一种活塞冷却喷嘴手工拔脱装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种工装，尤其涉及一种活塞冷却喷嘴手工拔脱装置及其使用方法，主要适用于降低拔脱难度、降低损伤与清洁度污染。

背景技术

活塞冷却喷嘴定向喷射机油至活塞内腔，冷却高频往复运转活塞，及时将活塞本体热量带走，降低活塞热负荷，因此活塞冷却喷嘴喷射口要求指向活塞内冷油道进油口，且安装位置、高度及角度有严格安装技术要求。活塞冷却喷嘴主要有两种安装方式，一种为螺栓拧紧，另一种为过盈压装。其中过盈压装不合格时，因空间受限，普通手动通用工具无法快速、准确返修，拔脱过程极易损伤活塞冷却喷嘴，甚至损伤缸体的活塞冷却喷嘴安装孔，使缸体报废。

现有拔脱工具一般采用大力钳，因空间狭小且无受力支撑点，手动拔脱无法保证竖直向上，拔脱过程会损坏活塞冷却喷嘴和缸体，且费时费力。另外零件多次受冲击力拔脱过程易产生的铁屑等杂质，铁屑掉落缸孔及主油道孔易造成清洁度污染。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的拔脱繁琐、易造成损伤与清洁度污染的缺陷与问题，提供一种拔脱简便、不易造成损伤与清洁度污染的活塞冷却喷嘴手工拔脱装置及其使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种活塞冷却喷嘴手工拔脱装置，包括底座、旋起螺栓、套筒与拉杆，所述底座的底面与缸体的主轴颈平面平行连接，底座的顶面垂直连接有一对支撑杆，所述支撑杆与顶座的底面垂直连接，支撑杆上水平套装有升降座，所述旋起螺栓依次贯穿顶座、升降座，并与顶座、升降座螺纹连接，所述套筒的一端开设有与旋起螺栓的头部配合卡接的固定孔，套筒的另一端连接有手柄转接头，手柄转接头与旋转手柄垂直连接，所述拉杆的端部开设有与活塞冷却喷嘴卡接的卡槽，拉杆的外壁上开设有一号通孔，拉杆通过一号通孔竖直套装在升降座上。

所述升降座包括一号升降块与二号升降块，所述一号升降块上开设有一对二号通孔，一号升降块通过二号通孔套装在支撑杆上，且可沿支撑杆上下移动，一号升降块上位于一对二号通孔之间的部位连接有一号凸台，所述一号凸台内开设有一号螺纹孔，所述一号升降块上开设有与一号螺纹孔同轴且连通的一号安装孔，所述旋起螺栓与一号螺纹孔螺纹连接后穿过一号安装孔，所述二号升降块与一号升降块的侧面连接，二号升降块插装在一号通孔内，二号升降块与拉杆相互垂直。

所述顶座包括安装板，所述安装板的底面与支撑杆连接，安装板的顶面连接有二号凸台，所述二号凸台内开设有二号螺纹孔，所述安装板上开设有与二号螺纹孔同轴且连通的二号安装孔，所述旋起螺栓与二号螺纹孔螺纹连接后穿过二号安装孔。

所述拉杆为圆柱形结构，拉杆内开设有贯穿其两端面的三号通孔，拉杆的外壁上沿其径向开设有一号通孔。

所述一号通孔为长圆孔。

所述底座包括固定板，所述固定板的侧面连接有一对凸起，固定板与凸起连接处开设有三号安装孔，所述三号安装孔内安装有与缸体的主轴颈平面连接的固定螺栓。

所述套筒包括一号圆柱段与二号圆柱段，所述一号圆柱段的直径小于二号圆柱段的直径，所述二号圆柱段的一端与一号圆柱段的一端连接，一号圆柱段的另一端与手柄转接头连接，所述二号圆柱段的另一端开设有与旋起螺栓的头部配合卡接的固定孔，所述手柄转接头、旋转手柄均为圆柱形结构，手柄转接头的外壁上沿其径向开设有四号通孔，手柄转接头通过四号通孔套装在旋转手柄上。

