一种板鸭的浸烫脱羽组件及其脱羽方法

技术领域

本发明属于板鸭生产技术领域，具体为一种板鸭的浸烫脱羽组件及其脱羽方法。

背景技术

板鸭是中国南方地区的一道特色名吃，是以老鸭为原料的腌腊食品，分腊板鸭和春板鸭两种，因其肉质细嫩紧密，香味浓郁，有“干、板、酥、烂、香”，像一块板似的，故名板鸭，而板鸭在生产过程中，需要进行脱毛处理。

中国专利CN116098185A公开了一种家禽屠宰用浸烫除毛装置，包括机架，机架一侧安装有浸烫池，机架上转动连接有旋转柱，旋转柱上安装有推举板，旋转柱上安装有第一齿轮，机架上转动连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，浸烫池上转动连接有蜗杆，蜗杆一端和第二齿轮传动连接，浸烫池内转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上安装有蜗轮，蜗轮和蜗杆相互啮合，浸烫池内安装有两个齿条，机架一侧安装有第二液压杆，顶板上转动连接有限位板，第二液压杆一端转动连接在限位板上，机架上安装有喷淋机构，该装置中浸烫结构简单，家禽与热水接触不充分，导致家禽难以被充分浸烫，不利于脱毛操作，严重影响脱毛效果。

同时，凸杆在转动的过程中进行脱羽时，由于凸杆长度和角度固定，因此凸杆在脱羽过程中容易存在脱羽不干净的情况，并且搅拌板在对高温液体和板鸭搅拌的过程中，搅拌板上的开孔大小也会影响搅拌板的搅拌效果，而需要对搅拌效果进行调整时，需要将搅拌板进行对应的拆卸更换，耗时耗力。

因此，针对以上现状，迫切需要提供一种板鸭的浸烫脱羽组件及其脱羽方法，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种板鸭的浸烫脱羽组件及其脱羽方法，有效解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板鸭的浸烫脱羽组件，包括箱体和多组脱羽桶，所述箱体内分别设置有浸烫腔和脱羽腔，还包括下料组件、浸烫组件、脱羽组件和驱动机构，所述脱羽腔内设置有用于带动脱羽桶向脱羽组件一侧移动的升降组件；

所述下料组件用于将所述浸烫腔内的板鸭导入脱羽桶内；

所述驱动机构包括支撑板，所述支撑板上设置有第二电机，所述支撑板下端设置有传动盒，所述支撑板上还转动设置有转杆，所述转杆顶端设置有旋转盘，所述旋转盘顶端设置有调节框，所述调节框内转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设置有螺纹块，所述螺纹块顶端转动设置有旋转块，所述旋转块上设置有第一支撑杆，所述箱体内侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上滑动设置有滑块，所述第一支撑杆滑动穿过滑块，所述滑块与箱体之间设置有齿条，所述箱体在滑块对应的位置设置有弹性气囊，所述箱体内侧在弹性气囊顶端设置有密闭缸，所述弹性气囊与密闭缸底端设置有用于连通的气管，所述密闭缸内设置有顶出杆，所述顶出杆上端设置有磁铁块；

所述浸烫组件包括移动块，所述移动块内设置有第三齿轮与齿条啮合，所述移动块下端设置有搅拌板，所述搅拌板上通过限位槽滑动设置有阻板，所述阻板具有磁性；

所述脱羽组件包括设置于转杆下端的旋转筒，所述旋转筒外侧设置有凸杆，所述凸杆末端内部设置有磁性块。

本发明通过设置弹性气囊、磁铁块和阻板等装置，使设备能够根据脱羽的效果通过调整螺纹块与旋转盘圆心之间的距离，从而使弹性气囊的受挤压程度变化，进而调节磁铁块的高度，而磁铁块的高度变化后会使阻板的高度和凸杆的角度进行变化，从而对板鸭的浸烫搅拌和脱羽效果进行调节，并且螺纹块与旋转盘圆心之间的距离变化后，会使板鸭的搅拌效果变化，从而使设备能够对板鸭的浸烫脱羽效果进行便捷的调节，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

