易透气排汗的亲肤面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种易透气排汗的亲肤面料及其制备方法。

背景技术

纯棉面料具有吸湿透气性好，柔软而保暖，热湿舒适性好，与肌肤接触无刺激，穿着舒适等特点，被人们作为亲肤织物的首选面料。但是当棉布湿度增大，周围温度较低时，棉纤维中的水分很难及时蒸发散去，导致贴在肌肤表面，带来不适感。

透气排汗面料一般由具有较高的比表面积，表面有众多激孔或沟槽的纤维构成，利用面料的透气孔以及毛细管效应，可以迅速排出皮肤表面的湿气与汗水。而目前的透气排汗面料大都通过设有的透气孔来达到透气排汗效果，在夏季比较凉爽，但却不大适合冬季。因此，开发出一种既能够实现透气排汗及时又能够亲肤保暖面料具有重要意义。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种易透气排汗的亲肤面料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种易透气排汗的亲肤面料，由里层亲肤面料与外层透气排汗面料组成。

优选的，所述易透气排汗的亲肤面料的制备方法包括以下步骤：

(1)里层亲肤面料加工；

(2)外层透气排汗面料加工；

(3)粘接。

优选的，所述易透气排汗的亲肤面料的制备方法包括以下步骤：

(1)里层亲肤面料加工：将30-40重量份天丝纤维和60-70重量份棉纤维进行混纺，得到混纺纱线A；将混纺纱线A编织成里层亲肤面料；

(2)外层透气排汗面料加工：将40-50重量份Topcool纤维和50-60重量份竹纤维进行混纺，得到混纺纱线B；将混纺纱线B编织成外层透气排汗面料；

(3)粘接：将外层透气排汗面料的一面涂覆一层粘结剂，通过层压复合工艺将外层透气排汗面料中涂有粘结剂的一面与里层亲肤面料的一面贴合，清洗、干燥，得到易透气排汗的亲肤面料。

优选的，所述易透气排汗的亲肤面料的制备方法包括以下步骤：

(1)里层亲肤面料加工：将30-40重量份天丝纤维和60-70重量份棉纤维进行混纺，得到混纺纱线A；将混纺纱线A编织成克重为150-180g/m

(2)外层透气排汗面料加工：将40-50重量份Topcool纤维和50-60重量份竹纤维进行混纺，得到混纺纱线B；将混纺纱线B在功能整理液中浸渍1-5h，浸渍温度为90-110℃，浸渍压力为10-20MPa，所述混纺纱线B与功能整理液的质量比为1:(15-25)，在80-100℃干燥5-10h，得到改性混纺纱线B；将改性混纺纱线B编织成克重为130-160g/m

(3)粘接：将外层透气排汗面料的一面涂覆一层粘结剂，所述粘结剂的涂覆量为15-25g/m

优选的，所述易透气排汗的亲肤面料的制备方法包括以下步骤：

(1)里层亲肤面料加工：将30-40重量份天丝纤维和60-70重量份棉纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线A；将混纺纱线A通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为150-180g/m

(2)外层透气排汗面料加工：将40-50重量份Topcool纤维和50-60重量份竹纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线B；将混纺纱线B在功能整理液中浸渍1-5h，浸渍温度为90-110℃，浸渍压力为10-20MPa，所述混纺纱线B与功能整理液的质量比为1:(15-25)，在80-100℃干燥5-10h，得到改性混纺纱线B；将改性混纺纱线B通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为130-160g/m

(3)粘接：将外层透气排汗面料的一面涂覆一层粘结剂，所述粘结剂的涂覆量为15-25g/m

优选的，所述功能整理液由以下方法制备而成：将1-5重量份聚丙烯酰胺、0.5-1.0重量份(3-缩水甘油醚丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、0.2-0.6重量份3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、1-5重量份琥珀辛酯磺酸钠、1-5重量份透气排汗整理剂加入到80-100重量份水中混合均匀，在50-70℃搅拌1-2h，搅拌速率200-300rpm，即得。

优选的，所述透气排汗整理剂由以下方法制备而成：(Ⅰ)将40-46重量份2,2'-二羟基二丙胺与65-70重量份棕榈酸混合均匀，氮气保护下，在60-70℃搅拌0.1-1h，搅拌速率50-100rpm；再加入0.1-0.5重量份甲基磺酸，升温至179-190℃回流反应5-10h，搅拌速率90-150rpm，得到产物X；(Ⅱ)将80-90重量份1,4-环己烷二羧酸二甲酯与0.5-1重量份二丁基氧化锡加入到85-95重量份1,4-丁二醇中混合均匀，176-185℃回流反应2-3h，搅拌速率90-150rpm；再加入15-25重量份产物X、270-290重量份聚合物与2-5重量份醋酸钙混合均匀，继续在176-185℃搅拌0.1-1h，搅拌速率120-200rpm；再升温至260-270℃回流反应1-2h，搅拌速率90-150rpm；冷冻干燥，得到透气排汗整理剂。优选的，所述聚合物为聚四亚甲基醚二醇和/或丙二醇聚醚；进一步优选的，所述聚合物为聚四亚甲基醚二醇与丙二醇聚醚按质量比为(3-5):2的混合物。

