一种环保型水产配合饲料制备工艺

技术领域

本发明涉及水产饲料技术领域，尤其涉及一种环保型水产配合饲料制备工艺。

背景技术

我国的水产养殖业迅猛发展，养殖的集约化程度越来越高，人工配合饲料在水产养殖业中的广泛应用缩短了养殖周期，提高了水产养殖生产的水平和效益，但是，人工配合饲料的大量使用也成为导致环境污染、水体富营养化的主要原因之一。

发明内容

本发明为了解决现有技术中水产配合饲料容易造成水体污染的情况，提出了一种环保型水产配合饲料制备工艺。

一种环保型水产配合饲料，包括如下重量份的组分：蛋氨酸20～30份、微生物制剂0.1～0.5份、复合维生素0.2～0.4份、石粉1～3份、猪肉粉5～10份、中药抗霉粉2～6份和磷酸二氢钙0.6～1份。

其中，所述蛋氨酸为缓释型包膜蛋氨酸。

其中，所述复合维生素包括维生素A、维生素D

其中，所述通用载体为次粉、脱脂米糠、细麸皮和稻壳粉中的至少一种。

其中，所述微生物制剂包括芽孢杆菌、光合细菌和乳酸菌。

其中，所述中药抗霉粉包括苍术、艾蒿叶、除虫菊和大蒜。

本发明还提出一种所述的环保型水产配合饲料的制备工艺，包括如下步骤：

制备微生物制剂；

制备复合维生素；

制备中药抗霉粉；

按重量份称取蛋氨酸、石粉、微生物制剂、复合维生素、中药抗霉粉、猪肉粉和磷酸二氢钙；

将蛋氨酸、石粉和猪肉粉混合后，送至粉碎机中进行粉碎得到粉碎混合料；

将粉碎混合料与微生物制剂进行预设发酵后制得预处理混合料；

将预处理混合料与磷酸二氢钙、复合维生素和中药抗霉粉混合后送至膨化机中膨化以制备环保型水产配合饲料。

其中，所述预设发酵包括如下步骤：

将微生物制剂溶于水中，搅拌均匀并浸泡2～4天制成活化预混液；

将粉碎混合料与活化预混液混合后制得粗品预处理混合料；

将粗品预处理混合料经厌氧发酵3～5天后，即可完成预设发酵制得预处理混合料。

本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，改进水产配合饲料的配方，用蛋氨酸取代现有技术使用的鱼粉，有效提升水产对蛋白质的吸收，提升饲料吸收率，同时避免了饲料溶于水中的情况，有效避免水体被污染，还提出一种环保型水产配合饲料制备工艺，有效提升饲料的生产速率，增强饲料在水体中的漂浮性能，使得饲料被水产进食的概率能得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种环保型水产配合饲料制备工艺的制备工艺步骤示意图。

图2是本发明一种环保型水产配合饲料制备工艺的制备预处理混合料的步骤示意图。

图3是本发明一种环保型水产配合饲料制备工艺的制备中药抗霉粉的步骤示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：

一种环保型水产配合饲料，包括如下重量份的组分：蛋氨酸20～30份、微生物制剂0.1～0.5份、复合维生素0.2～0.4份、石粉1～3份、猪肉粉5～10份、中药抗霉粉2～6份和磷酸二氢钙0.6～1份。

