用于红茶加工的发酵装置

技术领域

本发明涉及红茶加工设备技术领域，尤其涉及用于红茶加工的发酵装置。

背景技术

红茶是一种经过揉捻、发酵、干燥等工艺加工成的茶叶。发酵是形成红茶色、香、味品质特色的关键性工序，经过萎凋揉捻的鲜叶进行酶促氧化的过程，液泡内的多酚类、氨基酸等物质在液胞膜受损伤之后与多酚氧化酶充分接触，在有氧的情况下进行酶促氧化，发生多酚类物质、儿茶素氧化聚合和缩合，形成茶黄素、茶红素和茶褐素等一系列氧化产物，与此同时伴随着其它化学反应，揉捻叶由绿变红，综合形成了红茶特有的色香味品质。

传统发酵工序是将揉捻好的茶叶摊放在专用房间的地上，或将茶叶堆放在器具里再迭放到专用的箱体里，在自然环境下或在给定的温湿环境下使茶叶发酵，一般春季发酵时间6～8h、夏季3～4h，发酵时间和程度由人工凭经验掌握，并且在发酵过程中还需要人工对茶叶进行翻动。这种方法费时费力效率低。基于此，如何设计一种用于红茶加工的发酵装置是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种用于红茶加工的发酵装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

用于红茶加工的发酵装置，包括机架和转动设置在机架上的发酵罐；所述发酵罐包括第一罐体和第二罐体；所述第一罐体和第二罐体之间设置有用于使茶叶呈瀑布状通过的连接口；

所述第一罐体的侧壁上设置有第一空腔；所述第一罐体上设置有进气管；所述进气管和第一空腔连通；所述第一空腔和第一罐体的内部之间设置有用于将第一空腔内热气喷射在茶叶上的喷气嘴；

所述第二罐体的侧壁上设置有第二空腔；所述第二罐体上设置有进汽总管；所述空腔内设置有和进汽总管连通的进汽支管；所述第二空腔和第二罐体内部之间设置有用于将水蒸汽喷射在茶叶上的喷汽嘴；所述喷汽嘴和进气支管连通。

优选的，所述的用于红茶加工的发酵装置，所述连接口上设置有挡料板；所述挡料板抽屉式安装在发酵罐上。

优选的，所述的用于红茶加工的发酵装置，所述挡料板包括第一板体和第二板体；所述第一板体和第二板体分别插装在发酵罐两侧的中部位置；所述第一板体和第二板体相近的一端嵌设有相互配合的磁体。

优选的，所述的用于红茶加工的发酵装置，所述第一板体和第二板体上都设置有限制第一板体和第二板体水平移动的弹簧卡珠。

优选的，所述的用于红茶加工的发酵装置，所述发酵装置还包括风机和蒸汽源；所述风机上安装有风管；所述风管和进气管插拔式连接；所述蒸汽源上安装有蒸汽管；所述蒸汽管和进气总管插拔式连接。

优选的，所述的用于红茶加工的发酵装置，所述发酵罐的两侧中部位置都和机架之间设置有短轴；所述机架上设置有用于驱动发酵罐转动的驱动装置；所述驱动装置和其中一个短轴连接。

优选的，所述的用于红茶加工的发酵装置，所述发酵罐上设置有料口。

优选的，所述的用于红茶加工的发酵装置，所述第一罐体和第二罐体的横截面都为梯形，且第一罐体和第二罐体相连的一端为短边。

优选的，所述的用于红茶加工的发酵装置，所述第一罐体和第二罐体上都设置有出气口。

优选的，所述的用于红茶加工的发酵装置，所述连接口位长条状。

本发明的优点在于：本发明的用于红茶加工的发酵装置，在茶叶呈瀑布式下落过程中，将水蒸汽喷射在茶叶上进行加湿，大大提高加湿均匀性，避免因茶叶堆积造成加湿不均问题；且在茶叶呈瀑布式下落过程中将外部空气喷射在茶叶上，对茶叶进行供氧，不需要人工翻茶，供氧效果好，避免因茶叶堆积而产生的结疤和烧芯问题，保证茶叶发酵质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明发酵罐处的结构示意图。

图3为本发明A处结构放大图。

图4为本发明挡料板的结构示意图。

图5为本发明磁体的位置示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，参见附图，用于红茶加工的发酵装置，包括机架1和转动设置在机架1上的发酵罐2；所述发酵罐2包括第一罐体21和第二罐体22；所述第一罐体21和第二罐体22之间设置有用于使茶叶呈瀑布状通过的连接口23；

