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一种具有降血压茶籽油及其制备方法

文献发布时间:2023-06-19 09:27:35



技术领域

本发明涉及调味油领域,具体是一种具有降血压茶籽油及其制备方法。

背景技术

茶籽油俗称茶油,是以茶籽种子榨制所得的透明或半透明状的液体,它是我国主要食用油之一,主产于长江流域及西南、西北等地,产量居世界首位。随着人们生活水平的提高,食品、食用调料行业也在发生着变化,调味油在口味以及产品种类上做出了很大的突破,茶籽油为调味油中重要的一种,但是很少有茶籽油具有特殊的功效,这越来越不能满足人们对茶籽油高标准要求,应运市场的发展,调味油行业有待创新发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有降血压茶籽油及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有降血压茶籽油,由以下重量份原料制成:

茶籽仁150-200、

茶籽油50-60、

橄榄油30-50、

黄连10-15、

玄参13-18、

独活5-10、

升麻3-8、

赤芍3-8、

山楂5-9、

牛膝1-3、

龙胆草3-5。

优选地,所述降血压茶籽油,由以下重量份原料制成:

茶籽仁200、

茶籽油55、

橄榄油40、

黄连10、

玄参13、

独活5、

升麻3、

赤芍3、

山楂5、

牛膝1、

龙胆草3、

优选地,所述降血压茶籽油,由以下重量份原料制成:

茶籽仁150、

茶籽油60、

橄榄油50、

黄连15、

玄参18、

独活10、

升麻8、

赤芍8、

山楂9、

牛膝2.5、

龙胆草3。

优选地,所述降血压茶籽油,由以下重量份原料制成:

茶籽仁165、

茶籽油55、

橄榄油40、

黄连13、

玄参15、

独活7、

升麻5、

赤芍5、

山楂7、

牛膝3、

龙胆草3。

所述降血压茶籽油采用如下方法制作而成,具体包括以下步骤:、

(1)向上述重量份的、黄连、玄参、独活、升麻、赤芍、山楂、牛膝、龙胆草中加水煎煮,水的加入量为原料总量的5-6倍,煎煮1-2h,过滤,得药液;药渣再煎煮两次,每次加水浸没药物,先用武火烧开,再用文火煎煮,过滤,得药液,合并3次药液,10000r/min的管式离心机离心5~10分钟,取上清液,即得中药液。

(2)将茶籽仁洗净,步骤1得到的中药液中,静置一夜,取出茶籽仁,对其进行晾晒,控制含水率3%-5%,得干燥茶籽仁;

(2)将干燥茶籽仁通过碾碎机进行碾碎,得茶籽仁碾粒再将碾粒密封于容器中,在55±5℃的条件下保温2小时后制饼;

(4)将茶籽仁饼放置在蒸笼内,通过水蒸气蒸煮1-1.5小时;

(5)蒸煮后的茶籽仁饼进行压榨即得毛油;

(6)低温精滤:毛油经过沉淀后,净油机二次净油除油渍杂质,再将净化后的毛油放置于1~5℃的环境中冷冻60分钟,再将冷冻后的油放置于转速为20000r/min的高速冷冻离心机中离心15分钟,除去杂质;

(7)将精滤后的茶籽油中加入上述重量份的茶籽油、橄榄油,匀质处理后,在室温下放入真空箱抽真空10-15小时,装瓶包装,送入仓库按标准检测后即可。

优选地,所述降血压茶籽油采用如下方法制作而成,具体包括以下步骤:

(1)向上述重量份的、黄连、玄参、独活、升麻、赤芍、山楂、牛膝、龙胆草中加水煎煮,水的加入量为原料总量的5.5倍,煎煮1.5h,过滤,得药液;药渣再煎煮两次,每次加水浸没药物,先用武火烧开,再用文火煎煮,过滤,得药液,合并3次药液,10000r/min的管式离心机离心8分钟,取上清液,即得中药液。

(2)将茶籽仁洗净,步骤1得到的中药液中,静置一夜,取出茶籽仁,对其进行晾晒,控制含水率4%,得干燥茶籽仁;

(2)将干燥茶籽仁通过碾碎机进行碾碎,得茶籽仁碾粒再将碾粒密封于容器中,在55±5℃的条件下保温2小时后制饼;

(4)将茶籽仁饼放置在蒸笼内,通过水蒸气蒸煮1.5小时;

(5)蒸煮后的茶籽仁饼进行压榨即得毛油;

(6)低温精滤:毛油经过沉淀后,净油机二次净油除油渍杂质,再将净化后的毛油放置于1~5℃的环境中冷冻60分钟,再将冷冻后的油放置于转速为20000r/min的高速冷冻离心机中离心15分钟,除去杂质;

(7)将精滤后的茶籽油中加入上述重量份的茶籽油、橄榄油,匀质处理后,在室温下放入真空箱抽真空13小时,装瓶包装,送入仓库按标准检测后即可。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明是以纯天然茶籽仁为原料制备,属于绿色健康食品;富含维生素E和钙、铁、锌等微量元素,被医学家和营养学家誉为“生命之花”的锌元素;茶油中含有橄榄油所没有的特定生理活性物质茶多酚和山茶甙,能有效改善心脑血管疾病、降低胆固醇和空腹血糖、抑止甘油三脂的升高,对抑制癌细胞也有明显的功效;添加了茶籽油、橄榄油,而且这些食用油类具有多种生理活性,对人体健康有益,使得调茶籽油的味道和营养各方面品质得到了提升;同时添加了多种中药材,具有热燥湿、泻火解毒、降压、强心、镇静、疏散风热、清肺润燥、清肝明目、泻肝胆火的功效;制作过程简单,生产成本低,特别是工艺条件温和,可以充分保留茶籽仁的原始营养成分;出油率高,得到的茶籽油不含有有机溶剂,茶籽油中的各种有效成分不受破坏,使用价值较高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种具有降血压茶籽油,由以下重量份原料制成:

