一种建筑用涂料生产加工装置

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体是一种建筑用涂料生产加工装置。

背景技术

建筑用涂料的生产在分装之后需要针对包装桶进行封装，而现有的封装方式放置包装桶盖和封装包装桶盖的工序不连贯，且大多为人工放置包装桶盖，因此，现提供一种建筑用涂料生产加工装置，可以实现自动封装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用涂料生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑用涂料生产加工装置，包括分盖机构、封装机构和用于支撑固定的支撑框架，所述支撑框架包括若干横支杆和竖支杆，所述分盖机构包括分盖台面、分盖桶和升降机构一，所述分盖台面下表面固定连接有用于支撑所述分盖台面的固定支柱且其侧面设置有用于输送物料的进料结构，所述分盖桶和升降机构一分别固定连接在所述支撑框架的不同位置上，所述分盖桶设置在所述分盖台面上方且其内部下端固定设置有呈弧形的环状阻挡块，所述分盖桶最下端和包装桶最上端之间的距离和包装桶盖的高度相对应，所述升降机构一设置在所述分盖桶上方且其远离所述支撑框架的一端驱动连接有分盖压杆；还设置有推动机构，所述推动机构一端设置有用于支撑固定的支撑杆，另一端驱动连接有推动板；所述封装机构包括封装台、封装压桶和升降机构二，所述升降机构二一端固定设置在所述支撑框架上，另一端和所述封装压桶固定连接，所述封装压桶的内径尺寸和包装桶的上端外径尺寸相对应，且其内设置有气压缸、气动柱和封盖压板，且所述封盖压板的外径尺寸和所述包装桶的内径尺寸对应，所述封装压桶下端侧面还铰接有若干联动杆，所述封装台侧面设置有用于输送的出料结构且其下表面设置有若干升降支腿，所述升降支腿和所述封装台之间设置有用于铰接两者的连接座，所述封装台上表面安装设置有定位板且所述定位板一侧开设有用于定心定位的弧形缺口。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构一和升降机构二均为液压升降机构。

作为本发明再进一步的方案：所述推动机构包括气缸和活塞杆，所述气缸驱动连接所述活塞杆。

作为本发明再进一步的方案：所述推动板包括上下两个且其靠近包装桶的一侧形状为弧形。

作为本发明再进一步的方案：所述推动板靠近包装桶的一侧设置有缓冲垫。

作为本发明再进一步的方案：所述分盖压杆下端设置有弹性球。

作为本发明再进一步的方案：所述分盖桶上设置有呈喇叭状的放置口。

作为本发明再进一步的方案：所述封装台上设置有若干滚动柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置结构简单使用方便，设置有分盖机构，可以实现一桶一盖自动分配的目的，设置有封装机构可以在针对包装桶盖的上方和侧面进行同时封装固定，所述推动板包括上下两个且其靠近包装桶的一侧形状为弧形，如此使得在推动过程中更加稳定，所述推动板靠近包装桶的一侧设置有缓冲垫，防止刚性碰撞导致包装桶盖脱落，设置有弹性球可以起到缓冲和防护作用，防止包装桶盖的损坏，所述分盖桶上设置有呈喇叭状的放置口，使得放置包装桶盖更加方便，所述封装台上设置有若干滚动柱，使得包装桶的下料更方便。

