一种斩切绞肉一体机

技术领域

本发明涉及烤肠加工技术领域，具体涉及一种斩切绞肉一体机。

背景技术

烤肠，一种美味的烤制食品，是运用现代西式肉制品加工技术生产的具有中国传统风味的低温肉制品，烤肠加工过程通过对储存的肉类解冻、切制绞肉、滚揉、灌肠、熟制、冷晾和包装，目前，现有的肉类解冻后，通过相应的切制机对肉类切块，然后将切块的肉类转移至绞肉机内进行绞肉加工，通过绞肉机对切块后的肉类绞肉加工后转移进行滚揉处理。

由于，现有的肉类解冻后先后通过切块和绞肉处理，通常是肉类经切制机切块后通过人工将收集的肉块转移通过绞肉机绞肉加工，较为麻烦，且绞碎后的肉再次通过人工转移进行滚揉，劳动强度大。

综上所述，目前需要一种斩切绞肉一体机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种斩切绞肉一体机，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种斩切绞肉一体机，包括机体，所述机体的右侧贯穿设置着绞肉管，所述绞肉管的内壁转动连接着绞龙，所述绞龙的轴外侧靠近右端设置着刀片，所述绞肉管上端靠近左侧开设着入口，所述绞龙的左端贯穿绞肉管通过齿带和齿轮箱的输出轴相连接，所述齿轮箱的输入轴和第一电机相连接，所述机体内设置有导料斗，所述导料斗设置在入口上方，所述机体的右侧设置着转料架，所述转料架的前后两侧以及右侧均设置着滚揉机架。

进一步的，所述机体包括翻盖，所述机体的上端活动连接着翻盖，所述机体内部连接设置着第一输送带装置，所述第一输送带装置设置在导料斗左上方，所述机体内壁靠近左侧连接设置着第二输送带装置，所述机体上端设置着支架，所述支架设置在第二输送带装置和翻盖之间，所述支架内顶端设置着第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆下端连接着安装架，所述安装架下端等间距设置着横切刀，所述安装架下端设置着纵切刀，所述纵切刀设置在横切刀左侧。

进一步的，所述转料架包括第一传动轴，所述转料架内顶端贯穿转动连接着第一传动轴，所述第一传动轴通过第一啮合齿轮组和第一转轴相连接，所述第一转轴和第二电机相连接，所述第二电机设置在转料架内，所述第一传动轴上端连接着调节架，所述调节架内壁转动连接着丝杠，所述丝杠上端贯穿调节架连接着第三电机，所述丝杠上贯穿设置着接料调架。

进一步的，所述接料调架包括第二转轴，所述接料调架内壁转动连接着第二转轴，所述第二转轴内端连接着接料桶，后侧的所述第二转轴贯穿接料调架通过第二啮合齿轮组和第三转轴相连接，所述第三转轴和第四电机相连接。

进一步的，所述滚揉机架包括第四转轴，所述滚揉机架内壁转动连接着第四转轴，一侧的所述第四转轴贯穿滚揉机架侧壁通过第三啮合齿轮组和第五转轴相连接，所述第五转轴和第五电机相连接，所述第五电机设置在滚揉机架内，所述第四转轴内端连接着转架。

进一步的，所述滚揉机架还包括连接架，所述转架下端连接着连接架，所述连接架内顶端贯穿转动连接着第二传动轴，所述第二传动轴通过第四啮合齿轮组和第六转轴相连接，所述第六转轴和第六电机相连接，所述第六电机设置在连接架内，所述第二传动轴上端连接着滚揉筒，所述滚揉筒上端贯穿转架，所述滚揉筒外侧设置着滚轮，所述滚轮和转架内壁相接触。

进一步的，所述滚揉机架还包括第二液压伸缩杆，所述转架上端设置着第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆上端连接着固定架，所述固定架内设置有第七电机，所述第七电机与第三传动轴相连接，所述第三传动轴上端贯穿固定架和横板架相连接。