优选的，所述箱体上还开设有与浸烫腔相连通的进料口，且进料口上配备有封堵盖，所述箱体内还设置有用于运输脱羽桶的输送带，所述下料组件和浸烫组件位于浸烫腔内，所述脱羽组件位于所述脱羽腔内，所述驱动机构用于带动浸烫组件和脱羽组件工作，所述驱动机构位于箱体内。

优选的，所述下料组件包括设置于浸烫腔内的导流板和滑动安装于浸烫腔内的挡板，所述导流板上还开设有下料口，所述导流板上还设置有用于带动挡板移动的电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的伸缩端与挡板之间通过移动板连接。

优选的，所述支撑板设置于脱羽腔内，所述第二电机和传动盒均固定安装于支撑板上，所述传动盒内设置有传动件，所述传动件用于第二电机与转杆之间的连接，所述传动件为带轮与传动带的组合结构，所述滑块通过第二支撑杆滑动安装于箱体内，所述调节框上设置有用于带动第二螺纹杆转动的第三电机，所述螺纹块滑动安装于调节框内，且所述螺纹块与第二螺纹杆螺纹连接，所述第一支撑杆一端与浸烫组件连接，所述第一支撑杆另一端与旋转块固定连接，所述齿条还与浸烫组件相连接。

优选的，所述浸烫组件包括第一齿轮、内齿环、与第一齿轮相啮合的第二齿轮、驱动柄和从动柄，所述移动块设置于第一支撑杆上，且所述移动块与齿条滑动连接，所述第一齿轮通过第一转轴转动安装于移动块上，且所述第一转轴上还设置有与齿条相啮合的第三齿轮，所述内齿环通过安装块固定安装于移动块上，且所述内齿环在移动块上对称设置有两组，所述第二齿轮通过第二转轴转动安装于移动块上，且所述第二齿轮的中心点与内齿环的中心点重合，所述驱动柄一端固定安装于第二转轴上，驱动柄另一端转动安装有与内齿环相啮合的第四齿轮，所述从动柄一端设置于第四齿轮上，所述从动柄另一端通过支撑轴与连板转动连接，所述支撑轴上还设置有支撑框架，所述搅拌板设置于支撑框架内。

优选的，所述旋转筒上还设置有多组凸杆，所述脱羽桶内也设置有多组凸杆，且所述凸杆为软质材料制成，所述脱羽桶底部还开设有排水孔。

优选的，所述升降组件包括第一电机、升降环和用于吸附脱羽桶的电磁铁，所述第一电机固定安装于脱羽腔内，且所述第一电机的输出轴上固定安装有第一螺纹杆，所述升降环滑动安装于脱羽腔内。

优选的，所述升降环与第一螺纹杆螺纹连接，所述电磁铁设置于升降环上，所述脱羽桶顶部设有用于配合电磁铁使用的铁环。

优选的，所述箱体底部还设置有止水板，且所述箱体上还设置有用于排出污水的排水管。

一种板鸭的浸烫脱羽方法，所述脱羽方法利用一种板鸭的浸烫脱羽组件进行板鸭脱羽，包括如下步骤：

步骤一、将高温液体和待浸烫的板鸭由进料口导入浸烫腔内，导入完毕后，利用封堵盖对进料口进行封堵，并将多组脱羽桶依次等间距放置到输送带上；

步骤二、浸烫过程中，利用驱动组件带动浸烫组件工作，使得浸烫组件对浸烫腔内的板鸭进行搅拌，实现板鸭整体与高温液体的充分接触；

步骤三、浸烫完毕后，板鸭高温液体将经过下料组件进入到其中一组脱羽桶内，通过排水管和脱羽桶底部的排水孔能够将高温液体排出；并由输送带将该组脱羽桶输送至脱羽腔的下方，升降组件将带动脱羽桶移动至脱羽组件的工作区域内，并通过脱羽组件对脱羽桶内的板鸭进行脱毛处理；

