一种发酵饲料加工方法

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种发酵饲料加工方法。

背景技术

目前随着社会的进步，科技的发展，畜禽养殖中越来越多的人使用发酵饲料喂养牲畜，但是现有的发酵饲料营养单调而缺乏，牲畜食欲低下，增重缓慢，而且饲料转化率低，牲畜育肥耗时长，产肉率低，最终导致牲畜育肥效果很不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发酵饲料加工方法，旨在解决现有技术中的发酵饲料营养单调而缺乏，牲畜食欲低下，增重缓慢，而且饲料转化率低，牲畜育肥耗时长，产肉率低，最终导致牲畜育肥效果很不理想的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种发酵饲料加工方法，包括如下步骤：

称取定量豆粕、高粱、谷草和谷壳进行粉碎混合，并且蒸煮熟化后备用；

将上述蒸煮熟化后的原料接种菌种，混合搅拌后进行好氧发酵；

向好氧发酵完成的原料中加入菌液，混合搅拌后进行厌氧发酵；

将厌氧发酵后的产物进行干燥；

对干燥后的产物进行制粒装袋。

其中，在称取定量豆粕、高粱、谷草和谷壳进行粉碎混合，并且蒸煮熟化后备用的步骤中：

按质量份计，所述豆粕30～50份、所述高粱10～20份、所述谷草10～20份和所述谷壳15～25份。

其中，在将上述蒸煮熟化后的原料接种菌种，混合搅拌后进行好氧发酵的步骤中：

按质量份计，所述菌种为5～9份，所述菌种为白地霉菌、黑曲霉菌、乳酸杆菌中的一种或多种。

其中，在将上述蒸煮熟化后的原料接种菌种，混合搅拌后进行好氧发酵的步骤中：

好氧发酵的时间为16～20h，发酵堆中心温度控制在30～40℃。

其中，在向好氧发酵完成的原料中加入菌液，混合搅拌后进行厌氧发酵的步骤中：

按质量份计，所述菌液为5～9份，所述菌液包括芽孢杆菌、枯草杆菌、酵母菌中的一种或多种。

其中，在向好氧发酵完成的原料中加入菌液，混合搅拌后进行厌氧发酵的步骤中：

厌氧发酵的时间为30～40h，发酵堆中心温度控制在50～60℃。

其中，将厌氧发酵后的产物进行干燥的步骤，包括：

将厌氧发酵后的产物进行风干，风干时间为10～20h；

待风干完成后，对产物进行第一次烘干，烘干温度控制在：30～40℃，烘干时间为：24～48h；

待第一次烘干完成后，对产物进行再次烘干，烘干温度控制在：60～80℃，烘干时间为：24～48h。

本发明的有益效果体现在：通过称取定量豆粕、高粱、谷草和谷壳进行粉碎混合，并且蒸煮熟化后备用；将上述蒸煮熟化后的原料接种菌种，混合搅拌后进行好氧发酵；向好氧发酵完成的原料中加入菌液，混合搅拌后进行厌氧发酵；将厌氧发酵后的产物进行干燥；对干燥后的产物进行制粒装袋；豆粕、高粱、谷草和谷壳的加入能够使得饲料具备更多的营养物质，菌种和菌液的加入能够帮助营养物质的消化吸收，提高饲料转化率，促进牲畜的生长，提升对牲畜的育肥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例1的步骤流程图。

图2是本发明的实施例2的步骤流程图。

图3是本发明的实施例3的步骤流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1，请参阅图1，本发明提供了一种发酵饲料加工方法，包括如下步骤：

