一种用于添加剂生产加工的配料装置

技术领域

本发明涉及生产加工技术领域，特别涉及一种用于添加剂生产加工的配料装置。

背景技术

添加剂包括饲料添加剂、食品添加剂、混凝土添加剂、机油添加剂等多种化工类添加剂，添加剂通常由多种物料混合制成。

配料是指在生产中把各种原料按一定比例混合在一起的过程，是生产中常见的工艺步骤，在进行配料的时候需要对各种原料进行称量。

在配料过程中，各种原料的称量均存在误差，在生产量较小的情况下，各种原料之间的放入量容易误差过大，进而出现配料比例误差过大的问题，从而影响添加剂的生产质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于添加剂生产加工的配料装置，通过设置拨料机构，当称重板上小料重量为第一重量时，所述第一拨料板将拨料槽上的小料拨动至称重板上，当称重板上小料重量达到第二重量时，所述第二拨料板将拨料槽上的小料拨动至称重板上，所述第二拨料板对小料的一次拨动量小于第一拨料板对小料的一次拨动量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于添加剂生产加工的配料装置，包括称料机构、搅拌机构、拨料机构、驱动机构和进料机构；

所述称料机构设有多组，多组所述称料机构分别用于对不同小料的重量进行计算，所述称料机构对小料的称重标准有第一重量和第二重量，且第二重量大于第一重量；

所述搅拌机构位于称料机构一侧，所述搅拌机构用于对多种称重后的小料进行搅拌；

所述拨料机构的设置数量与称料机构的数量相等，所述拨料机构位于称料机构远离搅拌机构的一侧，所述拨料机构包括第一拨料组件、第二拨料组件，所述第一拨料组件和第二拨料组件中间设有拨料槽，所述第一拨料组件包括第一转动轴、第一齿盘和第一锥齿轮组，所述第一转动轴与第一齿盘分别转动设置，且所述第一转动轴与第一齿盘通过第一锥齿轮组传动，所述第一转动轴沿转动方向间隔设置有多个第一拨料板，所述第一拨料板用于拨动拨料槽上的小料，所述第二拨料组件包括第二转动轴、第二齿盘和第二锥齿轮组，所述第二转动轴与第二齿盘分别转动设置，且所述第二转动轴与第二齿盘通过第二锥齿轮组传动，所述第二转动轴沿转动方向间隔设置有多个第二拨料板，所述第二拨料板用于拨动拨料槽上的小料，且所述第二拨料板对小料的拨动重量小于第一拨料板对小料的拨动重量，所述第一转动轴和第二转动轴对称设置在拨料槽两侧，所述拨料槽两侧壳壁分别开设有供第一拨料板和第二拨料板穿过的窗口，且所述第一拨料板和第二拨料板间隔设置；

所述驱动机构位于拨料机构一侧，所述驱动机构包括转动齿轮组和第一驱动电机，所述转动齿轮组通过第一驱动电机驱动转动，所述转动齿轮组与称料机构转动连接，所述转动齿轮组在称料机构带动下沿重力方向移动，所述转动齿轮组包括第一转动齿轮和第二转动齿轮，且所述第一转动齿轮靠近拨料槽设置，当称料机构对小料的称重标准达到第一重量时，所述第一转动齿轮与第一齿盘相啮合，实现带动第一转动轴转动，当称料机构对小料的称重标准达到第二重量时，所述第二转动齿轮与第二齿盘相啮合，实现带动第二转动轴转动；

所述进料机构的设置数量与称料机构的数量相等，所述进料机构用于将小料传输至拨料槽内。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，用于添加剂生产加工的配料装置还包括支撑组件，所述支撑组件的设置数量与称料机构的数量相等，所述支撑组件包括固定板、安装支架和支柱，所述固定板用于安装称料机构和驱动机构，所述第一锥齿轮组和第二锥齿轮组分别通过安装支架与固定板转动连接。