进一步的，所述滚揉机架还包括筒盖，所述横板架下方处转动连接着筒盖，所述筒盖上方处通过旋转接头连接着外接管，所述外接管和滚揉机架内的真空泵相连接。

进一步的，所述滚揉机架还包括耳板架，所述筒盖外侧设置着耳板架，所述耳板架下端设置着定位杆，所述定位杆下端贯穿着限位架，所述限位架设置在滚揉筒的外侧。

本发明提供了一种斩切绞肉一体机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

首先通过将解冻处理后的肉放到第二输送带装置上输送，在第一液压伸缩杆作用下推动安装架，通过纵切刀和横切刀对肉进行切块处理，切块后的肉滑落到第一输送带装置上输送，通过导料斗落入到绞肉管内，肉块经绞肉加工后通过接料桶收集，收集适量后，通过第二电机、第一转轴、第一啮合齿轮组和第一传动轴带动调节架转动，对接料桶方位调整，在第三电机和丝杠作用下，使得接料调架在丝杠上上升移动，通过接料桶对应一侧的滚揉机架内的第五电机、第五转轴、第三啮合齿轮组和第四转轴带动转架转动，对滚揉筒倾斜调整，相应的第二液压伸缩杆推动固定架，将筒盖推升，通过第七电机和第三传动轴带动横板架转动，将筒盖转至一侧，在第四电机、第三转轴、第二啮合齿轮组和第二转轴带动接料桶转动调整，将收集的绞碎肉倒入到滚揉筒内，然后，再将接料桶调整再次进行接料使用，通过工作人员向滚揉筒内加入相应配料后，盖上筒盖进行滚揉处理，滚揉完成后，通过打开筒盖，在第五电机、第五转轴、第三啮合齿轮组和第四转轴带动转架转动，对滚揉筒倾斜调整，方便对滚揉处理后的肉倾倒出，转料架的前后两侧和右侧设置的滚揉机架有助于对绞碎后的肉转移滚揉，减少人工转移操作，提高加工效率，有助于提高肉的切制、绞碎和滚揉加工连续。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明机体正视剖面结构示意图；

图2示出了本发明机体正视结构示意图；

图3示出了本发明转料架正视剖面结构示意图；

图4示出了本发明转料架左侧视结构示意图；

图5示出了本发明滚揉机架结构示意图；

图6示出了本发明接料调架俯视结构示意图；

图7示出了本发明导料斗俯视结构示意图；

图中所示：1、机体；101、翻盖；102、第一输送带装置；103、第二输送带装置；104、支架；105、第一液压伸缩杆；106、安装架；107、横切刀；108、纵切刀；2、绞肉管；3、绞龙；4、刀片；5、入口；6、齿带；7、齿轮箱；8、第一电机；9、导料斗；10、转料架；1001、第一传动轴；1002、第一啮合齿轮组；1003、第一转轴；1004、第二电机；1005、调节架；1006、丝杠；1007、第三电机；1008、接料调架；10081、第二转轴；10082、接料桶；10083、第二啮合齿轮组；10084、第三转轴；10085、第四电机；11、滚揉机架；1101、第四转轴；1102、第三啮合齿轮组；1103、第五转轴；1104、第五电机；1105、转架；1106、连接架；1107、第二传动轴；1108、第四啮合齿轮组；1109、第六转轴；1110、第六电机；1111、滚揉筒；1112、滚轮；1113、第二液压伸缩杆；1114、固定架；1115、第七电机；1116、第三传动轴；1117、横板架；1118、筒盖；1119、外接管；1120、耳板架；1121、定位杆；1122、限位架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种斩切绞肉一体机：

结合图1-图7所示，本发明提供的一种斩切绞肉一体机，包括机体1，机体1的右侧贯穿设置着绞肉管2，绞肉管2的内壁转动连接着绞龙3，绞龙3的轴外侧靠近右端设置着刀片4，绞肉管2上端靠近左侧开设着入口5，绞龙3的左端贯穿绞肉管2通过齿带6和齿轮箱7的输出轴相连接，齿轮箱7的输入轴和第一电机8相连接，机体1内设置有导料斗9，导料斗9设置在入口5上方，机体1的右侧设置着转料架10，转料架10的前后两侧以及右侧均设置着滚揉机架11。

第一电机8通过齿轮箱7和齿带6带动绞龙3对进入到绞肉管2内的肉块推动，通过刀片4对肉块再次切碎后挤出。

在本实施例中，机体1包括翻盖101，机体1的上端活动连接着翻盖101，机体1内部连接设置着第一输送带装置102，第一输送带装置102设置在导料斗9左上方，机体1内壁靠近左侧连接设置着第二输送带装置103，机体1上端设置着支架104，支架104设置在第二输送带装置103和翻盖101之间，支架104内顶端设置着第一液压伸缩杆105，第一液压伸缩杆105下端连接着安装架106，安装架106下端等间距设置着横切刀107，安装架106下端设置着纵切刀108，纵切刀108设置在横切刀107左侧。

通过第二输送带装置103对肉进行输送，在第一液压伸缩杆105作用下推动安装架106，通过纵切刀108和横切刀107对肉切块处理，切块后掉落到第一输送带装置102上输送进行绞肉加工。

实施例二

如图1-图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，转料架10包括第一传动轴1001，转料架10内顶端贯穿转动连接着第一传动轴1001，第一传动轴1001通过第一啮合齿轮组1002和第一转轴1003相连接，第一转轴1003和第二电机1004相连接，第二电机1004设置在转料架10内，第一传动轴1001上端连接着调节架1005，调节架1005内壁转动连接着丝杠1006，丝杠1006上端贯穿调节架1005连接着第三电机1007，丝杠1006上贯穿设置着接料调架1008，接料调架1008包括第二转轴10081，接料调架1008内壁转动连接着第二转轴10081，第二转轴10081内端连接着接料桶10082，后侧的第二转轴10081贯穿接料调架1008通过第二啮合齿轮组10083和第三转轴10084相连接，第三转轴10084和第四电机10085相连接。

