一种非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法

技术领域

本发明涉及植物黄油制备技术领域，具体为一种非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法。

背景技术

目前市面上的黄油主要分为动物黄油和人造植物黄油。动物黄油中以饱和脂肪酸为主，胆固醇和热量也偏高，食用过多容易引起人体发胖以及高血脂高血压、心脑血管等疾病。植物黄油又称人造黄油。其主要原料使用经过部分氢化的植物油，含有反式脂肪酸。摄入含有反式脂肪酸的植物黄油，容易引起血管堵塞、心脑血管等健康问题。因此研发一款更健康的植物黄油很有必要。针对现有技术的不足。本发明的目的是提供一种非氢化零反式脂肪酸植物黄油及其制备方法，利用非氢化植物油代替氢化硬脂油，该黄油不含反式脂肪酸，营养价值高、质地细腻、风味纯厚、稳定性高、可操作性强、安全性好。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法，其特征在于：该非氢化零反式脂肪酸植物黄油原料的重量百分比为：水15-15.68％，非转基因豆浆粉0.92-1％、非氢化硬质油27.2-38.1％、液体非转基因植物油15.1-20％、盐0.1％、乳化剂2.5-3.5％，此外，1公斤的植物黄油里添加0.05gβ-胡萝卜素；

该非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法包括以下步骤：

S1、先将大豆洗净，净泡去皮，研磨煮浆，再干燥制成豆浆粉备用；

S2、在40-60℃下将植物油完全融化，加入乳化剂，β-胡萝卜素，以 500-1000rpm的速度搅拌混匀；

S3、将水加热到45-65℃，加入豆浆粉、盐以500-1000rpm的速度搅拌混匀；

S4、在溶解好的油相中，加入融化好的水相，用有乳化头的高速搅拌设 5000-20000rpm的速度搅拌20-45min，将水相和油相混合乳化，形成乳化液；

S5、将乳化液加入到冷冻捏合设备中，进行冷冻捏合，冷冻转速为 500-1000rpm，捏合转速为500-1000rpm；

S6、成型、包装；包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，结晶完成。

优选的，所述液体非转基因植物油是选自非转基因大豆油、非转基因菜籽油中一种或几种的组合。

优选的，所述非氢化硬质油是选乳木果油、棕榈核仁油、椰子油中一种或几种的组合。

优选的，所述乳化剂由50％乳清蛋白和50％的蔗糖脂肪酸酯组成。

优选的，S1中的研磨煮浆对大豆进行研磨，后对研磨所得的汁水进行加热煮浆。

优选的，S2中的在40-60℃下将植物油完全融化，其加热环境为水浴加热，水浴加热的温度为65℃。

优选的，所述包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，放置的室温为25℃。

优选的，S1中的大豆为非转基因大豆。

优选的，S1中的盐为精制盐，盐的颗粒为20～25目。

(三)有益效果

本发明提供了一种非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法。具备以下有益效果：

(1)、该非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法利用棕榈仁油和乳木果油天然硬脂状态的特点，提高增加油脂的硬度和稳定性，避免了现有技术中大量使用氢化硬脂植物油的弊端，也避免了反式脂肪酸的形成。

(2)、该非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法，制备过程仅涉及机械作用、加热和冷却处理，且使用的是天然植物油及其他安全植物性食品配料，保持了油脂原有的化学结构、风味和营养特性，该产品具有质地细腻、营养好和安全性高等优点，同时制品进行高温杀菌及低温保存，以赋予产品不同口味及较长的保质期。

(3)、该非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法，本发明的配料中添加的非转基因豆粉，增加了产品的蛋白质及脂肪含量，提供丰富的植物蛋白等营养元素，最大限度保留植物豆粉原有的植物奶味道，同时可使产品在风味和口感上得到了较大的提升，与传统的植物黄油有所区分，对于产品的稳定性提供了一定的帮助，提升产品的综合性使用营养价值。

(4)、该非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法，本发明制得的油脂制品质细腻纯厚，延展性和稳定性好，也易于涂抹，并最大限度保留了原有油脂的营养，可作为酱或膏涂抹到面包、也可用于制作面包、饼干等，食用方便，烘焙应用性范围广。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法，其特征在于：该非氢化零反式脂肪酸植物黄油原料的重量百分比为：水15-15.68％，非转基因豆浆粉 0.92-1％、非氢化硬质油27.2-38.1％、液体非转基因植物油15.1-20％、盐0.1％、乳化剂2.5-3.5％，此外，1公斤的植物黄油里添加0.05gβ-胡萝卜素；

