一种肉类罐头生产用绞肉装置

技术领域

本发明涉及绞肉设备技术领域，尤其涉及一种肉类罐头生产用绞肉装置。

背景技术

肉类罐头是指采用猪、牛、羊、兔、禽肉等为原料，经过各种处理后密封在容器中，经过高温杀菌处理，杀灭绝大部分微生物，同时防止外界微生物再次入侵，借以获得在室温下长期储藏的一类食品。

经检索，中国专利申请号为202320405619.5的专利，公开了一种肉类罐头生产用绞肉装置，包括外壳、绞肉刀、推动装置、出肉板以及回收装置，其中所述外壳具有工作腔，并开设有与所述工作腔相连通进料口和出料口；所述绞肉刀安装在所述工作腔内，并位于所述工作腔靠近所述出料口的一端；所述推动装置安装在所述工作腔内，以将肉从所述进料口向靠近所述绞肉刀方向推动；所述出肉板安装在所述外壳上，并盖设在所述出料口处，所述出肉板上开设有用于通过肉的出肉通孔；所述回收装置安装在所述外壳和所述推动装置之间，以将未通过所述出肉通孔的肉向所述进料口方向推动。

上述专利中的绞肉装置存在以下不足：该绞肉装置能够对未被绞碎的肉再次绞碎，直至肉全部通过绞肉孔中排出，使得绞碎的肉颗粒大小差异较小，提高产品的质量；但是在实际使用过程中，罐头生产需要大批量的进行肉类绞碎，鸡鸭等小型的肉类，可以较为方便，但是对于猪牛羊等大型的肉类，其肌肉纤维较长，直接进行绞碎，容易使大量的碎肉粘附在绞肉刀表面，还会增加绞肉刀的绞肉难度，不利于绞肉工作的快速进行。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肉类罐头生产用绞肉装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种肉类罐头生产用绞肉装置，包括：绞肉机壳体、预处理组件和绞肉组件，所述绞肉机壳体的内部由上至下依次设置为挤压腔、断筋腔、捶打腔和分切腔；所述预处理组件包括挤压单元、断筋单元、捶打单元和分切单元，所述挤压单元包括两个转动轴一，所述转动轴一的外壁固定安装有安装套筒一，所述安装套筒一的外壁等距固定连接有多个挤压凸臂；所述断筋单元包括两个转动轴二，所述转动轴二的外壁固定安装有安装套筒二，所述安装套筒二的外壁等距固定连接有多个多刺点环；所述捶打单元包括两个转动轴三，所述转动轴三的外壁固定安装有驱动方筒，所述驱动方筒的一侧设置有连接柱杆，所述连接柱杆的一侧等距固定连接有多个滑动连杆，多个所述滑动连杆的一端固定连接有连接锤板，所述连接锤板的一侧等距固定连接有多个连接锤头；所述分切单元包括两个转动轴四，所述转动轴四的外壁固定安装有安装套筒三，所述安装套筒三的外壁等距固定连接有多个环切刀和多个直切刀；所述绞肉组件包括连接座和绞肉筒，所述绞肉筒的顶端固定连接有连接罩壳，所述连接罩壳固定安装于连接座的外壁，所述绞肉筒的内部设置有绞肉单元。

作为本发明一种优选的：所述连接柱杆和连接锤板之间设置有限位滑臂，所述限位滑臂靠近连接柱杆的一侧等距开设有多个安装滑槽，所述安装滑槽的内部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧靠近连接柱杆的一端设置有挤压环板。

在前述方案的基础上：多个所述滑动连杆均贯穿限位滑臂，并分别穿过一个安装滑槽，多个所述挤压环板与多个滑动连杆分别连接，且多个所述挤压弹簧分别套接于多个滑动连杆的外壁。

作为本发明一种优选的：所述连接座的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次固定安装有二号驱动链轮和一号驱动链轮，所述二号驱动链轮传动连接有链条二，所述一号驱动链轮传动连接有链条三。

作为本发明一种优选的：所述转动轴一的一端转动安装有端部封盖一，另一端贯穿挤压腔的腔壁并向外延伸，两个所述转动轴一的延伸端固定安装有齿轮一，两个所述齿轮一相互啮合，且其中一个所述转动轴一的延伸端固定安装有链轮一。

作为本发明一种优选的：所述转动轴二的一端转动安装有端部封盖二，另一端贯穿断筋腔的腔壁并向外延伸，两个所述转动轴二的延伸端固定安装有齿轮二，两个所述齿轮二之间设置有多个辅助齿轮，且其中一个所述转动轴二的延伸端固定安装有链轮二。