第二电机1004通过第一转轴1003和第一啮合齿轮组1002带动调节架1005转动调整方位，通过第三电机1007和丝杠1006对接料调架1008调整，对收集的绞肉转移，第四电机10085通过第三转轴10084、第二啮合齿轮组10083和第二转轴10081带动接料桶10082转动调整，将绞肉倾倒出。

实施例三

如图1-图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，滚揉机架11包括第四转轴1101，滚揉机架11内壁转动连接着第四转轴1101，一侧的第四转轴1101贯穿滚揉机架11侧壁通过第三啮合齿轮组1102和第五转轴1103相连接，第五转轴1103和第五电机1104相连接，第五电机1104设置在滚揉机架11内，第四转轴1101内端连接着转架1105，滚揉机架11还包括连接架1106，转架1105下端连接着连接架1106，连接架1106内顶端贯穿转动连接着第二传动轴1107，第二传动轴1107通过第四啮合齿轮组1108和第六转轴1109相连接，第六转轴1109和第六电机1110相连接，第六电机1110设置在连接架1106内，第二传动轴1107上端连接着滚揉筒1111，滚揉筒1111上端贯穿转架1105，滚揉筒1111外侧设置着滚轮1112，滚轮1112和转架1105内壁相接触。

第五电机1104通过第五转轴1103、第三啮合齿轮组1102和第四转轴1101带动转架1105转动调整，对滚揉筒1111倾斜调整，用于滚揉筒1111接纳倾倒的绞肉以及后续的绞肉滚揉加工和倾倒出使用，第六电机1110通过第六转轴1109、第四啮合齿轮组1108和第二传动轴1107带动滚揉筒1111转动，用于内部绞肉滚揉加工。

实施例四

如图1-图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，滚揉机架11还包括第二液压伸缩杆1113，转架1105上端设置着第二液压伸缩杆1113，第二液压伸缩杆1113上端连接着固定架1114，固定架1114内设置有第七电机1115，第七电机1115与第三传动轴1116相连接，第三传动轴1116上端贯穿固定架1114和横板架1117相连接，滚揉机架11还包括筒盖1118，横板架1117下方处转动连接着筒盖1118，筒盖1118上方处通过旋转接头连接着外接管1119，外接管1119和滚揉机架11内的真空泵相连接，滚揉机架11还包括耳板架1120，筒盖1118外侧设置着耳板架1120，耳板架1120下端设置着定位杆1121，定位杆1121下端贯穿着限位架1122，限位架1122设置在滚揉筒1111的外侧。

通过第二液压伸缩杆1113对筒盖1118调整，筒盖1118盖在滚揉筒1111上端，定位杆1121插入限位架1122内限位固定，绞肉滚揉完成后，通过第二液压伸缩杆1113将筒盖1118推升，有第七电机1115通过第三传动轴1116带动横板架1117转动，对筒盖1118方位调整，用于绞肉接纳和倾倒出使用。

本发明的工作原理及使用流程：

使用状态下：

第一步：通过将解冻处理后的肉放到第二输送带装置103对肉进行输送，在第一液压伸缩杆105作用下推动安装架106，通过纵切刀108和横切刀107对肉切块处理，切块后掉落到第一输送带装置102上输送进行绞肉加工，通过导料斗9和入口5落入到绞肉管2内。

第二步：第一电机8通过齿轮箱7和齿带6带动绞龙3对进入到绞肉管2内的肉块推动，通过刀片4对肉块再次切碎后挤出，通过接料桶10082对绞碎的肉收集，收集适量的肉后进行转移滚揉，先停止绞肉加工，在第二电机1004通过第一转轴1003和第一啮合齿轮组1002带动调节架1005转动调整方位，通过第三电机1007和丝杠1006对接料调架1008调整。

第三步：第五电机1104通过第五转轴1103、第三啮合齿轮组1102和第四转轴1101带动转架1105转动调整，相应的第二液压伸缩杆1113推动固定架1114，将筒盖1118推升，通过第七电机1115和第三传动轴1116带动横板架1117转动，将筒盖1118转至一侧，第四电机10085通过第三转轴10084、第二啮合齿轮组10083和第二转轴10081带动接料桶10082转动调整，将绞肉倒入滚揉筒1111内，将接料桶10082调整后再进行后续的绞肉收集，通过向相应的滚揉筒1111内加入配料，盖上筒盖1118，定位杆1121插入限位架1122内限位固定。

第四步：通过真空泵和外接管1119对滚揉筒1111内抽真空，第五电机1104通过第五转轴1103、第三啮合齿轮组1102和第四转轴1101带动转架1105转动调整，对滚揉筒1111调整，第六电机1110通过第六转轴1109、第四啮合齿轮组1108和第二传动轴1107带动滚揉筒1111转动，用于内部绞肉滚揉加工，滚轮1112增强滚揉筒1111转动稳定，滚揉加工完成后，第五电机1104通过第五转轴1103、第三啮合齿轮组1102和第四转轴1101带动转架1105转动调整，对滚揉筒1111倾斜调整，打开筒盖1118，方便肉滚揉加工后卸料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。