一种具有粉碎功能的矿场除尘设备

技术领域

本发明涉及采矿设备领域，特别涉及一种具有粉碎功能的矿场除尘设备。

背景技术

采矿设备是直接开采有用矿物和开采准备工作所用的机械设备，其中，袋式除尘器是采矿设备的一种，其主要用来过滤矿石加工期间产生的粉尘。

现有的布袋除尘器在使用过程中，均是通过反向吹气的方式对滤袋进行清洁，但有些湿度较大的灰尘会粘附在滤袋上且不易通过空气进行清除，降低了实用性，不仅如此，现有的布袋除尘器在多空气进行过滤时，虽然体积较大的灰尘无法通过风力作用与滤袋接触，但还是会有部分灰尘撞击到滤袋，且随着体积的增大，滤袋受到的冲击力则越大，易使滤袋损坏，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有粉碎功能的矿场除尘设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有粉碎功能的矿场除尘设备，包括主体、滤袋、固定板和进气管，所述主体的一侧设有进气孔，所述进气管穿过进气孔，所述进气管与进气孔的内壁密封且固定连接，所述主体的顶部设有出气孔，所述出气孔的轴线竖向设置，所述滤袋的形状为圆柱形，所述滤袋与出气孔同轴设置，所述滤袋的内径大于出气孔的孔径，所述滤袋和固定板均设置在主体内，所述滤袋的顶端与主体内的顶部密封且固定连接，所述固定板水平设置在进气管的上方，所述固定板与滤袋的底端密封且固定连接，所述固定板与主体的内壁固定连接，所述主体内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构设置在进气管上，所述辅助机构设置在滤袋上；

所述粉碎机构包括密封环、扇叶、传动轴、轴承、偏心轮和两个粉碎组件，所述密封环和传动轴均与进气管同轴设置，所述密封环与进气管的一端密封且固定连接，所述传动轴穿过密封环，所述传动轴与密封环的内壁滑动且密封连接，所述扇叶、轴承和偏心轮均设置在进气管内，所述扇叶安装在传动轴的一端，所述轴承的内圈和偏心轮均安装在传动轴上，所述轴承的外圈与进气管的内壁固定连接，所述粉碎组件以传动轴的轴线为中心轴线均匀分布；

所述粉碎组件包括滚珠、支撑块、冲击杆和通孔，所述通孔设置在进气管内，所述进气管通过通孔与主体连通，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述冲击杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述通孔设置在进气管内，所述进气管通过通孔与主体连通，所述通孔与冲击杆同轴设置，所述冲击杆的靠近传动轴的一端与滚珠固定连接，所述支撑块固定在进气管的内壁上，所述支撑块上设有装配孔，所述冲击杆穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，两个冲击杆中，有且只有一个冲击杆穿过通孔，所述冲击杆与通孔的内壁滑动连接；

所述辅助机构包括清洁环、移动板、转筒、连接线至少两个弹性线和至少两个导杆，所述转筒与传动轴同轴设置，所述转筒上设有贯穿孔，所述传动轴的远离扇叶的一端插入贯穿孔内，所述传动轴与贯穿孔的内壁摩擦连接，所述清洁环与滤袋同轴设置，所述滤袋穿过清洁环且与清洁环的内壁之间设有间隙，所述清洁环与主体内的顶部抵靠且与固定板之间设有间隙，所述清洁环环孔的内壁上铺设有毛刷，所述毛刷与滤袋抵靠，所述移动板与固定板平行且位于固定板和转筒之间，所述连接线的一端固定在移动板的底部，所述连接线的另一端固定在转筒上，所述连接线卷绕在转筒上，所述固定板上设有至少两个导孔，所述导孔以滤袋的轴线为中心周向均匀分布，所述导杆与滤袋平行且与导孔一一对应，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的顶端固定在清洁环的底部，所述导杆的底端固定在移动板的顶部，所述弹性线与导杆一一对应且设置在移动板和固定板之间，所述连接线的两端分别固定在固定板的底部和移动板的顶部。

作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了减小传动轴与密封环之间的间隙，所述传动轴与密封环的连接处涂有密封脂。

作为优选，为了减小冲击杆与通孔内壁之间的摩擦力，所述冲击杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述固定板的制作材料为橡胶。

作为优选，为了降噪，所述主体上设有吸音板。

作为优选，为了延长固定板的使用寿命，所述固定板上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了节能，所述主体的顶部设有光伏板。