S1：称取30份豆粕、10份高粱、10份谷草和15份谷壳进行粉碎混合，并且蒸煮熟化后备用；

S2：将上述蒸煮熟化后的原料接种5份白地霉菌，混合搅拌后进行时间为16h，发酵堆中心温度控制在30℃的好氧发酵；

S3：向好氧发酵完成的原料中加入5份芽孢杆菌，混合搅拌后进行时间为30h，发酵堆中心温度控制在50℃厌氧发酵；

S4：将厌氧发酵后的产物依次进行10h的风干，烘干温度为30℃，烘干时间为24h的第一烘干和烘干温度为60℃，烘干时间为24h的第二烘干；

S5：对干燥后的产物进行制粒装袋。

在本实施方式中，在向好氧发酵完成的原料中加入菌液，混合搅拌后进行厌氧发酵和将厌氧发酵后的产物进行干燥的步骤之间还包括：按质量份计，称取30～40份玉米秸秆进行粉碎，并加入5～15份发酵剂混合均匀，然后进行青贮发酵；按质量份计，将40～50份玉米粉、20～30份黄豆粉和10～20份米糠蒸煮熟化后，然后依次将青贮发酵后的产物、厌氧发酵后的产物加入混合均匀，之后进行干燥。具体的：称取30份豆粕、10份高粱、10份谷草和15份谷壳进行粉碎混合，并且蒸煮熟化后备用；将上述蒸煮熟化后的原料接种5份白地霉菌，混合搅拌后进行时间为16h，发酵堆中心温度控制在30℃的好氧发酵；向好氧发酵完成的原料中加入5份芽孢杆菌，混合搅拌后进行时间为30h，发酵堆中心温度控制在50℃厌氧发酵；之后取30份玉米秸秆进行粉碎，并加入5份发酵剂混合均匀，然后进行青贮发酵；按质量份计，将40份玉米粉、20份黄豆粉和10份米糠蒸煮熟化后，然后依次将青贮发酵后的产物、厌氧发酵后的产物加入混合均匀，之后进行10h的风干，烘干温度为30℃，烘干时间为24h的第一烘干和烘干温度为60℃，烘干时间为24h的第二烘干；对干燥后的产物进行制粒装袋。其中所述发酵剂由全细胞纤维素酶和乳酸菌制剂溶于水制配而成。将上述蒸煮熟化后的原料接种白地霉菌，混合搅拌后进行好氧发酵的步骤中：待蒸煮熟化后的原料冷却后再接种白地霉菌。

通过豆粕、高粱、谷草和谷壳的加入能够使得饲料具备更多的营养物质，菌种和菌液的加入能够帮助营养物质的消化吸收，提高饲料转化率，促进牲畜的生长，提升对牲畜的育肥效果。另外通过所述发酵剂与所述玉米秸秆进行青贮发酵，能够提高饲料中的纤维素，半纤维素的降解效率，而且能够提高秸秆饲料中单细胞蛋白含量，提升秸秆饲料品质。另外通过未发酵的玉米粉、黄豆粉和米糠的直接加入，使得饲料具有更高的营养价值，促进牲畜的生长，提升对牲畜的育肥效果。

实施例2，请参阅图2，本发明提供了一种发酵饲料加工方法，包括如下步骤：

S1：称取50份豆粕、20份高粱、20份谷草和25份谷壳进行粉碎混合，并且蒸煮熟化后备用；

S2：将上述蒸煮熟化后的原料接种9份黑曲霉菌，混合搅拌后进行时间为20h，发酵堆中心温度控制在40℃的好氧发酵；

S3：向好氧发酵完成的原料中加入9份枯草杆菌，混合搅拌后进行时间为40h，发酵堆中心温度控制在60℃厌氧发酵；

S4：将厌氧发酵后的产物依次进行20h的风干，烘干温度为40℃，烘干时间为48h的第一烘干和烘干温度为80℃，烘干时间为48h的第二烘干；

S5：对干燥后的产物进行制粒装袋。

在本实施方式中，在向好氧发酵完成的原料中加入菌液，混合搅拌后进行厌氧发酵和将厌氧发酵后的产物进行干燥的步骤之间还包括：按质量份计，称取30～40份玉米秸秆进行粉碎，并加入5～15份发酵剂混合均匀，然后进行青贮发酵；按质量份计，将40～50份玉米粉、20～30份黄豆粉和10～20份米糠蒸煮熟化后，然后依次将青贮发酵后的产物、厌氧发酵后的产物加入混合均匀，之后进行干燥。具体的：称取50份豆粕、20份高粱、20份谷草和25份谷壳进行粉碎混合，并且蒸煮熟化后备用；将上述蒸煮熟化后的原料接种9份黑曲霉菌，混合搅拌后进行时间为20h，发酵堆中心温度控制在40℃的好氧发酵；向好氧发酵完成的原料中加入9份枯草杆菌，混合搅拌后进行时间为40h，发酵堆中心温度控制在60℃厌氧发酵；之后取40份玉米秸秆进行粉碎，并加入15份发酵剂混合均匀，然后进行青贮发酵；按质量份计，将50份玉米粉、30份黄豆粉和20份米糠蒸煮熟化后，然后依次将青贮发酵后的产物、厌氧发酵后的产物加入混合均匀，之后进行20h的风干，烘干温度为40℃，烘干时间为48h的第一烘干和烘干温度为80℃，烘干时间为48h的第二烘干；对干燥后的产物进行制粒装袋。其中所述发酵剂由全细胞纤维素酶和乳酸菌制剂溶于水制配而成。将上述蒸煮熟化后的原料接种黑曲霉菌，混合搅拌后进行好氧发酵的步骤中：待蒸煮熟化后的原料冷却后再接种黑曲霉菌。