一种活塞冷却喷嘴手工拔脱装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

先将底座固定在缸体的主轴颈平面上，再将拉杆竖直套装在升降座上，然后通过拉杆卡住活塞冷却喷嘴，再通过套筒卡紧旋起螺栓的头部，然后转动旋转手柄，此时，旋起螺栓在顶座中旋转，带动升降座随之升起，升降座上升带动拉杆升起，以使拉杆竖直向上拔起活塞冷却喷嘴。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种活塞冷却喷嘴手工拔脱装置及其使用方法中，底座固定在缸体的主轴颈平面上，拉杆竖直套装在升降座上，拉杆卡住活塞冷却喷嘴，套筒卡紧旋起螺栓的头部，转动旋转手柄，旋起螺栓在顶座中旋转，并带动升降座升起，升降座上升带动拉杆升起，以使拉杆竖直向上拔起活塞冷却喷嘴；上述设计在有限操作空间内，可快速准确、省时省力、竖直向上拔脱活塞冷却喷嘴，不损伤活塞冷却喷嘴孔、缸体及喷嘴本体，并能保证清洁度。因此，本发明不仅拔脱简便，而且不易造成损伤与清洁度污染。

2、本发明一种活塞冷却喷嘴手工拔脱装置及其使用方法中，升降座包括相连接的一号升降块与二号升降块，一号升降块套装在支撑杆上，一号升降块上连接有一号凸台，一号凸台内开设有一号螺纹孔，一号升降块上开设有一号安装孔，旋起螺栓与一号螺纹孔螺纹连接后穿过一号安装孔，二号升降块插装在一号通孔内，二号升降块与拉杆相互垂直；顶座包括安装板，安装板的底面与支撑杆连接，安装板的顶面连接有二号凸台，二号凸台内开设有二号螺纹孔，安装板上开设有二号安装孔，旋起螺栓与二号螺纹孔螺纹连接后穿过二号安装孔，上述结构的升降座、顶座，不仅安装简便，而且能保证拉杆稳定的竖直向上拔起活塞冷却喷嘴。因此，本发明安装简便、可靠性高。

3、本发明一种活塞冷却喷嘴手工拔脱装置及其使用方法中，拉杆为圆柱形结构，拉杆内开设有贯穿其两端面的三号通孔，拉杆的外壁上沿其径向开设有一号通孔，不仅制造简单，而且重量轻；一号通孔为长圆孔，不仅便于拉杆安装，而且便于拉杆卡住活塞冷却喷嘴。因此，本发明制造简单、重量轻、安装简便、使用方便。

4、本发明一种活塞冷却喷嘴手工拔脱装置及其使用方法中，底座包括固定板，固定板的侧面连接有一对凸起，固定板与凸起连接处安装有与缸体的主轴颈平面连接的固定螺栓，上述结构的底座不仅使得安装简便，而且不会干涉拉杆竖直向上拔脱活塞冷却喷嘴；套筒包括一号圆柱段与二号圆柱段，一号圆柱段的直径小于二号圆柱段的直径，二号圆柱段开设有与旋起螺栓的头部配合卡接的固定孔，上述结构的套筒，方便卡紧旋起螺栓的头部；手柄转接头、旋转手柄均为圆柱形结构，手柄转接头的外壁上沿其径向开设有四号通孔，手柄转接头通过四号通孔套装在旋转手柄上，不仅结构简单，而且使用方便。因此，本发明安装简便、可靠性高、结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中底座、顶座、升降座的装配结构示意图。