进一步地，所述称料机构包括安装板、称重板和多个重力传感器，多个所述重力传感器分别安装在固定板上，多个所述重力传感器用于对称重板上小料的重量进行称量，所述称重板对小料的称重标准还设有第三重量，且第三重量大于第二重量，多个所述重力传感器与安装板之间分别连接有第一弹簧，所述安装板与称重板通过第一连接杆连接，且所述安装板上安装有第一驱动电机，所述第一连接杆上连接有转动块，所述第一连接杆通过转动块与转动齿轮组转动连接，当称重板上小料的重量增加时，所述第一连接杆将带动转动齿轮组朝靠近固定板的方向移动，当称重板上小料的重量减少时，在第一弹簧的弹力作用下，所述第一连接杆将带动转动齿轮组朝远离固定板的方向移动。

进一步地，所述第一连接杆上还连接有压杆，所述固定板上还连接有第二连接杆和第三连接杆，所述第三连接杆远离固定板的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端位于压杆靠近的固定板一侧，所述转动杆的另一端通过第四连接杆与称重板远离搅拌机构的一端连接，且所述转动杆与第四连接杆相连接的一端通过第二弹簧与第二连接杆连接，所述第二弹簧用于对转动杆与第四连接杆连接端的位置进行限制，当所述称重板对小料的称重标准达到第三重量时，在重力作用下，所述称重板朝靠近固定板的方向移动，所述压杆抵住转动杆的一端向靠近固定板的方向移动，所述转动杆的另一端向远离固定板的方向移动，所述第四连接杆向远离固定板的方向移动，所述称重板远离搅拌机构的一端向远离固定板的方向，所述称重板上的小料在重力作用下滑落至搅拌机构内。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌组件和搅拌桶，所述搅拌组件包括第二驱动电机、传动件、搅拌杆和搅拌头，所述传动件包括第一转盘、第二转盘、第一齿轮和第二齿轮，所述第一转盘的中心位置与第二驱动电机输出轴连接，所述第一转盘通过多根传动杆与第二转盘同步转动，所述第二转盘远离传动杆的一侧连接有第三齿轮，且所述第二转盘与第三齿轮同步转动，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，且所述第一齿轮与第二齿轮间隔设置在第三齿轮的一侧，所述第一齿轮和第二齿轮的一侧端部转动连接搅拌杆的一端，且所述第一齿轮和第二齿轮与搅拌杆转动连接的端部位于同侧，所述搅拌杆的另一端连接有搅拌头，所述搅拌头位于搅拌桶内。

进一步地，所述搅拌机构还包括转动组件，所述转动组件包括底座和蜗轮，所述蜗轮转动安装在底座上，且所述蜗轮与搅拌桶相连接，所述第二驱动电机输出轴上具有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆以第二驱动电机输出轴为转轴转动，所述蜗杆用于带动蜗轮转动。

进一步地，所述进料机构包括进料桶、传输管和第三驱动电机，所述传输管的两端分别与进料桶和拨料槽连通，所述传输管内设有转动设置的螺杆，所述螺杆的外壁与传输管的内壁连接，所述传输管通过第三驱动电机驱动转动，所述螺杆用于将进料桶内小料运输至拨料槽内，所述进料桶上具有进料口，通过进料口向进料桶内添加小料，所述进料口上铰接有挡板，所述挡板用于将进料口密封，所述挡板采用透明材质制成。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种用于添加剂生产加工的配料装置，具有以下优点：

1、本发明通过设置拨料机构，当称重板上小料重量为第一重量时，所述第一转动齿轮带动第一齿盘转动，所述第一转动轴与第一齿盘通过第一锥齿轮组传动，所述第一转动轴带动第一拨料板转动，所述第一拨料板转动过程中，将拨料槽上的小料拨动至称重板上，当称重板上小料重量达到第二重量时，所述第二转动齿轮带动第二齿盘转动，所述第二转动轴与第二齿盘通过第二锥齿轮组传动，所述第二转动轴带动第二拨料板转动，所述第二拨料板转动过程中，将拨料槽上的小料拨动至称重板上，通过第一拨料板和第二拨料板对拨料槽上的小料进行先大后小的拨动量的拨动，提高小料在称量过程中的准确度，减少各种原料放入量之间的误差，从而解决配料比例误差过大的问题。

