移动，切板72左右移动能够对整肉顶部去边，从而将整肉切割成适宜厚度，利于后续切割出厚薄一致且均匀的肉条。

如图1、图2、图10和图11所示，还包括有防粘机构8，固定块81、滑板82、第五弹簧83和第二推板84构成防粘机构8，固定块81分别连接在切料架1顶部前侧左右两部，固定块81顶部后侧面设置为向前下方倾斜的斜面，固定块81顶部前侧面设置为平面，滑板82滑动式连接在支撑板2前侧之间，滑板82与辊筒45上的凸块挤压配合，第五弹簧83均连接在支撑板2与滑板82之间，第二推板84滑动式连接在滑板82内，第二推板84底面设置为向前下方倾斜的斜面，第二推板84向前推落切料架1上的肉条，第二推板84向后刮落辊筒45上粘附的肉条，固定块81顶部均与第二推板84底部接触。

辊筒45上的凸块转动至与滑板82接触时，滑板82被挤压向前滑动，第五弹簧83形变，滑板82带动第二推板84向前移动，在固定块81斜面的导向作用下，第二推板84缓慢向下滑动与整肉前部接触，如此第二推板84在继续向前运动过程中会辅助推动整肉进入切料架1内进行后续的切条工序，辊筒45上的凸块转动至与滑板82脱离时，第五弹簧83复位带动滑板82向后滑动，从而带动第二推板84向后移动，第二推板84向后移动过程中，由于第二推板84底部的斜面设置，第二推板84不会推动整肉向后移动，且在固定块81斜面的导向作用下，第二推板84缓慢向上滑动靠近辊筒45，如此辊筒45在旋转时，第二推板84能够刮落辊筒45上粘附的肉末。

如图1、图2和图12所示，还包括有擦拭机构9，固定架91、安装架92、第六弹簧93和海绵块94构成擦拭机构9，固定架91连接在支撑板2顶部之间，安装架92滑动式连接在固定架91中部，第六弹簧93绕在安装架92上，第六弹簧93两端分别与安装架92与固定架91连接，海绵块94插在安装架92前部左右两侧之间，海绵块94用于擦拭辊筒45表面粘附的肉条血水。

在第六弹簧93的弹性作用下，安装架92会带动海绵块94紧贴辊筒45，使得辊筒45在旋转时，其表面粘附的肉条血水被海绵块94擦拭干净，避免辊筒45上的血水过多导致辊筒45在传输整肉时打滑，海绵块94能够拆卸更换。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。