进一步的，所述蛋氨酸为缓释型包膜蛋氨酸。

进一步的，所述复合维生素包括维生素A、维生素D

进一步的，所述通用载体为次粉、脱脂米糠、细麸皮和稻壳粉中的至少一种。

进一步的，所述微生物制剂包括芽孢杆菌、光合细菌和乳酸菌。

进一步的，所述中药抗霉粉包括苍术、艾蒿叶、除虫菊和大蒜。

本发明还提出一种环保型水产配合饲料制备工艺，包括所述的一种环保型水产配合饲料，还包括如下步骤：

S101制备微生物制剂；

S102制备复合维生素；

S103制备中药抗霉粉；

S104按重量份称取蛋氨酸、石粉、微生物制剂、复合维生素、中药抗霉粉、猪肉粉和磷酸二氢钙；

S105将蛋氨酸、石粉和猪肉粉混合后，送至粉碎机中进行粉碎得到粉碎混合料；

S106将粉碎混合料与微生物制剂进行预设发酵后制得预处理混合料；

S107将预处理混合料与磷酸二氢钙、复合维生素和中药抗霉粉混合后送至膨化机中膨化以制备环保型水产配合饲料。

进一步的，所述预设发酵包括如下步骤：

S201将微生物制剂溶于水中，搅拌均匀并浸泡2～4天制成活化预混液；

S202将粉碎混合料与活化预混液混合后制得粗品预处理混合料；

S203将粗品预处理混合料经厌氧发酵3～5天后，即可完成预设发酵制得预处理混合料。

进一步的，制备中药抗霉粉包括以下步骤：

S301将苍术、艾蒿叶和除虫菊烘干并研磨至粉，以制备中药粉；

S302将大蒜与水混合研磨成浆，以制备中药浆；

S303将中药浆干燥至粉体状态后与中药粉混合，以制得中药抗霉粉。

具体实施例1：

称取20份缓释型包膜蛋氨酸、0.1份括芽孢杆菌、1份维生素A、1份维生素D

将维生素A、维生素D

将苍术、艾蒿叶和除虫菊烘干并研磨至粉，以制备中药粉；

将大蒜与水混合研磨成浆，以制备中药浆；

将中药浆干燥至粉体状态后与中药粉混合，以制得中药抗霉粉；

将蛋氨酸、石粉和猪肉粉混合后，送至粉碎机中进行粉碎得到粉碎混合料；

将微生物制剂溶于水中，搅拌均匀并浸泡2天制成活化预混液；

将粉碎混合料用40目筛网过筛后与活化预混液混合后制得粗品预处理混合料；

将粗品预处理混合料经厌氧发酵3天后，即可完成预设发酵制得预处理混合料；

将预处理混合料与磷酸二氢钙、复合维生素和中药抗霉粉混合后送至膨化机中膨化10分钟以制备环保型水产配合饲料。

具体实施例2：

称取30份缓释型包膜蛋氨酸、0.5份括光合细菌、1份维生素A、1份维生素D

将维生素A、维生素D

将苍术、艾蒿叶和除虫菊烘干并研磨至粉，以制备中药粉；

将大蒜与水混合研磨成浆，以制备中药浆；

将中药浆干燥至粉体状态后与中药粉混合，以制得中药抗霉粉；

将蛋氨酸、石粉和猪肉粉混合后，送至粉碎机中进行粉碎得到粉碎混合料；

将微生物制剂溶于水中，搅拌均匀并浸泡4天制成活化预混液；

将粉碎混合料用60目筛网过筛后与活化预混液混合后制得粗品预处理混合料；

将粗品预处理混合料经厌氧发酵5天后，即可完成预设发酵制得预处理混合料；

将预处理混合料与磷酸二氢钙、复合维生素和中药抗霉粉混合后送至膨化机中膨化5分钟以制备环保型水产配合饲料。

具体实施例3：

称取25份缓释型包膜蛋氨酸、0.3份括乳酸菌、1份维生素A、1份维生素D

将维生素A、维生素D

将苍术、艾蒿叶和除虫菊烘干并研磨至粉，以制备中药粉；

将大蒜与水混合研磨成浆，以制备中药浆；

将中药浆干燥至粉体状态后与中药粉混合，以制得中药抗霉粉；

将蛋氨酸、石粉和猪肉粉混合后，送至粉碎机中进行粉碎得到粉碎混合料；

将微生物制剂溶于水中，搅拌均匀并浸泡3天制成活化预混液；

将粉碎混合料用80目筛网过筛后与活化预混液混合后制得粗品预处理混合料；

将粗品预处理混合料经厌氧发酵4天后，即可完成预设发酵制得预处理混合料；

将预处理混合料与磷酸二氢钙、复合维生素和中药抗霉粉混合后送至膨化机中膨化8分钟以制备环保型水产配合饲料。

本发明在在现有技术的基础上，改进水产配合饲料的配方，用蛋氨酸取代现有技术使用的鱼粉，有效提升水产对蛋白质的吸收，提升饲料吸收率，同时避免了饲料溶于水中的情况，有效避免水体被污染，还提出一种环保型水产配合饲料制备工艺，有效提升饲料的生产速率，增强饲料在水体中的漂浮性能，使得饲料被水产进食的概率能得到提升

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。