该非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法包括以下步骤：

S1、先将大豆洗净，净泡去皮，研磨煮浆，再干燥制成豆浆粉备用；

S2、在40-60℃下将植物油完全融化，加入乳化剂，β-胡萝卜素，以 500-1000rpm的速度搅拌混匀；

S3、将水加热到45-65℃，加入豆浆粉、盐以500-1000rpm的速度搅拌混匀；

S4、在溶解好的油相中，加入融化好的水相，用有乳化头的高速搅拌设 5000-20000rpm的速度搅拌20-45min，将水相和油相混合乳化，形成乳化液；

S5、将乳化液加入到冷冻捏合设备中，进行冷冻捏合，冷冻转速为 500-1000rpm，捏合转速为500-1000rpm；

S6、成型、包装；包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，使结晶完成，性状稳定。

其中优选的是，液体非转基因植物油是选自非转基因大豆油、非转基因菜籽油中一种或几种的组合。

其中优选的是，非氢化硬质油是选乳木果油、棕榈核仁油、椰子油中一种或几种的组合。

其中优选的是，乳化剂由50％乳清蛋白和50％的蔗糖脂肪酸酯组成。

其中优选的是，S1中的研磨煮浆对大豆进行研磨，后对研磨所得的汁水进行加热煮浆。

其中优选的是，S2中的在40-60℃下将植物油完全融化，其加热环境为水浴加热，水浴加热的温度为65℃。

其中优选的是，包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，放置的室温为25℃。

其中优选的是，S1中的大豆为非转基因大豆。

其中优选的是，S1中的盐为精制盐，盐的颗粒为20～25目。

利用棕榈仁油和乳木果油天然硬脂状态的特点，提高增加油脂的硬度和稳定性，避免了现有技术中大量使用氢化硬脂植物油的弊端，也避免了反式脂肪酸的形成。

实施例二：

一种非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法，其特征在于：该非氢化零反式脂肪酸植物黄油原料的重量百分比为：水25-30％，非转基因豆浆粉 0.92-1％、非氢化硬质油15-25％、液体非转基因植物油15.1-20％、盐0.1％、乳化剂2.5-3.5％，此外，1公斤的植物黄油里添加0.05gβ-胡萝卜素；

该非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法包括以下步骤：

S1、先将大豆洗净，净泡去皮，研磨煮浆，再干燥制成豆浆粉备用；

S2、在40-60℃下将植物油完全融化，加入乳化剂，β-胡萝卜素，以 500-1000rpm的速度搅拌混匀；

S3、将水加热到45-65℃，加入豆浆粉、盐以500-1000rpm的速度搅拌混匀；

S4、在溶解好的油相中，加入融化好的水相，用有乳化头的高速搅拌设 5000-20000rpm的速度搅拌20-45min，将水相和油相混合乳化，形成乳化液；

S5、将乳化液加入到冷冻捏合设备中，进行冷冻捏合，冷冻转速为 500-1000rpm，捏合转速为500-1000rpm；

S6、成型、包装；包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，使结晶完成，性状稳定。

其中优选的是，液体非转基因植物油是选自非转基因大豆油、非转基因菜籽油中一种或几种的组合。

其中优选的是，非氢化硬质油是选乳木果油、棕榈核仁油、椰子油中一种或几种的组合。

其中优选的是，乳化剂由50％乳清蛋白和50％的蔗糖脂肪酸酯组成。

其中优选的是，S1中的研磨煮浆对大豆进行研磨，后对研磨所得的汁水进行加热煮浆。

其中优选的是，S2中的在40-60℃下将植物油完全融化，其加热环境为水浴加热，水浴加热的温度为65℃。

其中优选的是，包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，放置的室温为25℃。

其中优选的是，S1中的大豆为非转基因大豆。

其中优选的是，S1中的盐为精制盐，盐的颗粒为20～25目。

制备过程仅涉及机械作用、加热和冷却处理，且使用的是天然植物油及其他安全植物性食品配料，保持了油脂原有的化学结构、风味和营养特性，该产品具有质地细腻、营养好和安全性高等优点，同时制品进行高温杀菌及低温保存，以赋予产品不同口味及较长的保质期。

实施例三：

一种非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法，其特征在于：该非氢化零反式脂肪酸植物黄油原料的重量百分比为：水15-15.68％，非转基因豆浆粉 0.92-1％、非氢化硬质油27.2-38.1％、液体非转基因植物油15.1-20％、盐0.1％、乳化剂2.5-3.5％，此外，1公斤的植物黄油里添加0.05gβ-胡萝卜素；