2、本发明通过设置搅拌机构，所述第二驱动电机同时驱动第一转盘和蜗杆转动，所述第一转盘传动搅拌头在搅拌桶内做循环运动，所述蜗杆带动蜗轮转动，所述蜗轮带动搅拌桶转动，在搅拌头和搅拌桶的配合作用下，将搅拌桶内的多种小料充分混合均匀，解决了配料装置在配料过程中易出现各种物料混合不均匀的现象。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的提出的一种用于添加剂生产加工的配料装置整体的结构示意图。

图2为本发明的提出的一种用于添加剂生产加工的配料装置中拨料机构的结构示意图。

图3为本发明的提出的一种用于添加剂生产加工的配料装置中驱动机构的结构示意图。

图4为本发明的提出的一种用于添加剂生产加工的配料装置中称料机构的结构示意图。

图5为本发明的提出的一种用于添加剂生产加工的配料装置中转动组件的结构示意图。

图6为本发明的提出的一种用于添加剂生产加工的配料装置中搅拌组件的结构示意图。

图7为本发明的提出的一种用于添加剂生产加工的配料装置中进料机构的结构示意图。

图中：1、称料机构；2、搅拌机构；3、进料机构；4、拨料机构；5、第一拨料组件；6、第二拨料组件；7、拨料槽；8、转动齿轮组；9、第一驱动电机；10、安装板；11、第一转动轴；12、第一齿盘；13、第一锥齿轮组；14、第一拨料板；15、第二转动轴；16、第二齿盘；17、第二锥齿轮组；18、第二拨料板；19、支撑组件；20、固定板；21、安装支架；22、窗口；23、驱动机构；24、第一转动齿轮；25、第二转动齿轮；26、称重板；27、重力传感器；28、第一弹簧；29、第一连接杆；30、转动块；31、支柱；32、压杆；33、第二连接杆；34、第三连接杆；35、第二弹簧；36、第四连接杆；37、转动杆；38、转动组件；39、搅拌组件；40、搅拌桶；41、底座；42、蜗轮；43、第二驱动电机；44、蜗杆；45、传动件；46、搅拌杆；47、搅拌头；48、第一转盘；49、第二转盘；50、第一齿轮；51、第二齿轮；52、传动杆；53、第三齿轮；54、进料桶；55、传输管；56、第三驱动电机；57、螺杆；58、进料口；59、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

如图1-3所示，本发明提供了一种用于添加剂生产加工的配料装置，包括称料机构1、搅拌机构2、拨料机构4、驱动机构23和进料机构3；

所述称料机构1设有多组，多组所述称料机构1分别用于对不同小料的重量进行计算，所述称料机构1对小料的称重标准有第一重量和第二重量，且第二重量大于第一重量，配料过程中，第一重量为称料机构1上没有小料时的初始重量，第二重量为接近小料所需配比量时的重量，例如配料过程中需要10kg的小料，第一重量为0kg，第二重量为9kg；