作为优选，为了提升转筒的散热效果，所述转筒上涂有导热硅胶。

本发明的有益效果是，该具有粉碎功能的矿场除尘设备通过粉碎机构实现了减小杂质体积的功能，防止滤袋损坏，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构还可以驱动清洁环向着靠近固定板方向移动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提升了滤袋清洁效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过清洁环与主体内顶部的抵靠产生的振动，还可以提升主体的清洁效果，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有粉碎功能的矿场除尘设备的结构示意图；

图2是本发明的具有粉碎功能的矿场除尘设备的粉碎机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的具有粉碎功能的矿场除尘设备的辅助机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.滤袋，3.固定板，4.进气管，5.密封环，6.扇叶，7.传动轴，8.轴承，9.偏心轮，10.滚珠，11.支撑块，12.冲击杆，13.清洁环，14.移动板，15.转筒，16.连接线，17.弹性线，18.导杆，19.吸音板，20.光伏板，21.毛刷。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种具有粉碎功能的矿场除尘设备，包括主体1、滤袋2、固定板3和进气管4，所述主体1的一侧设有进气孔，所述进气管4穿过进气孔，所述进气管4与进气孔的内壁密封且固定连接，所述主体1的顶部设有出气孔，所述出气孔的轴线竖向设置，所述滤袋2的形状为圆柱形，所述滤袋2与出气孔同轴设置，所述滤袋2的内径大于出气孔的孔径，所述滤袋2和固定板3均设置在主体1内，所述滤袋2的顶端与主体1内的顶部密封且固定连接，所述固定板3水平设置在进气管4的上方，所述固定板3与滤袋2的底端密封且固定连接，所述固定板3与主体1的内壁固定连接，所述主体1内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构设置在进气管4上，所述辅助机构设置在滤袋2上；

所述粉碎机构包括密封环5、扇叶6、传动轴7、轴承8、偏心轮9和两个粉碎组件，所述密封环5和传动轴7均与进气管4同轴设置，所述密封环5与进气管4的一端密封且固定连接，所述传动轴7穿过密封环5，所述传动轴7与密封环5的内壁滑动且密封连接，所述扇叶6、轴承8和偏心轮9均设置在进气管4内，所述扇叶6安装在传动轴7的一端，所述轴承8的内圈和偏心轮9均安装在传动轴7上，所述轴承8的外圈与进气管4的内壁固定连接，所述粉碎组件以传动轴7的轴线为中心轴线均匀分布；

所述粉碎组件包括滚珠10、支撑块11、冲击杆12和通孔，所述通孔设置在进气管4内，所述进气管4通过通孔与主体1连通，所述偏心轮9的外周设有环形槽，所述滚珠10的球心设置在环形槽内，所述滚珠10与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠10的球径大于环形槽的槽口宽度，所述冲击杆12的轴线与传动轴7的轴线垂直且相交，所述通孔设置在进气管4内，所述进气管4通过通孔与主体1连通，所述通孔与冲击杆12同轴设置，所述冲击杆12的靠近传动轴7的一端与滚珠10固定连接，所述支撑块11固定在进气管4的内壁上，所述支撑块11上设有装配孔，所述冲击杆12穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，两个冲击杆12中，有且只有一个冲击杆12穿过通孔，所述冲击杆12与通孔的内壁滑动连接；

该设备使用期间，含尘空气通过外接供气装置输送至进气管4内，进气管4内的空气再从通孔输送至主体1内，主体1内的空气穿过滤袋2后从吹气孔排出，且通过滤袋2实现灰尘的截留，即实现了过滤空气的功能，期间，通过空气在进气管4内的流动作为驱动力使扇叶6转动，扇叶6的转动带动传动轴7在轴承8的支撑作用下转动，即可以实现偏心轮9的转动，偏心轮9的转动通过滚珠10使冲击杆12在支撑块11上往复移动，并使冲击杆12往复插入通孔，当杂质过大时，则卡在通孔内，通过冲击杆12插入通孔，可以使冲击杆12粉碎杂质，即可以减小杂质的体积，防止杂质体积过大而使滤袋2损坏。

如图4所示，所述辅助机构包括清洁环13、移动板14、转筒15、连接线16至少两个弹性线17和至少两个导杆18，所述转筒15与传动轴7同轴设置，所述转筒15上设有贯穿孔，所述传动轴7的远离扇叶6的一端插入贯穿孔内，所述传动轴7与贯穿孔的内壁摩擦连接，所述清洁环13与滤袋2同轴设置，所述滤袋2穿过清洁环13且与清洁环13的内壁之间设有间隙，所述清洁环13与主体1内的顶部抵靠且与固定板3之间设有间隙，所述清洁环13环孔的内壁上铺设有毛刷21，所述毛刷21与滤袋2抵靠，所述移动板14与固定板3平行且位于固定板3和转筒15之间，所述连接线16的一端固定在移动板14的底部，所述连接线16的另一端固定在转筒15上，所述连接线16卷绕在转筒15上，所述固定板3上设有至少两个导孔，所述导孔以滤袋2的轴线为中心周向均匀分布，所述导杆18与滤袋2平行且与导孔一一对应，所述导杆18穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆18的顶端固定在清洁环13的底部，所述导杆18的底端固定在移动板14的顶部，所述弹性线17与导杆18一一对应且设置在移动板14和固定板3之间，所述连接线16的两端分别固定在固定板3的底部和移动板14的顶部。