该非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法包括以下步骤：

S1、先将大豆洗净，净泡去皮，研磨煮浆，再干燥制成豆浆粉备用；

S2、在50-70℃下将植物油完全融化，加入乳化剂，β-胡萝卜素，以 500-1000rpm的速度搅拌混匀；

S3、将水加热到55-70℃，加入豆浆粉、盐以500-1000rpm的速度搅拌混匀；

S4、在溶解好的油相中，加入融化好的水相，用有乳化头的高速搅拌设 5000-20000rpm的速度搅拌20-45min，将水相和油相混合乳化，形成乳化液；

S5、将乳化液加入到冷冻捏合设备中，进行冷冻捏合，冷冻转速为 500-1000rpm，捏合转速为500-1000rpm；

S6、成型、包装；包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，使结晶完成，性状稳定。

其中优选的是，液体非转基因植物油是选自非转基因大豆油、非转基因菜籽油中一种或几种的组合。

其中优选的是，非氢化硬质油是选乳木果油、棕榈核仁油、椰子油中一种或几种的组合。

其中优选的是，乳化剂由50％乳清蛋白和50％的蔗糖脂肪酸酯组成。

其中优选的是，S1中的研磨煮浆对大豆进行研磨，后对研磨所得的汁水进行加热煮浆。

其中优选的是，S2中的在40-60℃下将植物油完全融化，其加热环境为水浴加热，水浴加热的温度为65℃。

其中优选的是，包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，放置的室温为25℃。

其中优选的是，S1中的大豆为非转基因大豆。

其中优选的是，S1中的盐为精制盐，盐的颗粒为20～25目。

本发明的配料中添加的非转基因豆粉，增加了产品的蛋白质及脂肪含量，提供丰富的植物蛋白等营养元素，最大限度保留植物豆粉原有的植物奶味道，同时可使产品在风味和口感上得到了较大的提升，与传统的植物黄油有所区分，对于产品的稳定性提供了一定的帮助，提升产品的综合性使用营养价值。

实施例四：

一种非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法，其特征在于：该非氢化零反式脂肪酸植物黄油原料的重量百分比为：水15-15.68％，非转基因豆浆粉 0.92-1％、非氢化硬质油27.2-38.1％、液体非转基因植物油15.1-20％、盐0.1％、乳化剂2.5-3.5％，此外，1公斤的植物黄油里添加0.05gβ-胡萝卜素；

该非氢化零反式脂肪酸植物黄油的制备方法包括以下步骤：

S1、先将大豆洗净，净泡去皮，研磨煮浆，再干燥制成豆浆粉备用；

S2、在40-60℃下将植物油完全融化，加入乳化剂，β-胡萝卜素，以 100-200rpm的速度搅拌混匀；

S3、将水加热到45-65℃，加入豆浆粉、盐以100-200rpm的速度搅拌混匀；

S4、在溶解好的油相中，加入融化好的水相，用有乳化头的高速搅拌设 100-200rpm的速度搅拌20-45min，将水相和油相混合乳化，形成乳化液；

S5、将乳化液加入到冷冻捏合设备中，进行冷冻捏合，冷冻转速为 100-200rpm，捏合转速为100-200rpm；

S6、成型、包装；包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，使结晶完成，性状稳定。

其中优选的是，液体非转基因植物油是选自非转基因大豆油、非转基因菜籽油中一种或几种的组合。

其中优选的是，非氢化硬质油是选乳木果油、棕榈核仁油、椰子油中一种或几种的组合。

其中优选的是，乳化剂由50％乳清蛋白和50％的蔗糖脂肪酸酯组成。

其中优选的是，S1中的研磨煮浆对大豆进行研磨，后对研磨所得的汁水进行加热煮浆。

其中优选的是，S2中的在40-60℃下将植物油完全融化，其加热环境为水浴加热，水浴加热的温度为65℃。

其中优选的是，包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，放置的室温为25℃。

其中优选的是，S1中的大豆为非转基因大豆。

其中优选的是，S1中的盐为精制盐，盐的颗粒为20～25目。

本发明制得的油脂制品质细腻纯厚，延展性和稳定性好，也易于涂抹，并最大限度保留了原有油脂的营养，可作为酱或膏涂抹到面包、也可用于制作面包、饼干等，食用方便，烘焙应用性范围广。

本发明产品呈均一的乳黄色，质地均匀，表面光滑、柔软，无孔隙，无析水，无霉变和杂质，涂抹性、延展性能良好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。