步骤四、脱毛结束后，升降组件将脱羽桶重新移动至输送带上，并通过输送带将脱毛后的板鸭输出；

步骤五、重复步骤一到步骤四，实现流水线加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将高温液体和待浸烫的板鸭由进料口导入浸烫腔内，导入完毕后，利用封堵盖对进料口进行封堵，并将多组脱羽桶依次等间距放置到输送带上，浸烫过程中，利用驱动组件带动浸烫组件工作，使得浸烫组件对浸烫腔内的板鸭进行搅拌，实现板鸭整体与高温液体的充分接触。

2、浸烫完毕后，板鸭高温液体将经过下料组件进入到其中一组脱羽桶内，通过排水管和脱羽桶底部的排水孔能够将高温液体排出，并由输送带将该组脱羽桶输送至脱羽腔的下方，升降组件将带动脱羽桶移动至脱羽组件的工作区域内，并通过脱羽组件对脱羽桶内的板鸭进行脱毛处理，脱毛结束后，升降组件将脱羽桶重新移动至输送带上，并通过输送带将脱毛后的板鸭输出，重复上述步骤，实现流水线加工。

3、本发明通过输送带、脱羽桶、下料组件、浸烫组件、脱羽组件以及驱动组件的配合设置，避免了装置中浸烫结构简单，家禽与热水接触不充分，导致家禽难以被充分浸烫，不利于脱毛操作，严重影响脱毛效果的问题，能够提高板鸭的生产质量。

4、本发明通过设置弹性气囊、磁铁块和阻板等装置，使设备能够根据脱羽的效果通过调整螺纹块与旋转盘圆心之间的距离，从而使弹性气囊的受挤压程度变化，进而调节磁铁块的高度，而磁铁块的高度变化后会使阻板的高度和凸杆的角度进行变化，从而对板鸭的浸烫搅拌和脱羽效果进行调节，并且螺纹块与旋转盘圆心之间的距离变化后，会使板鸭的搅拌效果变化，从而使设备能够对板鸭的浸烫脱羽效果进行便捷的调节，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明立体结构示意图。

图2为图1的剖视结构示意图。

图3为图2的主视结构示意图。

图4为本发明中浸烫组件的结构示意图。

图5为图4的仰视结构示意图。

图6为图4的俯视剖视结构示意图。

图7为本发明中驱动机构的结构示意图。

图8为图7的仰视结构示意图。

图9为图7中A处的放大结构示意图。

图10为本发明中脱羽桶的结构示意图。

图11为本发明中实施例二的密闭缸等装置的结构示意图。

图12为本发明中实施例二的阻板等装置的结构示意图。

图中：1、箱体；2、封堵盖；3、输送带；4、移动板；5、挡板；6、电动伸缩杆；7、浸烫腔；8、脱羽腔；9、止水板；10、脱羽桶；11、排水管；12、移动块；13、搅拌板；14、旋转筒；15、齿条；16、支撑框架；17、旋转盘；18、第一电机；19、第一螺纹杆；20、升降环；21、电磁铁；22、导流板；23、内齿环；24、安装块；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第二转轴；28、驱动柄；29、从动柄；30、连板；31、支撑轴；32、凸杆；33、第一转轴；34、第三齿轮；35、滑块；36、第一支撑杆；37、第二支撑杆；38、第二电机；39、支撑板；40、调节框；41、转杆；42、传动盒；43、旋转块；44、第二螺纹杆；45、第三电机；46、螺纹块；47、第四齿轮；48、弹性气囊；49、阻板；50、密闭缸；51、气管；52、顶出杆；53、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图10，本发明实施例提供的一种板鸭的浸烫脱羽组件，包括：

箱体1和多组脱羽桶10，箱体1内分别设置有浸烫腔7和脱羽腔8，箱体1上还开设有与浸烫腔7相连通的进料口，且进料口上配备有封堵盖2，箱体1内还设置有用于运输脱羽桶10的输送带3。