传动轴7转动期间，带动转筒15转动，即可以使转筒15卷绕连接线16，使连接线16拉动移动板14向着远离固定板3方向移动，并使弹性线17拉伸，移动板14的移动通过导杆18带动清洁环13实现同步移动，当清洁环13与固定板3抵靠时，则可以实现转筒15的卡死，使传动轴7无法带动转筒15转动，并使传动轴7在贯穿孔内滑动，当扇叶6停止转动且通过外接反吹装置对滤袋2进行清洁时，通过弹性线17的弹性作用力使移动板14向着靠近固定板3方向移动，并通过导杆18使清洁环13复位，通过清洁环13的移动可以使毛刷21在滤袋2上移动，使毛刷21刮下滤袋2上残留的灰尘，提升滤袋2清洁效果。

作为优选，为了提高连接线16的可靠性，所述连接线16为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线16的可靠性。

作为优选，为了减小传动轴7与密封环5之间的间隙，所述传动轴7与密封环5的连接处涂有密封脂。

密封脂的作用是减小传动轴7与密封环5之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了减小冲击杆12与通孔内壁之间的摩擦力，所述冲击杆12上涂有润滑油。

润滑油的作用是为了减小冲击杆12与通孔内壁之间的摩擦力，提高了冲击杆12移动的流畅性。

作为优选，为了便于导杆18的安装，所述导杆18的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆18穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述固定板3的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小清洁环13与固定板3抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了降噪，所述主体1上设有吸音板19。

吸音板19可以吸收噪音，实现降噪。

作为优选，为了延长固定板3的使用寿命，所述固定板3上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升固定板3的防锈能力，延长固定板3的使用寿命。

作为优选，为了节能，所述主体1的顶部设有光伏板20。

光伏板20可以吸收光线实现光伏发电，即实现了节能。

作为优选，为了提升转筒15的散热效果，所述转筒15上涂有导热硅胶。

导热硅胶的作用是提升转筒15的散热能力，提升转筒15的散热效果。

该设备使用期间，含尘空气通过外接供气装置输送至进气管4内，进气管4内的空气再从通孔输送至主体1内，主体1内的空气穿过滤袋2后从吹气孔排出，且通过滤袋2实现灰尘的截留，即实现了过滤空气的功能，期间，通过空气在进气管4内的流动作为驱动力使扇叶6转动，扇叶6的转动带动传动轴7在轴承8的支撑作用下转动，即可以实现偏心轮9的转动，偏心轮9的转动通过滚珠10使冲击杆12在支撑块11上往复移动，并使冲击杆12往复插入通孔，当杂质过大时，则卡在通孔内，通过冲击杆12插入通孔，可以使冲击杆12粉碎杂质，即可以减小杂质的体积，防止杂质体积过大而使滤袋2损坏，并且，传动轴7转动期间，带动转筒15转动，即可以使转筒15卷绕连接线16，使连接线16拉动移动板14向着远离固定板3方向移动，并使弹性线17拉伸，移动板14的移动通过导杆18带动清洁环13实现同步移动，当清洁环13与固定板3抵靠时，则可以实现转筒15的卡死，使传动轴7无法带动转筒15转动，并使传动轴7在贯穿孔内滑动，当扇叶6停止转动且通过外接反吹装置对滤袋2进行清洁时，通过弹性线17的弹性作用力使移动板14向着靠近固定板3方向移动，并通过导杆18使清洁环13复位，通过清洁环13的移动可以使毛刷21在滤袋2上移动，使毛刷21刮下滤袋2上残留的灰尘，提升滤袋2清洁效果。

这里，通过清洁环13与主体1内顶部的抵靠，可以产生振动，在振动作用下可以使主体1内壁上残留的灰尘掉落而排出主体1，提升主体1清洁效果。

与现有技术相比，该具有粉碎功能的矿场除尘设备通过粉碎机构实现了减小杂质体积的功能，防止滤袋2损坏，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构还可以驱动清洁环13向着靠近固定板3方向移动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提升了滤袋2清洁效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过清洁环13与主体1内顶部的抵靠产生的振动，还可以提升主体1的清洁效果，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。