簧片、连接端子及连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体地，涉及一种簧片、连接端子及连接器。

背景技术

随着电子产品的广泛使用，常见的手机、平板和新能源汽车等等都需要使用到电，电量使用完后则需要进行充电补充电量，此时，连接器的性能体现显得尤为重要。

目前现有的连接器存在插针和插孔结构，插孔内与插针连接部分采用簧片结构，由于当下对于充电的速度和安全性有了更高的要求，因此，连接器结构也面临在有限条件下进一步提升充电速度与安全性的问题，而连接器需要进一步提升离不开温升问题的解决，温升问题核心是解决阻值偏大的问题，传统的簧片结构在受限的环境下，难以进一步降低阻值，导致温升问题无法得到很好的解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种簧片、连接端子及连接器。

本发明公开的一种簧片，包括：第一接触区、多个连接条以及第二接触区，第一接触区与第二接触区通过多个连接条连接，且多个连接条间隔设置；连接条靠近第一接触区的端部朝外设有第一凸起部。

根据本发明的一实施方式，连接条靠近第二接触区的端部朝外设有第二凸起部。

根据本发明的一实施方式，多个连接条与第一接触区和/或第二接触区之间的夹角为直角。

根据本发明的一实施方式，多个连接条与第一接触区和/或第二接触区之间的夹角为锐角。

根据本发明的一实施方式，还包括多个第三接触区，多个连接条分布于多个第三接触区内，第一凸起部位于连接条与第三接触区连接的端部。

根据本发明的一实施方式，簧片由高导电和高屈服强度材料制成。

本发明公开的一种连接端子，包括：上述的簧片。

根据本发明的一实施方式，还包括套筒，簧片设置于套筒内。

根据本发明的一实施方式，簧片还设有位于第一接触区的容纳口及设置于容纳口内的限位块，限位块朝外倾斜延伸；套筒设有限位区，限位块设置于限位区内。

本发明公开的一种连接器，包括：上述的连接端子。

本发明的有益效果在于：通过在连接条上增设第一凸起部，插针插入时将对簧片产生扩撑力，由于存在多个第一凸起部，该扩撑力转换为推动第一凸起部压向套筒的正向力，如此，可在原有的基础上增大了簧片与套筒二者接触的正向力，进而降低二者之间的阻值，最后达到降低温升的效果，此外，由于温升下降，有利于提高其载流能力，实现充电速度与安全性的双面提升。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为簧片的立体图之一；

图2为簧片的侧视图之一；

图3为连接端子的立体图之一；

图4为连接端子的剖视图之一；

图5为簧片的立体图之二；

图6为簧片的侧视图之二；

图7为簧片的立体图之三；

图8为簧片的侧视图之三；

图9为连接端子的立体图之二；

图10为连接端子的剖视图之二。

附图标记说明

1-第一接触区；

2-连接条；21-第一凸起部；22-第二凸起部；

3-第二接触区；

4-第三接触区；

5-套筒；51-限位区；

6-容纳口；

7-限位块。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1-图2所示，图1为簧片的立体图之一；图2为簧片的侧视图之一。本实施例的簧片包括第一接触区1、多个连接条2及第二接触区3，连接条2的一端连接第一接触区1，连接条2的另一端连接第二接触区3，第一接触区1与第二接触区3正对设置，多个连接条2间隔分布于第一接触区1与第二接触区3之间。

其中，连接条2靠近第一接触区1的端部区域设有第一凸起部21，第一凸起部21朝外凸起，需要说明的是，本实施例中的第一接触区1以及第二接触区3的截面为圆形，因此，设定圆内为内部，圆外为外部。进一步的，连接条2靠近第二接触区3的一端部设有第二凸起部22，同理，第二凸起部22也朝外凸起，当插针插入时，插针给予第一接触部向外的扩撑力，使得第一接触部发生形变，同步，将带动多个第一凸起部21也朝外扩撑，插针插入到尽头时，第二凸起部22同样被向外扩撑。