用于将浸烫腔7内的板鸭导入脱羽桶10内的下料组件，下料组件位于浸烫腔7内。

浸烫组件，浸烫组件设置于浸烫腔7内。

脱羽组件，脱羽组件位于脱羽腔8内，且脱羽腔8内还设置有用于带动脱羽桶10向脱羽组件一侧移动的升降组件。

以及用于带动浸烫组件和脱羽组件工作的驱动机构，驱动机构位于箱体1内。

在本发明的实施例中，将高温液体和待浸烫的板鸭由进料口导入浸烫腔7内，导入完毕后，利用封堵盖2对进料口进行封堵，并将多组脱羽桶10依次等间距放置到输送带3上，其中高温液体的温度为70-80℃，浸烫过程中，利用驱动组件带动浸烫组件工作，使得浸烫组件对浸烫腔7内的板鸭进行搅拌，实现板鸭整体与高温液体的充分接触，浸烫完毕后，板鸭高温液体将经过下料组件进入到其中一组脱羽桶10内，通过排水管11和脱羽桶10底部的排水孔能够将高温液体排出，并由输送带3将该组脱羽桶10输送至脱羽腔8的下方，升降组件将带动脱羽桶10移动至脱羽组件的工作区域内，并通过脱羽组件对脱羽桶10内的板鸭进行脱毛处理，脱毛结束后，升降组件将脱羽桶10重新移动至输送带3上，并通过输送带3将脱毛后的板鸭输出，重复上述步骤，实现流水线加工，本发明通过输送带3、脱羽桶10、下料组件、浸烫组件、脱羽组件以及驱动组件的配合设置，避免了装置中浸烫结构简单，家禽与热水接触不充分，导致家禽难以被充分浸烫，不利于脱毛操作，严重影响脱毛效果的问题，能够提高板鸭的生产质量。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，下料组件包括：

设置于浸烫腔7内的导流板22，导流板22上还开设有下料口。

滑动安装于浸烫腔7内的挡板5，导流板22上还固定安装有用于带动挡板5移动的电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的伸缩端与挡板5之间通过移动板4连接。

在本实施例中，电动伸缩杆6通过带动移动板4和挡板5向远离浸烫腔7一侧移动的方式，能够将挡板5从浸烫腔7内移出，使得浸烫后的板鸭能够落入到导流板22上，并由导流板22上的下料口落入导流板22下方的脱羽桶10内，便于进行板鸭的转运工作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2-图10，驱动机构包括：

支撑板39，支撑板39固定安装于脱羽腔8内。

旋转盘17，旋转盘17通过转杆41转动安装于带动转杆41转动的驱动件，驱动件包括第二电机38和传动盒42，第二电机38和传动盒42均固定安装于支撑板39上，传动盒42内设置有传动件，传动件用于第二电机38与转杆41之间的连接，传动件为带轮与传动带的组合结构。