茶籽仁200、

茶籽油55、

橄榄油40、

黄连10、

玄参13、

独活5、

升麻3、

赤芍3、

山楂5、

牛膝1、

龙胆草3、

所述降血压茶籽油采用如下方法制作而成,具体包括以下步骤:

(1)向上述重量份的、黄连、玄参、独活、升麻、赤芍、山楂、牛膝、龙胆草中加水煎煮,水的加入量为原料总量的5倍,煎煮1h,过滤,得药液;药渣再煎煮两次,每次加水浸没药物,先用武火烧开,再用文火煎煮,过滤,得药液,合并3次药液,10000r/min的管式离心机离心5分钟,取上清液,即得中药液。

(2)将茶籽仁洗净,步骤1得到的中药液中,静置一夜,取出茶籽仁,对其进行晾晒,控制含水率3%,得干燥茶籽仁;

(3)将干燥茶籽仁通过碾碎机进行碾碎,得茶籽仁碾粒再将碾粒密封于容器中,在55±5℃的条件下保温2小时后制饼;

(4)将茶籽仁饼放置在蒸笼内,通过水蒸气蒸煮1小时;

(5)蒸煮后的茶籽仁饼进行压榨即得毛油;

(6)低温精滤:毛油经过沉淀后,净油机二次净油除油渍杂质,再将净化后的毛油放置于1~5℃的环境中冷冻60分钟,再将冷冻后的油放置于转速为20000r/min的高速冷冻离心机中离心15分钟,除去杂质;

(7)将精滤后的茶籽油中加入上述重量份的茶籽油、橄榄油,匀质处理后,在室温下放入真空箱抽真空10小时,装瓶包装,送入仓库按标准检测后即可。

实施例2

一种具有降血压茶籽油,由以下重量份原料制成:

茶籽仁150、

茶籽油60、

橄榄油50、

黄连15、

玄参18、

独活10、

升麻8、

赤芍8、

山楂9、

牛膝2.5、

龙胆草3。

所述降血压茶籽油采用如下方法制作而成,具体包括以下步骤:

(1)向上述重量份的、黄连、玄参、独活、升麻、赤芍、山楂、牛膝、龙胆草中加水煎煮,水的加入量为原料总量的6倍,煎煮2h,过滤,得药液;药渣再煎煮两次,每次加水浸没药物,先用武火烧开,再用文火煎煮,过滤,得药液,合并3次药液,10000r/min的管式离心机离心10分钟,取上清液,即得中药液。

(2)将茶籽仁洗净,步骤1得到的中药液中,静置一夜,取出茶籽仁,对其进行晾晒,控制含水率5%,得干燥茶籽仁;

(3)将干燥茶籽仁通过碾碎机进行碾碎,得茶籽仁碾粒再将碾粒密封于容器中,在55±5℃的条件下保温2小时后制饼;

(4)将茶籽仁饼放置在蒸笼内,通过水蒸气蒸煮1.5小时;

(5)蒸煮后的茶籽仁饼进行压榨即得毛油;

(6)低温精滤:毛油经过沉淀后,净油机二次净油除油渍杂质,再将净化后的毛油放置于1~5℃的环境中冷冻60分钟,再将冷冻后的油放置于转速为20000r/min的高速冷冻离心机中离心15分钟,除去杂质;

(7)将精滤后的茶籽油中加入上述重量份的茶籽油、橄榄油,匀质处理后,在室温下放入真空箱抽真空15小时,装瓶包装,送入仓库按标准检测后即可。

实施例3

一种具有降血压茶籽油,由以下重量份原料制成:

茶籽仁165、

茶籽油55、

橄榄油40、

黄连13、

玄参15、

独活7、

升麻5、

赤芍5、

山楂7、

牛膝3、

龙胆草3。

所述降血压茶籽油采用如下方法制作而成,具体包括以下步骤:

(1)向上述重量份的、黄连、玄参、独活、升麻、赤芍、山楂、牛膝、龙胆草中加水煎煮,水的加入量为原料总量的5.5倍,煎煮1.5h,过滤,得药液;药渣再煎煮两次,每次加水浸没药物,先用武火烧开,再用文火煎煮,过滤,得药液,合并3次药液,10000r/min的管式离心机离心8分钟,取上清液,即得中药液。

(2)将茶籽仁洗净,步骤1得到的中药液中,静置一夜,取出茶籽仁,对其进行晾晒,控制含水率4%,得干燥茶籽仁;

(3)将干燥茶籽仁通过碾碎机进行碾碎,得茶籽仁碾粒再将碾粒密封于容器中,在55±5℃的条件下保温2小时后制饼;

(4)将茶籽仁饼放置在蒸笼内,通过水蒸气蒸煮1.5小时;

(5)蒸煮后的茶籽仁饼进行压榨即得毛油;

(6)低温精滤:毛油经过沉淀后,净油机二次净油除油渍杂质,再将净化后的毛油放置于1~5℃的环境中冷冻60分钟,再将冷冻后的油放置于转速为20000r/min的高速冷冻离心机中离心15分钟,除去杂质;

(7)将精滤后的茶籽油中加入上述重量份的茶籽油、橄榄油,匀质处理后,在室温下放入真空箱抽真空13小时,装瓶包装,送入仓库按标准检测后即可。

技术分类

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