具体应用时，多个连接条2与第一接触区1和/或第二接触区3连接处存在夹角，本实施例中的夹角为锐角，即多个连接条2倾斜间隔分布于第一接触区1与第二接触区3之间。

本实施例中的簧片采用高导电和高屈服强度材料制成，而该材料为现有材料。

实施例二

如图3-图4所示，图3为连接端子的立体图之一；图4为连接端子的剖视图之一。本实施例的连接端子包括簧片和套筒5，簧片设置于套筒5内。簧片采用实施例一的结构，此处不再赘述。进一步的，簧片还设有容纳口6及限位块7，容纳口6设置于第一接触区1，限位块7则设置于容纳口6内，且限位块7朝外延伸；套筒5内设有限位区51，限位块7位于限位区51内，如此，不仅方便安装和拆卸，而且还能增强簧片与套筒5之间连接的稳固性。本实施例中容纳口6的数量为多个，多个容纳口6间隔分布于第一接触区1，相对应的，限位块7的数量也为多个，每个容纳口6内至少设置有一个限位块7。

可见，通过在连接条2上增设第一凸起部21，插针插入时将对簧片产生扩撑力，由于存在多个第一凸起部21，该扩撑力转换为推动第一凸起部21压向套筒5的正向力，如此，可在原有的基础上增大了簧片与套筒5二者接触的正向力，进而降低二者之间的阻值，最后达到降低温升的效果，此外，由于温升下降，有利于提高其载流能力，实现充电速度与安全性的双面提升。

实施例三

如图5-图6所示，图5为簧片的立体图之二；图6为簧片的侧视图之二。本实施例与实施例一的区别在于：连接条2与第一接触区1和/或第二接触区3连接处的夹角为直角。

实施例四

本实施例与实施例二的区别在于，连接条2与第一接触区1和/或第二接触区3连接处的夹角为直角。

实施例五

如图7-图8所示，图7为簧片的立体图之三；图8为簧片的侧视图之三。本实施例与实施例一的区别在于：簧片还设有第三接触区4，多个连接条2设置于第三接触区4内，连接条2的两端分别连接第三接触区4内的两侧壁，且连接条2在连接的端部分别具有第一凸起部21及第二凸起部22。需要说明的是，本实施例中的簧片为一体成型结构，其上部为第一接触区1，其中部间隔设有第三接触区4，其下部为第二接触区3。此外，每个第三接触区4内设有多个连接条2，且连接条2为倾斜设置。

实施例六

如图9-图10所示，图9为连接端子的立体图之二；图10为连接端子的剖视图之二。本实施例与实施例二的区别在于：簧片还设有第三接触区4，多个连接条2设置于第三接触区4内，连接条2的两端分别连接第三接触区4内的两侧壁，且连接条2在连接的端部分别具有第一凸起部21及第二凸起部22。需要说明的是，本实施例中的簧片为一体成型结构，其上部为第一接触区1，其中部间隔设有第三接触区4，其下部为第二接触区3。此外，每个第三接触区4内设有多个连接条2，且连接条2为倾斜设置。

实施例七

本实施例的连接器包括实施例二、实施例四或实施例六中的连接端子。

以下是将实施例二、实施例四或实施例六中的任意连接端子进行接触电阻测试。以常规的无第一凸起部21和/或第二凸起部22为对比例。

测试条件：在组装、配对好的连接端子间加20mV以下的电压，通100mA以下的开路电。

参考标准：EIA-364-23C。

表1为接触电阻的测试结果：

可见，增加第一凸起部21和/或第二凸起部22后，连接端子的接触电阻明显降低，有效解决温升问题。

以下是进一步测试实际温升数据：

测试条件：正常对接,串联，接到50mm

参考标准：EIA-364-70B；GB/T20234.1-2015 6.13c)；USCAR-2Rev.6 5.3.3

表2为温升的测试结果：

可见，增加第一凸起部21和/或第二凸起部22后，其温升差距在4℃-6℃，而随着长时间的使用，该温升差距极易进一步提升。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。