滑块35，滑块35通过第二支撑杆37滑动安装于箱体1内。

固定安装于旋转盘17上的调节框40，调节框40内还转动安装有第二螺纹杆44，调节框40上设置有用于带动第二螺纹杆44转动的第三电机45。

螺纹块46，螺纹块46滑动安装于调节框40内，且螺纹块46与第二螺纹杆44螺纹连接，螺纹块46上还转动安装有旋转块43。

滑动安装于滑块35上的第一支撑杆36，第一支撑杆36一端与浸烫组件连接，第一支撑杆36另一端与旋转块43固定连接。

以及固定安装于滑块35上的齿条15，齿条15还与浸烫组件相连接。

浸烫组件包括：

移动块12，移动块12固定安装于第一支撑杆36上，且移动块12与齿条15滑动连接。

第一齿轮25，第一齿轮25通过第一转轴33转动安装于移动块12上，且第一转轴33上还固定安装有与齿条15相啮合的第三齿轮34。

内齿环23，内齿环23通过安装块24固定安装于移动块12上，且内齿环23在移动块12上对称设置有两组。

与第一齿轮25相啮合的第二齿轮26，第二齿轮26通过第二转轴27转动安装于移动块12上，且第二齿轮26的中心点与内齿环23的中心点重合。

驱动柄28，驱动柄28一端固定安装于第二转轴27上，驱动柄28另一端转动安装有与内齿环23相啮合的第四齿轮47。

从动柄29，从动柄29一端固定安装于第四齿轮47上，从动柄29另一端通过支撑轴31与连板30转动连接，支撑轴31上还固定安装有支撑框架16。

以及设置于支撑框架16内的搅拌板13。

脱羽组件包括固定安装于转杆41上的旋转筒14，旋转筒14上还固定安装有多组凸杆32。

脱羽桶10内也设置有多组凸杆32，且凸杆32为软质材料制成，脱羽桶10底部还开设有排水孔。

在本实施例中，驱动件通过带动转杆41转动的方式，能够带动旋转盘17旋转，从而带动旋转块43以转杆41为轴心转动，进而带动第一支撑杆36在滑块35上往复移动，并且带动滑块35在第二支撑杆37上往复移动，使得第一支撑杆36能够带动移动块12在滑块35和第一支撑杆36的长度方向上往复移动，第三电机45通过带动第二螺纹杆44转动的方式，能够带动螺纹块46移动，从而实现对旋转块43转动半径的调节，进而实现对移动块12移动范围的调节，移动块12通过在第一支撑杆36的长度方向上移动，并配合齿条15，能够带动第三齿轮34转动，从而带动第一转轴33、第一齿轮25以及第二齿轮26旋转，第二齿轮26与驱动柄28相配合的方式，能够带动第四齿轮47围绕内齿环23转动，进而带动支撑框架16、连板30以及搅拌板13在滑块35的长度方向往复移动，并且支撑框架16和搅拌板13能够以支撑轴31为轴心自转，搅拌板13在移动过程中实现对板鸭的搅拌处理，使得板鸭与高温液体充分接触，旋转筒14跟随转杆41转动的方式，能够带动板鸭在脱羽桶10内转动，并配合多组凸杆32的设置，能够将板鸭的羽毛撕扯下来，实现脱毛功能。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2，升降组件包括：

第一电机18，第一电机18固定安装于脱羽腔8内，且第一电机18的输出轴上固定安装有第一螺纹杆19。

升降环20，升降环20滑动安装于脱羽腔8内，且升降环20与第一螺纹杆19螺纹连接。

用于吸附脱羽桶10的电磁铁21，电磁铁21固定安装于升降环20上。

脱羽桶10顶部设有用于配合电磁铁21使用的铁环，方便电磁铁21对脱羽桶10进行吸附。

在本实施例中，当脱羽桶10移动至升降环20下放后，电磁铁21通电，能够实现对脱羽桶10的吸附作用，第一电机18通过带动第一螺纹杆19转动的方式，能够带动升降环20向第一电机18一侧移动，从而带动脱羽桶10向脱羽组件的工作区域内移动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，箱体1底部还设置有止水板9，且箱体1上还设置有用于排出污水的排水管11。

本发明在使用过程中，将高温液体和待浸烫的板鸭由进料口导入浸烫腔7内，导入完毕后，利用封堵盖2对进料口进行封堵，并将多组脱羽桶10依次等间距放置到输送带3上，其中高温液体的温度为70-80℃。

浸烫过程中，利用驱动组件带动浸烫组件工作，使得浸烫组件对浸烫腔7内的板鸭进行搅拌，实现板鸭整体与高温液体的充分接触，驱动件通过带动转杆41转动的方式，能够带动旋转盘17旋转，从而带动旋转块43以转杆41为轴心转动，进而带动第一支撑杆36在滑块35上往复移动，并且带动滑块35在第二支撑杆37上往复移动，使得第一支撑杆36能够带动移动块12在滑块35和第一支撑杆36的长度方向上往复移动，第三电机45通过带动第二螺纹杆44转动的方式，能够带动螺纹块46移动，从而实现对旋转块43转动半径的调节，进而实现对移动块12移动范围的调节，移动块12通过在第一支撑杆36的长度方向上移动，并配合齿条15，能够带动第三齿轮34转动，从而带动第一转轴33、第一齿轮25以及第二齿轮26旋转，第二齿轮26与驱动柄28相配合的方式，能够带动第四齿轮47围绕内齿环23转动，进而带动支撑框架16、连板30以及搅拌板13在滑块35的长度方向往复移动，并且支撑框架16和搅拌板13能够以支撑轴31为轴心自转，搅拌板13在移动过程中实现对板鸭的搅拌处理，使得板鸭与高温液体充分接触。