附图说明

图1为本发明建筑用涂料生产加工装置的结构示意图。

图2为本发明建筑用涂料生产加工装置中A处的局部放大结构示意图。

图3为本发明建筑用涂料生产加工装置中包装桶的立体结构示意图。

图4为本发明建筑用涂料生产加工装置中实施例2的结构示意图。

图中：1-固定支柱、2-分盖台面、3-支撑杆、4-推动机构、5-推动板、6-分盖桶、7-阻挡块、8-放置口、9-支撑框架、10-升降机构一、11-弹性球、12-升降机构二、13-封装压桶、14-气压缸、15-气动柱、16-联动杆、17-封盖压板、18-定位板、19-封装台、20-连接座、21-升降支腿、22-滚动柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种建筑用涂料生产加工装置，包括分盖机构、封装机构和用于支撑固定的支撑框架9，所述支撑框架9包括若干横支杆和竖支杆，附图中所示仅为局部，所述分盖机构包括分盖台面2、分盖桶6和升降机构一10，所述分盖台面2下表面固定连接有用于支撑所述分盖台面2的固定支柱1且其侧面设置有用于输送物料的进料结构，所述分盖桶6和升降机构一分别固定连接在所述支撑框架9的不同位置上，所述分盖桶6设置在所述分盖台面2上方且其内部下端固定设置有呈弧形的环状阻挡块7，所述分盖桶6最下端和包装桶最上端之间的距离和包装桶盖的高度相对应，即所述分盖桶6最下端和包装桶最上端之间的距离正好只能容下一个包装桶盖，所述升降机构一10设置在所述分盖桶6上方且其远离所述支撑框架9的一端驱动连接有分盖压杆；所述分盖桶6内放置有若干包装桶盖，装满涂料的包装桶在进料结构的作用下被输送到所述分盖台面2上，此时，所述分盖压杆下压，最下方的一个包装桶盖下行并将超过所述阻挡块7的内径最小点，最终脱离阻挡块7的限制，而上一个包装桶盖无法越过所述阻挡块7的内径最小点，就只能在阻挡块7的弧形内部结构的作用下导向上方而无法下落，从而实现一桶一盖自动分配的目的；为了将分盖台面2上的包装桶推走至下一工序，还设置有推动机构4，所述推动机构4一端设置有用于支撑固定的支撑杆3，另一端驱动连接有推动板5；所述封装机构包括封装台19、封装压桶13和升降机构二12，所述升降机构二12一端固定设置在所述支撑框架9上，另一端和所述封装压桶13固定连接，所述封装压桶13的内径尺寸和包装桶的上端外径尺寸相对应，且其内设置有气压缸14、气动柱15和封盖压板17，且所述封盖压板17的外径尺寸和所述包装桶的内径尺寸对应，为了实现对包装桶盖侧面的压紧固定，所述封装压桶13下端侧面还铰接有若干联动杆16，所述封装台19侧面设置有用于输送的出料结构且其下表面设置有若干升降支腿21，所述升降支腿21和所述封装台19之间设置有用于铰接两者的连接座20，为了实现包装桶的定位，所述封装台19上表面安装设置有定位板18且所述定位板18一侧开设有用于定心定位的弧形缺口；在所述升降机构二12的驱动下，所述封装压桶13带动所述封盖压板17下压，在此过程中，在封装压桶13内壁的作用下将包装桶盖的外缘压下，在气压压力的所用下，通过封盖压板17将包装桶盖压紧，同时，封盖压板17上升的过程中带动联动杆16进而使得其下端压紧包装桶盖的侧面，封装完成后，所述封装台19靠近出料结构的一端高度降低，包装桶下滑至出料结构上输送出去。

具体地，所述升降机构一10和升降机构二12的选用不加限制，作为示例，在本实施例中，所述升降机构一10和升降机构二12均为液压升降机构。

具体地，所述推动机构4包括气缸和活塞杆，所述气缸驱动连接所述活塞杆。

具体地，所述推动板5包括上下两个且其靠近包装桶的一侧形状为弧形，如此使得在推动过程中更加稳定。

具体地，所述推动板5靠近包装桶的一侧设置有缓冲垫，防止刚性碰撞导致包装桶盖脱落。

具体地，所述分盖压杆下端设置有弹性球11，设置有弹性球11可以起到缓冲和防护作用，防止包装桶盖的损坏。

具体地，所述分盖桶6上设置有呈喇叭状的放置口8，使得放置包装桶盖更加方便。

本实施例的工作原理：

所述分盖桶6内放置有若干包装桶盖，装满涂料的包装桶在进料结构的作用下被输送到所述分盖台面2上，此时，所述分盖压杆下压，最下方的一个包装桶盖下行并将超过所述阻挡块7的内径最小点，最终脱离阻挡块7的限制，而上一个包装桶盖无法越过所述阻挡块7的内径最小点，就只能在阻挡块7的弧形内部结构的作用下导向上方而无法下落，从而实现一桶一盖自动分配的目的；在所述升降机构二12的驱动下，所述封装压桶13带动所述封盖压板17下压，在此过程中，在封装压桶13内壁的作用下将包装桶盖的外缘压下，在气压压力的所用下，通过封盖压板17将包装桶盖压紧，同时，封盖压板17上升的过程中带动联动杆16进而使得其下端压紧包装桶盖的侧面，封装完成后，所述封装台19靠近出料结构的一端高度降低，包装桶下滑至出料结构上输送出去。

实施例2

在实施例1的基础上，所述封装台19上设置有若干滚动柱22，使得包装桶的下料更方便。

本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。