作为本发明一种优选的：所述转动轴三的一端转动安装有端部封盖三，并贯穿端部封盖三向外延伸，两个所述转动轴三的延伸端固定安装有链轮三，两个所述链轮三的外壁啮合连接有链条一，且其中一个所述转动轴三的延伸端固定安装有链轮四。

作为本发明一种优选的：所述转动轴四的一端转动连接有端部封盖四，另一端贯穿分切腔的腔壁并向外延伸，两个所述转动轴四的延伸端固定安装有齿轮三，两个所述齿轮三相互啮合，且其中一个所述转动轴四的延伸端固定安装有链轮五。

作为本发明一种优选的：所述绞肉单元包括传动连接轴和多个绞肉刀，所述传动连接轴的外壁固定连接有挤压螺旋扇，且所述传动连接轴的一端贯穿绞肉筒的筒体并向外延伸，其延伸端固定安装有从动链轮。

在前述方案的基础上：所述传动连接轴的另一端固定连接有定位安装筒，所述定位安装筒的外壁固定安装有固定安装筒，多个所述绞肉刀固定安装于固定安装筒的外壁，且所述定位安装筒的端部固定安装有限位连接杆，所述限位连接杆的端部固定安装有出料孔板。

本发明的有益效果为：

1.该肉类罐头生产用绞肉装置，通过预处理组件对肉类罐头用肉进行挤压、断筋、捶打和分切处理，便于绞肉组件对肉进行绞碎，降低肉类处理的难度，提高肉类处理的速度，避免肉类残渣在未绞碎的筋膜、肌肉纤维作用下，粘附在绞碎刀表面，便于绞肉工作的快速进行。

2.该肉类罐头生产用绞肉装置，通过挤压单元对肉类进行挤压，将肉类挤压成扁平状；断筋单元对肉类进行扎压处理，使肉类的筋膜被扎破。

3.该肉类罐头生产用绞肉装置，通过捶打单元对肉类进行连续快速捶打，进一步降低肉类的筋膜强度和肌肉纤维强度；分切单元对肉类进行分切，将条块状肉类分切成小块，便于肉类进行绞碎。

附图说明

图1为本发明整体装配正面的立体结构示意图；

图2为本发明整体装配正面的局部剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处的放大结构示意图；

图5为本发明图2中C处的放大结构示意图；

图6为本发明整体装配背面的立体结构示意图。

图中：1、绞肉机壳体；2、支撑立柱；3、支撑底板；4、连接罩壳；5、绞肉筒；6、转动轴一；7、端部封盖一；8、转动轴二；9、端部封盖二；10、转动轴三；11、端部封盖三；12、转动轴四；13、端部封盖四；14、连接座；15、连接导槽；16、传动连接轴；17、挤压螺旋扇；18、定位安装筒；19、固定安装筒；20、绞肉刀；21、限位连接杆；22、出料孔板；23、固定压头；24、挤压凸臂；25、安装套筒一；26、安装套筒二；27、多刺点环；28、驱动方筒；29、连接柱杆；30、滑动连杆；31、连接锤板；32、限位滑臂；33、安装滑槽；34、挤压弹簧；35、挤压环板；36、安装套筒三；37、环切刀；38、直切刀；39、齿轮一；40、链轮一；41、齿轮二；42、辅助齿轮；43、链轮二；44、链轮三；45、链条一；46、链轮四；47、一号辅助链轮；48、定位销一；49、齿轮三；50、链轮五；51、二号辅助链轮；52、定位销二；53、链条二；54、驱动电机；55、一号驱动链轮；56、从动链轮；57、链条三。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一种肉类罐头生产用绞肉装置，如图1至图6所示，包括：绞肉机壳体1、预处理组件和绞肉组件，绞肉机壳体1底端的两边侧均等距固定连接有多个支撑立柱2，支撑立柱2的底端焊接有支撑底板3，绞肉组件设置于绞肉机壳体1的底端，预处理组件均设置于绞肉机壳体1内部，对肉类罐头用肉进行挤压、断筋、捶打和分切处理，便于绞肉组件对肉进行绞碎，降低肉类处理的难度，提高肉类处理的速度。

实施例一：

绞肉组件包括连接座14和绞肉筒5，连接座14固定安装于绞肉机壳体1的底端，且连接座14的内部开设有连接导槽15，便于肉类进入绞肉筒5内部；绞肉筒5的顶端焊接有连接罩壳4，连接罩壳4固定安装于连接座14的外壁，绞肉筒5的内部设置有绞肉单元，且绞肉筒5的顶端开设有进料口，进料口与绞肉筒5内腔、连接导槽15连通。