图3是图1中拉杆的结构示意图。

图4是图1中套筒、手柄转接头、旋转手柄的装配结构示意图。

图中：底座1、固定板11、凸起12、固定螺栓13、旋起螺栓2、套筒3、一号圆柱段31、二号圆柱段32、拉杆4、卡槽41、一号通孔42、三号通孔43、支撑杆5、顶座6、安装板61、二号凸台62、升降座7、一号升降块71、二号升降块72、一号凸台73、手柄转接头8、旋转手柄9。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图4，一种活塞冷却喷嘴手工拔脱装置，包括底座1、旋起螺栓2、套筒3与拉杆4，所述底座1的底面与缸体的主轴颈平面平行连接，底座1的顶面垂直连接有一对支撑杆5，所述支撑杆5与顶座6的底面垂直连接，支撑杆5上水平套装有升降座7，所述旋起螺栓2依次贯穿顶座6、升降座7，并与顶座6、升降座7螺纹连接，所述套筒3的一端开设有与旋起螺栓2的头部配合卡接的固定孔，套筒3的另一端连接有手柄转接头8，手柄转接头8与旋转手柄9垂直连接，所述拉杆4的端部开设有与活塞冷却喷嘴卡接的卡槽41，拉杆4的外壁上开设有一号通孔42，拉杆4通过一号通孔42竖直套装在升降座7上。

所述升降座7包括一号升降块71与二号升降块72，所述一号升降块71上开设有一对二号通孔，一号升降块71通过二号通孔套装在支撑杆5上，且可沿支撑杆5上下移动，一号升降块71上位于一对二号通孔之间的部位连接有一号凸台73，所述一号凸台73内开设有一号螺纹孔，所述一号升降块71上开设有与一号螺纹孔同轴且连通的一号安装孔，所述旋起螺栓2与一号螺纹孔螺纹连接后穿过一号安装孔，所述二号升降块72与一号升降块71的侧面连接，二号升降块72插装在一号通孔42内，二号升降块72与拉杆4相互垂直。

所述顶座6包括安装板61，所述安装板61的底面与支撑杆5连接，安装板61的顶面连接有二号凸台62，所述二号凸台62内开设有二号螺纹孔，所述安装板61上开设有与二号螺纹孔同轴且连通的二号安装孔，所述旋起螺栓2与二号螺纹孔螺纹连接后穿过二号安装孔。

所述拉杆4为圆柱形结构，拉杆4内开设有贯穿其两端面的三号通孔43，拉杆4的外壁上沿其径向开设有一号通孔42。

所述一号通孔42为长圆孔。

所述底座1包括固定板11，所述固定板11的侧面连接有一对凸起12，固定板11与凸起12连接处开设有三号安装孔，所述三号安装孔内安装有与缸体的主轴颈平面连接的固定螺栓13。

所述套筒3包括一号圆柱段31与二号圆柱段32，所述一号圆柱段31的直径小于二号圆柱段32的直径，所述二号圆柱段32的一端与一号圆柱段31的一端连接，一号圆柱段31的另一端与手柄转接头8连接，所述二号圆柱段32的另一端开设有与旋起螺栓2的头部配合卡接的固定孔，所述手柄转接头8、旋转手柄9均为圆柱形结构，手柄转接头8的外壁上沿其径向开设有四号通孔，手柄转接头8通过四号通孔套装在旋转手柄9上。

一种活塞冷却喷嘴手工拔脱装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

先将底座1固定在缸体的主轴颈平面上，再将拉杆4竖直套装在升降座7上，然后通过拉杆4卡住活塞冷却喷嘴，再通过套筒3卡紧旋起螺栓2的头部，然后转动旋转手柄9，此时，旋起螺栓2在顶座6中旋转，带动升降座7随之升起，升降座7上升带动拉杆4升起，以使拉杆4竖直向上拔起活塞冷却喷嘴。

本发明的原理说明如下：

本设计涉及一种往复式活塞用冷却喷嘴手工拔脱装置，适用在有限操作空间内，可快速准确、省时省力、竖直向上拔脱活塞冷却喷嘴，不损伤活塞冷却喷嘴孔、缸体及喷嘴本体，并保证清洁度。