浸烫完毕后，板鸭高温液体将经过下料组件进入到其中一组脱羽桶10内，通过排水管11和脱羽桶10底部的排水孔能够将高温液体排出，并由输送带3将该组脱羽桶10输送至脱羽腔8的下方，升降组件将带动脱羽桶10移动至脱羽组件的工作区域内，并通过脱羽组件对脱羽桶10内的板鸭进行脱毛处理，旋转筒14通过跟随转杆41转动的方式，能够带动板鸭在脱羽桶10内转动，并配合多组凸杆32的设置，能够将板鸭的羽毛撕扯下来，实现脱毛功能。

脱毛结束后，升降组件将脱羽桶10重新移动至输送带3上，并通过输送带3将脱毛后的板鸭输出。

实施例二

基于实施例一的一种板鸭的浸烫脱羽组件，虽然该装置在使用时能够对板鸭进行浸烫和脱羽，但是该装置在具体使用的过程中，凸杆32在转动的过程中进行脱羽时，由于凸杆32长度和角度固定，因此凸杆32在脱羽过程中容易存在脱羽不干净的情况，并且搅拌板13在对高温液体和板鸭搅拌的过程中，搅拌板13上的开孔大小也会影响搅拌板13的搅拌效果，而需要对搅拌效果进行调整时，需要将搅拌板13进行对应的拆卸更换，耗时耗力，为此，我们提出以下技术方案：

参阅图1至图12，箱体1在滑块35对应的位置设置有弹性气囊48，箱体1内侧在弹性气囊48顶端设置有密闭缸50，弹性气囊48与密闭缸50底端设置有用于连通的气管51，密闭缸50内设置有顶出杆52，顶出杆52上端设置有磁铁块53，搅拌板13上通过限位槽滑动设置有阻板49，阻板49具有磁性，凸杆32末端内部设置有磁性块，滑块35在往复移动的过程中会对弹性气囊48进行挤压，而弹性气囊48受到挤压后，弹性气囊48内的气体会通过气管51进入到密闭缸50内使顶出杆52上升，顶出杆52上升后会使磁铁块53与磁性块和阻板49的距离，因此凸杆32和阻板49会由于磁铁块53的磁力减弱而向下，从而使凸杆32的角度改变，而阻板49向下移动会使搅拌板13上的开孔增大，进而调节搅拌板13的搅拌效果。

本装置在使用的过程中，将高温液体和待浸烫的板鸭由进料口导入浸烫腔7内，导入完毕后，利用封堵盖2对进料口进行封堵，并将多组脱羽桶10依次等间距放置到输送带3上，而后启动第二电机38，第二电机38通过传动盒42带动转杆41的转动，转杆41的转动会带动旋转盘17的转动，旋转盘17的转动通过调节框40、旋转块43和螺纹块46的辅助带动移动块12在齿条15方向上的移动，并且也使移动块12在第二支撑杆37方向上的移动，而移动块12在齿条15上进行往复移动过程中，能够带动第三齿轮34转动，从而带动第一转轴33、第一齿轮25以及第二齿轮26旋转，第二齿轮26与驱动柄28相配合的方式，能够带动第四齿轮47围绕内齿环23转动，进而带动支撑框架16、连板30以及搅拌板13在滑块35的长度方向往复移动，并且支撑框架16和搅拌板13能够以支撑轴31为轴心自转，搅拌板13在移动过程中实现对板鸭的搅拌处理，使得板鸭与高温液体充分接触，同时通过移动块12在第二支撑杆37方向上的移动也会使得搅拌板13的搅拌效果更好。