绞肉单元包括传动连接轴16和多个绞肉刀20，传动连接轴16转动安装于绞肉筒5内部，且传动连接轴16的外壁一体成型有挤压螺旋扇17，挤压螺旋扇17将进料口导入的肉类挤压向绞肉刀20，通过绞肉刀20将肉类绞碎。

传动连接轴16的一端贯穿绞肉筒5的筒体并向外延伸，其延伸端固定安装有从动链轮56；传动连接轴16的另一端一体成型有定位安装筒18，定位安装筒18的外壁通过花键固定安装有固定安装筒19，多个绞肉刀20等距固定安装于固定安装筒19的外壁等。

定位安装筒18的端部螺纹安装有限位连接杆21，限位连接杆21的端部固定安装有出料孔板22，出料孔板22固定安装于绞肉筒5内腔的端部，且出料孔板22的正面设置有固定压头23，固定压头23与限位连接杆21螺纹连接。

连接座14的背面固定安装有驱动电机54，驱动电机54的输出轴固定安装有一号驱动链轮55，一号驱动链轮55传动连接有链条三57，链条三57与从动链轮56传动链轮。

本实施例在使用时，首先启动驱动电机54，驱动电机54通过一号驱动链轮55和链条三57传动从动链轮56，从动链轮56带动传动连接轴16转动，传动连接轴16带动多个绞肉刀20转动；将肉类从绞肉机壳体1的顶端投入，肉类落入连接导槽15内部，然后进入绞肉筒5内部，传动连接轴16带动挤压螺旋扇17转动，将肉类挤向绞肉刀20，肉类被绞碎后，通过出料孔板22导出。

实施例二：在实施例一的基础上，设置肉类预处理组件，对肉类进行预处理，提高肉类的绞碎速度。

绞肉机壳体1的内部由上至下依次设置为挤压腔、断筋腔、捶打腔和分切腔，挤压腔、断筋腔、捶打腔和分切腔依次连通，分切腔与连接导槽15连通；预处理组件包括挤压单元、断筋单元、捶打单元和分切单元，挤压单元处于挤压腔内部，对肉类进行挤压，将肉类挤压成扁平状；断筋单元处于断筋腔内部，对肉类进行扎压处理，使肉类的筋膜被扎破；捶打单元处于捶打腔内部，对肉类进行连续快速捶打，进一步降低肉类的筋膜强度和肌肉纤维强度；分切单元处于分切腔内部，对肉类进行分切，将条块状肉类分切成小块，便于肉类进行绞碎。

挤压单元包括两个转动轴一6，转动轴一6的外壁通过花键固定安装有安装套筒一25，安装套筒一25的外壁等距一体成型有多个挤压凸臂24，两个安装套筒一25之间的间隙固定，对各种肉类进行挤压，挤压凸臂24设置为半圆柱状，表面等距一体成型有多个凸点，便于肉类持续导入。

转动轴一6的一端转动安装有端部封盖一7，端部封盖一7与绞肉机壳体1通过螺栓固定，并封闭挤压腔；转动轴一6的另一端贯穿挤压腔的腔壁并向外延伸；转动轴一6与挤压腔的腔体均转动连接。

两个转动轴一6的延伸端固定安装有齿轮一39，两个齿轮一39相互啮合，使两个转动轴一6同步反向转动，且两个转动轴一6的转动角速度相同，保证肉类可以持续导入；其中一个转动轴一6的延伸端固定安装有链轮一40，链轮一40与齿轮一39之间设置有间隙。

断筋单元包括两个转动轴二8，转动轴二8的外壁通过花键固定安装有安装套筒二26，安装套筒二26的外壁等距焊接有多个多刺点环27，多刺点环27包括内环和多个棱锥，多个棱锥等距焊接于内环的外壁，两个安装套筒二26外壁的多组多刺点环27间隔设置，对于肉类进行更加全面的筋膜扎破处理。

转动轴二8的一端转动安装有端部封盖二9，端部封盖二9通过螺栓与绞肉机壳体1固定连接，且转动轴二8的另一端贯穿断筋腔的腔壁并向外延伸，两个转动轴二8的延伸端固定安装有齿轮二41，两个齿轮二41之间设置有多个辅助齿轮42，辅助齿轮42转动连接有定位销杆，定位销杆与绞肉机壳体1固定连接。

通过多个辅助齿轮42，两个齿轮二41进行反向同步转动，继而带动两个转动轴二8转动，两个转动轴二8的转动角速度相同；其中一个转动轴二8的延伸端固定安装有链轮二43。链轮二43与齿轮二41之间设置有间隙。