所述搅拌机构2位于称料机构1一侧，所述搅拌机构2用于对多种称重后的小料进行搅拌；

所述拨料机构4的设置数量与称料机构1的数量相等，所述拨料机构4位于称料机构1远离搅拌机构2的一侧，所述拨料机构4包括第一拨料组件5、第二拨料组件6，所述第一拨料组件5和第二拨料组件6中间设有拨料槽7，所述第一拨料组件5包括第一转动轴11、第一齿盘12和第一锥齿轮组13，所述第一转动轴11与第一齿盘12分别转动设置，且所述第一转动轴11与第一齿盘12通过第一锥齿轮组13传动，所述第一转动轴11沿转动方向间隔设置有多个第一拨料板14，所述第一拨料板14用于拨动拨料槽7上的小料，所述第一拨料板14以第一转动轴11为转轴转动，所述第一拨料板14转动过程中，将拨料槽7上的小料朝靠近称料机构1的方向拨动，所述第一拨料板14对小料的一次拨动量设为大拨动量，所述第二拨料组件6包括第二转动轴15、第二齿盘16和第二锥齿轮组17，所述第二转动轴15与第二齿盘16分别转动设置，且所述第二转动轴15与第二齿盘16通过第二锥齿轮组17传动，所述第二转动轴15沿转动方向间隔设置有多个第二拨料板18，所述第二拨料板18用于拨动拨料槽7上的小料，且所述第二拨料板18对小料的拨动重量小于第一拨料板14对小料的拨动重量，所述第二拨料板18以第二转动轴15为转轴转动，所述第二拨料板18转动过程中，将拨料槽7上的小料朝靠近称料机构1的方向拨动，所述第二拨料板18对小料的一次拨动量设为小拨动量，所述第一转动轴11和第二转动轴15对称设置在拨料槽7两侧，所述拨料槽7两侧壳壁分别开设有供第一拨料板14和第二拨料板18穿过的窗口22，且所述第一拨料板14和第二拨料板18间隔设置；

所述驱动机构23位于拨料机构4一侧，所述驱动机构23包括转动齿轮组8和第一驱动电机9，所述转动齿轮组8通过第一驱动电机9驱动转动，所述转动齿轮组8与称料机构1转动连接，所述转动齿轮组8在称料机构1带动下沿重力方向移动，所述转动齿轮组8包括第一转动齿轮24和第二转动齿轮25，且所述第一转动齿轮24靠近拨料槽7设置，当称料机构1对小料的称重标准达到第一重量时，所述第一转动齿轮24与第一齿盘12相啮合，所述第一转动齿轮24带动第一齿盘12转动，所述第一齿盘12通过第一锥齿轮组13传动第一转动轴11，进而实现第一转动轴11转动，当称料机构1对小料的称重标准达到第二重量时，所述第二转动齿轮25与第二齿盘16相啮合，所述第二转动齿轮25带动第二齿盘16转动，所述第二齿盘16通过第二锥齿轮组17传动第二转动轴15，进而实现第二转动轴15转动，当第一转动齿轮24与第一齿盘12啮合时，所述第二转动齿轮25与第二齿盘16处于非啮合状态，当第二转动齿轮25与第二齿盘16啮合时，所述第一转动齿轮24与第一齿盘12处于非啮合状态，先通过第一转动轴11转动，将拨料槽7上的小料向称料机构1内进行大拨动量的拨动至第一重量，再通过第二转动轴15转动，对拨料槽7上的小料向称料机构1内进行小拨动量的拨动，进而提高小料在称量过程中的准确度，减少各种原料放入量之间的误差，从而解决配料比例误差过大的问题，保证了添加剂的生产质量；

所述进料机构3的设置数量与称料机构1的数量相等，所述进料机构3用于将小料传输至拨料槽7内。

实施例二

如图1-7所示，在实施例一的基础上，还做出以下改进：

在本实施例中，用于添加剂生产加工的配料装置还包括支撑组件19，所述支撑组件19的设置数量与称料机构1的数量相等，所述支撑组件19包括固定板20、安装支架21和支柱31，所述固定板20用于安装称料机构1和驱动机构23，所述第一锥齿轮组13和第二锥齿轮组17分别通过安装支架21与固定板20转动连接。