所述第一罐体21的侧壁上设置有第一空腔211；所述第一罐体21上设置有进气管212；所述进气管212和第一空腔211连通；所述第一空腔211和第一罐体21的内部之间设置有用于将第一空腔211内热气喷射在茶叶上的喷气嘴213；

所述第二罐体22的侧壁上设置有第二空腔221；所述第二罐体22上设置有进汽总管222；所述空腔221内设置有和进汽总管222连通的进汽支管223；所述第二空腔221和第二罐体22内部之间设置有用于将水蒸汽喷射在茶叶上的喷汽嘴224；所述喷汽嘴224和进气支管223连通；

发酵罐2转动安装在机架1上，通过发酵罐2的转动，使茶叶在第一罐体21和第二罐体22之间来回流动，流动时，由于连接口23的设置，使茶叶呈瀑布状流动；具体的，在茶叶从第一罐体21流向第二罐体22时，通过进汽总管222和进汽支管223将水蒸汽送入喷汽嘴224处，通过喷汽嘴224将水蒸汽喷射在呈瀑布式下落的茶叶上，对茶叶进行加湿；在茶叶从第二罐体22流向第一罐体21时，通过进气管212将外部空气送入第一空腔211内，然后通过喷气嘴213将外部空气喷射在呈瀑布式下落的茶叶上，对茶叶进行供氧；

本发明的用于红茶加工的发酵装置，在茶叶呈瀑布式下落过程中，将水蒸汽喷射在茶叶上进行加湿，大大提高加湿均匀性，避免因茶叶堆积造成加湿不均问题；且在茶叶呈瀑布式下落过程中将外部空气喷射在茶叶上，对茶叶进行供氧，不需要人工翻茶，供氧效果好，避免因茶叶堆积而产生的结疤和烧芯问题，保证茶叶发酵质量。

优选的，所述连接口23上设置有挡料板24；所述挡料板24抽屉式安装在发酵罐2上；

挡料板24的设置，对茶叶下落进行控制，挡料板24采用抽屉式安装在发酵罐2上，通过抽拉就可控制茶叶的下落，操作方便。

优选的，所述挡料板24包括第一板体241和第二板体242；所述第一板体241和第二板体242分别插装在发酵罐2两侧的中部位置；所述第一板体241和第二板体242相近的一端嵌设有相互配合的磁体2411；

挡料板24设计为第一板体241和第二板体242拼装而成，通过控制第一板体241和第二板体242之间距离，可方便的控制茶叶下落时流量，第一板体241和第二板体242通过磁体2411连接，不易自行移动，避免漏料。

优选的，所述第一板体241和第二板体242上都设置有限制第一板体241和第二板体242水平移动的弹簧卡珠243；

弹簧卡珠243的设置，用于在第一板体241和第二板体242向外抽出一定距离后，起到阻挡第一板体241和第二板体242继续向外抽出的作用，避免第一板体241和第二板体242丢失。

优选的，所述发酵装置还包括风机3和蒸汽源4；所述风机3上安装有风管31；所述风管31和进气管212插拔式连接；所述蒸汽源4上安装有蒸汽管41；所述蒸汽管41和进气总管222插拔式连接；

风机3用于向第一罐体21内输送外部空气，实现茶叶供氧，蒸汽源4用于向第二罐体22内输送水蒸汽，实现茶叶加湿；风管31和进气管212、蒸汽管41和进气总管222都采用插拔式连接，拆装方便，可快速实现供氧和加湿的切换，方便操作，加工效率高；具体插拔式连接可采用市场常用快速插拔接头。

优选的，所述发酵罐2的两侧中部位置都和机架1之间设置有短轴11；所述机架1上设置有用于驱动发酵罐2转动的驱动装置12；所述驱动装置12和其中一个短轴11连接；

通过短轴11实现发酵罐2和机架1的转动连接，驱动装置12用于带动发酵罐2转动，不需要人力驱动，降低劳动量。

优选的，当然，为了将茶叶送入发酵罐2内或从发酵罐2内取出，所述发酵罐2上设置有料口25。

优选的，所述第一罐体21和第二罐体22的横截面都为梯形，且第一罐体21和第二罐体22相连的一端为短边；

第一罐体21和第二罐体22都设计为梯形，方便连接口23的设置，避免茶叶下落后出现残留，保证茶叶质量。

优选的，所述第一罐体21和第二罐体22上都设置有出气口26；

出风口26的设置，用于在向发酵罐2内送入空气或水蒸汽时，供发酵罐2内部气体排出，避免发酵罐2内气压过高。

优选的，所述连接口23位长条状；

连接口23设计为长条状，使茶叶在第一罐体21和第二罐体22之间流动时呈瀑布式下落。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。