捶打单元包括两个转动轴三10，转动轴三10的一端转动安装有端部封盖三11，并贯穿端部封盖三11向外延伸，且转动轴三10的另一端与捶打腔的腔壁转动连接，两个转动轴三10的延伸端固定安装有链轮三44，两个链轮三44的外壁啮合连接有链条一45，使两个转动轴三10同步转动，且其中一个转动轴三10的延伸端固定安装有链轮四46，链轮四46与链轮三44之间设置有间隙。

转动轴三10的外壁通过花键固定安装有驱动方筒28，如图5所示驱动，驱动方筒28设置为长方体，其侧棱设置为圆滑弧面，且驱动方筒28的一侧设置有连接柱杆29，驱动方筒28的外壁与连接柱杆29的外壁贴合，连接柱杆29的一侧等距固定连接有多个滑动连杆30，多个滑动连杆30的一端通过螺栓固定安装有连接锤板31，连接锤板31远离滑动连杆30的一侧等距固定连接有多个连接锤头，两组连接锤头相对运动，对于进入两个连接锤板31之间的肉类进行快速捶打，将肌肉纤维打破，便于后期切分。

连接柱杆29和连接锤板31之间设置有限位滑臂32，限位滑臂32的与捶打腔的内壁固定连接，且限位滑臂32靠近连接柱杆29的一侧等距开设有多个安装滑槽33，安装滑槽33的内部设置有挤压弹簧34，挤压弹簧34靠近连接柱杆29的一端设置有挤压环板35。

多个滑动连杆30均贯穿限位滑臂32，并分别穿过一个安装滑槽33，多个挤压环板35与多个滑动连杆30分别连接，且多个挤压弹簧34分别套接于多个滑动连杆30的外壁。

分切单元包括两个转动轴四12，转动轴四12的外壁通过花键固定安装有安装套筒三36，安装套筒三36的外壁等距固定连接有多个环切刀37和多个直切刀38，多个环切刀37与多个直切刀38配合，将肉类快速分切成多个小块。

转动轴四12的一端转动连接有端部封盖四13，另一端贯穿分切腔的腔壁并向外延伸，且转动轴四12与分切腔的腔壁转动连接；两个转动轴四12的延伸端固定安装有齿轮三49，两个齿轮三49相互啮合，带动两个转动轴四12同步反向转动，两个转动轴四12的转动角速度相同，且其中一个转动轴四12的延伸端固定安装有链轮五50，链轮五50与齿轮三49之间设置有间隙。

链轮四46和链轮三44之间设置有一号辅助链轮47，一号辅助链轮47转动连接有定位销一48，定位销一48与绞肉机壳体1固定连接；链轮四46和链轮五50之间设置有二号辅助链轮51，二号辅助链轮51转动连接有定位销二52，定位销二52与连接座14固定连接；驱动电机54的输出轴还安装有二号驱动链轮，二号驱动链轮传动连接有链条二53，如图6所示，链条二53与二号辅助链轮51、链轮五50、链轮四46、一号辅助链轮47、链轮二43和链轮一40传动连接。

链轮五50、链轮四46、链轮二43和链轮一40尺寸相同，即转动轴一6、转动轴二8、转动轴三10和转动轴四12的转动角速度相同，安装套筒二26的直径是安装套筒一25直径的一点二倍，安装套筒三36是安装套筒二26直径的一点二倍，驱动方筒28的内切圆柱直径是安装套筒一25直径的四分之一，当安装套筒一25转动一周时，驱动方筒28转动四周，驱动方筒28驱动连接锤板31往复运动十六次，使连接锤头对猪肉连续捶打十六次。

本实施例在使用时，在实施例一的基础上，启动驱动电机54，驱动电机54通过链条二53以及多个链轮驱动挤压单元、断筋单元、捶打单元和分切单元同步运动；肉类进入绞肉机壳体1内部后，在挤压单元两个安装套筒一25的作用下被挤压成扁平状，并向下导引；在安装套筒二26和多个多刺点环27的作用下，使扁平状的猪肉被拉伸，同时棱锥的尖点扎入肉类内部，对筋膜进行和肌肉纤维进行初步破坏，接着肉类进行两个连接锤板31之间，在挤压弹簧34、挤压环板35和滑动连杆30与驱动方筒28等零件的配合下，连接锤板31带动连接锤头对肉类进行快速捶打，对肌肉纤维和筋膜进行进一步破坏，然后进入分切单元内部，在多个环切刀37和多个直切刀38的共同作用下，将处理后的肉类进行分切，然后进入绞肉组件内部，进行绞碎处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。