在本实施例中，所述称料机构1包括安装板10、称重板26和多个重力传感器27，多个所述重力传感器27分别安装在固定板20上，多个所述重力传感器27用于对称重板26上小料的重量进行称量，多个所述重力传感器27分别与显示设备连接，通过显示设备对称重板26上小料重量进行监测，所述称重板26对小料的称重标准还设有第三重量，且第三重量大于第二重量，配料过程中，第三重量为小料所需配比量时的重量，例如配料过程中需要10kg的小料，第三重量为10kg，多个所述重力传感器27与安装板10之间分别连接有第一弹簧28，所述安装板10与称重板26通过第一连接杆29连接，且所述安装板10上安装有第一驱动电机9，所述第一连接杆29上连接有转动块30，所述第一连接杆29通过转动块30与转动齿轮组8转动连接，当称重板26上小料的重量增加时，所述第一连接杆29将带动转动齿轮组8朝靠近固定板20的方向移动，当称重板26上小料的重量减少时，在第一弹簧28的弹力作用下，所述第一连接杆29将带动转动齿轮组8朝远离固定板20的方向移动，当称重板26上小料达到第一重量时，所述第一连接杆29带动转动齿轮组8朝靠近固定板20的方向移动至第一转动齿轮24与第一齿盘12相啮合，且称重板26上小料重量在第一重量到第二重量之间的状况下，所述第一转动齿轮24与第一齿盘12始终处于啮合状态，当称重板26上小料达到第二重量时，所述第一连接杆29带动转动齿轮组8朝靠近固定板20的方向移动至第二转动齿轮25与第二齿盘16相啮合，且称重板26上小料重量在第二重量到第三重量之间的状况下，所述第二转动齿轮25与第二齿盘16始终处于啮合状态，当称重板26上小料达到第三重量时，所述第一连接杆29带动转动齿轮组8朝靠近固定板20的方向移动至第一转动齿轮24、第二转动齿轮25、第一齿盘12以及第二齿盘16间隔设置；

在本实施例中，所述第一连接杆29上还连接有压杆32，所述固定板20上还连接有第二连接杆33和第三连接杆34，所述第三连接杆34远离固定板20的一端转动连接有转动杆37，所述转动杆37的一端位于压杆32靠近的固定板20一侧，所述转动杆37的另一端通过第四连接杆36与称重板26远离搅拌机构2的一端连接，且所述转动杆37与第四连接杆36相连接的一端通过第二弹簧35与第二连接杆33连接，所述第二弹簧35用于对转动杆37与第四连接杆36连接端的位置进行限制，当所述称重板26对小料的称重标准达到第三重量时，在重力作用下，所述称重板26朝靠近固定板20的方向移动，所述压杆32抵住转动杆37的一端向靠近固定板20的方向移动，所述转动杆37的另一端向远离固定板20的方向移动，所述转动杆37与第四连接杆36的连接端带动第四连接杆36向远离固定板20的方向移动，所述第四连接杆36将称重板26远离搅拌机构2的一端向远离固定板20的方向顶起，所述称重板26处于非水平状态，所述称重板26上的小料在重力作用下滑落至搅拌机构2内。

在本实施例中，所述搅拌机构2包括搅拌组件39和搅拌桶40，所述搅拌组件39包括第二驱动电机43、传动件45、搅拌杆46和搅拌头47，所述传动件45包括第一转盘48、第二转盘49、第一齿轮50和第二齿轮51，所述第一转盘48的中心位置与第二驱动电机43输出轴连接，所述第一转盘48通过多根传动杆52与第二转盘49同步转动，所述第二转盘49远离传动杆52的一侧连接有第三齿轮53，且所述第二转盘49与第三齿轮53同步转动，所述第三齿轮53分别与第一齿轮50和第二齿轮51相啮合，且所述第一齿轮50与第二齿轮51间隔设置在第三齿轮53的一侧，所述第一齿轮50和第二齿轮51的一侧端部转动连接搅拌杆46的一端，且所述第一齿轮50和第二齿轮51与搅拌杆46转动连接的端部位于同侧，所述搅拌杆46的另一端连接有搅拌头47，所述搅拌头47位于搅拌桶40内，所述第二驱动电机43驱动第一转盘48转动，所述第一转盘48通过多根传动杆52传动第二转盘49，所述第二转盘49带动第三齿轮53转动，所述第三齿轮53分别带动第一齿轮50和第二齿轮51转动，所述搅拌杆46做循环运动，所述搅拌头47在搅拌桶40内做循环运动，进而将搅拌桶40内的多种小料进行搅拌；