浸烫完毕后，板鸭高温液体将经过下料组件进入到其中一组脱羽桶10内，通过排水管11和脱羽桶10底部的排水孔能够将高温液体排出，并由输送带3将该组脱羽桶10输送至脱羽腔8的下方，升降组件将带动脱羽桶10移动至脱羽组件的工作区域内，而转杆41的转动会带动旋转筒14的转动，旋转筒14的转动通过旋转筒14外侧的凸杆32和脱羽桶10内的凸杆32相互配合进行脱羽。

在设备运转的过程中，在脱羽完成后进行后续检测脱羽效果时，当检测设备检测到脱羽效果较差时，设备控制启动第三电机45，第三电机45带动第二螺纹杆44的转动，第二螺纹杆44的转动通过螺纹配合带动螺纹块46的移动，使螺纹块46远离旋转盘17的圆心，而螺纹块46远离旋转盘17的圆心后，旋转盘17的转动通过调节框40、旋转块43和螺纹块46的辅助使移动块12在两个方向上的移动距离加大，对应的使搅拌板13的搅拌效果加强，而滑块35在第二支撑杆37上的距离增大后，滑块35对弹性气囊48的挤压将会加强，因此弹性气囊48内的气体将会使顶出杆52的上升距离增大，从而使磁铁块53的高度变高，因此磁铁块53与阻板49和凸杆32的距离增大，从而使磁铁块53对阻板49和凸杆32的磁吸力减弱，因此阻板49会下降，凸杆32会向下弯折，阻板49下降后会使搅拌板13上的开孔增大，在移动块12往复移动距离增大的配合下使搅拌板13的搅拌效果更好且保证其稳定性，而凸杆32向下弯折后，旋转筒14外侧的凸杆32与脱羽桶10内的凸杆32之间的距离降低，从而使凸杆32相互配合进行脱羽时效果更好，提高了设备使用的脱羽效果和使用的稳定性。

本发明通过设置弹性气囊48、磁铁块53和阻板49等装置，使设备能够根据脱羽的效果通过调整螺纹块46与旋转盘17圆心之间的距离，从而使弹性气囊48的受挤压程度变化，进而调节磁铁块53的高度，而磁铁块53的高度变化后会使阻板49的高度和凸杆32的角度进行变化，从而对板鸭的浸烫搅拌和脱羽效果进行调节，并且螺纹块46与旋转盘17圆心之间的距离变化后，会使板鸭的搅拌效果变化，从而使设备能够对板鸭的浸烫脱羽效果进行便捷的调节，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

实施例三

一种板鸭的浸烫脱羽方法，该脱羽方法利用一种板鸭的浸烫脱羽组件进行板鸭脱羽，包括如下步骤：

步骤一、将高温液体和待浸烫的板鸭由进料口导入浸烫腔7内，导入完毕后，利用封堵盖2对进料口进行封堵，并将多组脱羽桶10依次等间距放置到输送带3上。

步骤二、浸烫过程中，利用驱动组件带动浸烫组件工作，使得浸烫组件对浸烫腔7内的板鸭进行搅拌，实现板鸭整体与高温液体的充分接触。

步骤三、浸烫完毕后，板鸭高温液体将经过下料组件进入到其中一组脱羽桶10内，通过排水管11和脱羽桶10底部的排水孔能够将高温液体排出，并由输送带3将该组脱羽桶10输送至脱羽腔8的下方，升降组件将带动脱羽桶10移动至脱羽组件的工作区域内，并通过脱羽组件对脱羽桶10内的板鸭进行脱毛处理。

步骤四、脱毛结束后，升降组件将脱羽桶10重新移动至输送带3上，并通过输送带3将脱毛后的板鸭输出。

步骤五、重复步骤一到步骤四，实现流水线加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。