通过豆粕、高粱、谷草和谷壳的加入能够使得饲料具备更多的营养物质，菌种和菌液的加入能够帮助营养物质的消化吸收，提高饲料转化率，促进牲畜的生长，提升对牲畜的育肥效果。另外通过所述发酵剂与所述玉米秸秆进行青贮发酵，能够提高饲料中的纤维素，半纤维素的降解效率，而且能够提高秸秆饲料中单细胞蛋白含量，提升秸秆饲料品质。另外通过未发酵的玉米粉、黄豆粉和米糠的直接加入，使得饲料具有更高的营养价值，促进牲畜的生长，提升对牲畜的育肥效果。

实施例3，请参阅图3，本发明提供了一种发酵饲料加工方法，包括如下步骤：

S1：称取40份豆粕、15份高粱、15份谷草和20份谷壳进行粉碎混合，并且蒸煮熟化后备用；

S2：将上述蒸煮熟化后的原料接种7份乳酸杆菌，混合搅拌后进行时间为18h，发酵堆中心温度控制在35℃的好氧发酵；

S3：向好氧发酵完成的原料中加入7份酵母菌，混合搅拌后进行时间为35h，发酵堆中心温度控制在55℃厌氧发酵；

S4：将厌氧发酵后的产物依次进行15h的风干，烘干温度为35℃，烘干时间为36h的第一烘干和烘干温度为70℃，烘干时间为36h的第二烘干；

S5：对干燥后的产物进行制粒装袋。

在本实施方式中，在向好氧发酵完成的原料中加入菌液，混合搅拌后进行厌氧发酵和将厌氧发酵后的产物进行干燥的步骤之间还包括：按质量份计，称取30～40份玉米秸秆进行粉碎，并加入5～15份发酵剂混合均匀，然后进行青贮发酵；按质量份计，将40～50份玉米粉、20～30份黄豆粉和10～20份米糠蒸煮熟化后，然后依次将青贮发酵后的产物、厌氧发酵后的产物加入混合均匀，之后进行干燥。具体的：称取40份豆粕、15份高粱、15份谷草和20份谷壳进行粉碎混合，并且蒸煮熟化后备用；将上述蒸煮熟化后的原料接种7份乳酸杆菌，混合搅拌后进行时间为18h，发酵堆中心温度控制在35℃的好氧发酵；向好氧发酵完成的原料中加入7份酵母菌，混合搅拌后进行时间为35h，发酵堆中心温度控制在55℃厌氧发酵；之后取35份玉米秸秆进行粉碎，并加入10份发酵剂混合均匀，然后进行青贮发酵；按质量份计，将45份玉米粉、25份黄豆粉和15份米糠蒸煮熟化后，然后依次将青贮发酵后的产物、厌氧发酵后的产物加入混合均匀，之后进行15h的风干，烘干温度为35℃，烘干时间为36h的第一烘干和烘干温度为70℃，烘干时间为36h的第二烘干；对干燥后的产物进行制粒装袋。其中所述发酵剂由全细胞纤维素酶和乳酸菌制剂溶于水制配而成。将上述蒸煮熟化后的原料接种乳酸杆菌，混合搅拌后进行好氧发酵的步骤中：待蒸煮熟化后的原料冷却后再接种乳酸杆菌。

通过豆粕、高粱、谷草和谷壳的加入能够使得饲料具备更多的营养物质，菌种和菌液的加入能够帮助营养物质的消化吸收，提高饲料转化率，促进牲畜的生长，提升对牲畜的育肥效果。另外通过所述发酵剂与所述玉米秸秆进行青贮发酵，能够提高饲料中的纤维素，半纤维素的降解效率，而且能够提高秸秆饲料中单细胞蛋白含量，提升秸秆饲料品质。另外通过未发酵的玉米粉、黄豆粉和米糠的直接加入，使得饲料具有更高的营养价值，促进牲畜的生长，提升对牲畜的育肥效果。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。