一体式专用套筒（套筒、手柄转接头和旋转手柄连为一体）卡紧旋起螺栓的头部，通过旋转手柄旋转旋起螺栓，可改变顶座和升降座的相对距离。

高强度拉杆设计成与支撑座（底座、顶座和升降座通过支撑杆连为一体，组成支撑座）分离的结构，高强度拉杆上方设有一号通孔，下方设有仿形高硬度卡槽，这一结构保证高强度拉杆顺利卡紧活塞冷却喷嘴，并与升降座配合。

拉杆和升降座相互垂直，保证在升降座升起时，拉杆带动活塞冷却喷嘴竖直向上拔起。

实施例1：

参见图1，一种活塞冷却喷嘴手工拔脱装置，包括底座1、旋起螺栓2、套筒3与拉杆4，所述底座1的底面与缸体的主轴颈平面平行连接，底座1的顶面垂直连接有一对支撑杆5，所述支撑杆5与顶座6的底面垂直连接，支撑杆5上水平套装有升降座7，所述旋起螺栓2依次贯穿顶座6、升降座7，并与顶座6、升降座7螺纹连接，所述套筒3的一端开设有与旋起螺栓2的头部配合卡接的固定孔，套筒3的另一端连接有手柄转接头8，手柄转接头8与旋转手柄9垂直连接，所述拉杆4的端部开设有与活塞冷却喷嘴卡接的卡槽41，拉杆4的外壁上开设有一号通孔42，拉杆4通过一号通孔42竖直套装在升降座7上。

按上述方案，一种活塞冷却喷嘴手工拔脱装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将底座1固定在缸体的主轴颈平面上，再将拉杆4竖直套装在升降座7上，然后通过拉杆4卡住活塞冷却喷嘴，再通过套筒3卡紧旋起螺栓2的头部，然后转动旋转手柄9，此时，旋起螺栓2在顶座6中旋转，带动升降座7随之升起，升降座7上升带动拉杆4升起，以使拉杆4竖直向上拔起活塞冷却喷嘴。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述升降座7包括一号升降块71与二号升降块72，所述一号升降块71上开设有一对二号通孔，一号升降块71通过二号通孔套装在支撑杆5上，且可沿支撑杆5上下移动，一号升降块71上位于一对二号通孔之间的部位连接有一号凸台73，所述一号凸台73内开设有一号螺纹孔，所述一号升降块71上开设有与一号螺纹孔同轴且连通的一号安装孔，所述旋起螺栓2与一号螺纹孔螺纹连接后穿过一号安装孔，所述二号升降块72与一号升降块71的侧面连接，二号升降块72插装在一号通孔42内，二号升降块72与拉杆4相互垂直。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述顶座6包括安装板61，所述安装板61的底面与支撑杆5连接，安装板61的顶面连接有二号凸台62，所述二号凸台62内开设有二号螺纹孔，所述安装板61上开设有与二号螺纹孔同轴且连通的二号安装孔，所述旋起螺栓2与二号螺纹孔螺纹连接后穿过二号安装孔。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1至图3，所述拉杆4为圆柱形结构，拉杆4内开设有贯穿其两端面的三号通孔43，拉杆4的外壁上沿其径向开设有一号通孔42，所述一号通孔42为长圆孔。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述底座1包括固定板11，所述固定板11的侧面连接有一对凸起12，固定板11与凸起12连接处开设有三号安装孔，所述三号安装孔内安装有与缸体的主轴颈平面连接的固定螺栓13。

实施例6：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图4，所述套筒3包括一号圆柱段31与二号圆柱段32，所述一号圆柱段31的直径小于二号圆柱段32的直径，所述二号圆柱段32的一端与一号圆柱段31的一端连接，一号圆柱段31的另一端与手柄转接头8连接，所述二号圆柱段32的另一端开设有与旋起螺栓2的头部配合卡接的固定孔，所述手柄转接头8、旋转手柄9均为圆柱形结构，手柄转接头8的外壁上沿其径向开设有四号通孔，手柄转接头8通过四号通孔套装在旋转手柄9上。