在本实施例中，所述搅拌机构2还包括转动组件38，所述转动组件38包括底座41和蜗轮42，所述蜗轮42转动安装在底座41上，且所述蜗轮42与搅拌桶40相连接，所述第二驱动电机43输出轴上具有蜗杆44，所述蜗杆44与蜗轮42相啮合，所述蜗杆44以第二驱动电机43输出轴为转轴转动，所述蜗杆44用于带动蜗轮42转动，所述第二驱动电机43驱动蜗杆44转动，所述蜗杆44带动蜗轮42转动，所述蜗轮42带动搅拌桶40转动，所述第二驱动电机43同时驱动第一转盘48和蜗杆44转动，所述搅拌头47在搅拌桶40内做循环运动的同时搅拌桶40转动，在搅拌头47和搅拌桶40的配合作用下，将搅拌桶40内的多种小料充分混合均匀。

在本实施例中，所述进料机构3包括进料桶54、传输管55和第三驱动电机56，所述传输管55的两端分别与进料桶54和拨料槽7连通，所述传输管55内设有转动设置的螺杆57，所述螺杆57的外壁与传输管55的内壁连接，所述传输管55通过第三驱动电机56驱动转动，所述螺杆57用于将进料桶54内小料运输至拨料槽7内，所述第三驱动电机56驱动螺杆57转动，所述螺杆57上的螺旋叶片带动小料从靠近进料桶54的一端移动到拨料槽7内，所述进料桶54上具有进料口58，通过进料口58向进料桶54内添加小料，所述进料口58上铰接有挡板59，所述挡板59用于将进料口58密封，所述挡板59采用透明材质制成，进而便于观察进料桶54内小料情况。

工作原理如下：

通过进料口58向进料桶54内添加小料，所述螺杆57将进料桶54内小料运输至拨料槽7内，此时称重板26上小料重量为第一重量，所述第一转动齿轮24与第一齿盘12处于啮合状态，所述第一驱动电机9驱动第一转动齿轮24转动，所述第一转动齿轮24带动第一齿盘12转动，所述第一转动轴11与第一齿盘12通过第一锥齿轮组13传动，所述第一转动轴11带动第一拨料板14转动，所述第一拨料板14转动过程中，将拨料槽7上的小料拨动至称重板26上，当称重板26上小料重量达到第二重量时，所述第一连接杆29带动第二转动齿轮25朝靠近固定板20的方向移动至第二转动齿轮25与第二齿盘16相啮合，且所述第一转动齿轮24移动至与第一齿盘12间隔设置，所述第一拨料板14停止转动，所述第一驱动电机9驱动第二转动齿轮25转动，所述第二转动齿轮25带动第二齿盘16转动，所述第二转动轴15与第二齿盘16通过第二锥齿轮组17传动，所述第二转动轴15带动第二拨料板18转动，所述第二拨料板18转动过程中，将拨料槽7上的小料拨动至称重板26上，当称重板26上小料重量达到第三重量时，所述第一连接杆29带动转动齿轮组8朝靠近固定板20的方向移动至第一转动齿轮24、第二转动齿轮25、第一齿盘12以及第二齿盘16间隔设置，所述第一拨料板14和第二拨料板18均停止转动，同时所述第一连接杆29带动压杆32抵住转动杆37的一端向靠近固定板20的方向移动，所述转动杆37的另一端向远离固定板20的方向移动，所述转动杆37与第四连接杆36的连接端带动第四连接杆36向远离固定板20的方向移动，所述第四连接杆36将称重板26远离搅拌机构2的一端向远离固定板20的方向顶起，在重力作用下，进而将称重板26上的小料输送至搅拌桶40内进行搅拌，先通过第一拨料板14对拨料槽7上的小料向称重板26上进行大拨动量的拨动，再通过第二拨料板18对拨料槽7上的小料向称重板26上进行小拨动量的拨动，进而提高小料在称量过程中的准确度，减少各种原料放入量之间的误差，从而解决配料比例误差过大的问题，保证了添加剂的生产质量。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。