本发明的有益效果：本发明制得的面料不仅具有亲肤、柔软舒适的特点，还具有良好的透气排汗性能。可能的原因是：本发明制备的透气排汗整理剂是由聚醚醇主链段、柔软功能链段与透气排汗功能链段三者牢固紧密的结合，同时赋予了透气排汗整理剂良好的透气排汗性能、柔软性能及耐久性能；其中通过2,2'-二羟基二丙胺与棕榈酸反应得到具有长碳链、酯基及羟基结构的铵类链段，通过1,4-环己烷二羧酸二甲酯与1,4-丁二醇反应得到的具有酯基、碳环支链及醚基的醇类链段，最终反应生成新的透气排汗整理剂结构。当功能整理液对纤维进行整理后，透气排汗整理剂与面料之间因化学作用力紧密连接，其长碳链、碳环支链及胺基等活性基团有效改善了面料纤维的柔软性能；而醚基、羟基及酯基等活性基团提高面料纤维的亲水性，能够使内部的水分快速被外层面料纤维的表面吸引并单向扩散出去，从而加速水分的扩散蒸发，进一步提高面料的透气排汗性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。

本申请中部分原料的介绍：

天丝纤维，由高密德福纺织工贸有限公司提供，线密度10D，长度38mm。

棉纤维，为细绒棉，由安平威业棉油有限公司提供，线密度1.84dtex，平均长度29mm。

竹纤维，由山东久绵纺织品有限公司提供，线密度2D，长度32mm。

Topcool纤维，由青岛基德集团有限公司提供，线密度75D，长度48mm。

聚四亚甲基醚二醇，CAS号：25190-06-1，纯度：99％，分子量2000，购自上海甄准生物科技有限公司。

丙二醇聚醚，CAS号：25322-69-4，纯度：99％，分子量2000，购自北京百灵威科技有限公司。

二丁基氧化锡，CAS号：818-08-6，纯度：98％，购自西亚化学科技(山东)有限公司。

1,4-丁二醇，CAS号：110-63-4，纯度：99％，购自南通润丰石油化工有限公司。

1,4-环己烷二羧酸二甲酯，CAS号：94-60-0，纯度：97％，购自湖北万得化工有限公司。

甲基磺酸，CAS号：75-75-2，纯度：99％，购南京维奥化工有限公司。

棕榈酸，CAS号：57-10-3，纯度：97.5％，购自北京百灵威科技有限公司。

2,2'-二羟基二丙胺，CAS号：110-97-4，纯度：98％，购自南通润丰石油化工有限公司。

3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，CAS号：2897-60-1，纯度：98％，购自威海淼川生物科技有限公司。

(3-缩水甘油醚丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，CAS号：17980-29-9，纯度：99％，购自上海探圭新材料科技有限公司。

聚丙烯酰胺，CAS号：9003-05-8，由上海易恩化学技术有限公司提供的分子量为1200万的非离子型聚丙烯酰胺。

琥珀辛酯磺酸钠，CAS号：577-11-7，纯度：99％，购自河南华文化工有限公司。

EVA热熔胶，由广东舜天新材料有限公司提供，型号2075M，熔点80℃，密度0.95g/cm

醋酸钙，CAS号：62-54-4，纯度：99.9％，购自廊坊鹏彩精细化工有限公司。

实施例1

一种易透气排汗的亲肤面料，由里层亲肤面料与外层透气排汗面料组成。

所述易透气排汗的亲肤面料的制备方法包括以下步骤：

(1)里层亲肤面料加工：将33重量份天丝纤维和67重量份棉纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线A；将混纺纱线A通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为165g/m

(2)外层透气排汗面料加工：将45重量份Topcool纤维和55重量份竹纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线B；将混纺纱线B在功能整理液中浸渍3h，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12MPa，所述混纺纱线B与功能整理液的质量比为1:16，在90℃干燥6.5h，得到改性混纺纱线B；将改性混纺纱线B通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为150g/m

(3)粘接：将外层透气排汗面料的一面涂覆一层粘结剂，所述粘结剂的涂覆量为20g/m

所述功能整理液由以下方法制备而成：将3重量份聚丙烯酰胺、0.7重量份(3-缩水甘油醚丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、0.5重量份3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3重量份琥珀辛酯磺酸钠、3.8重量份透气排汗整理剂加入到89重量份去离子水中混合均匀，在58℃搅拌1.2h，搅拌速率250rpm，即得。

所述透气排汗整理剂由以下方法制备而成：(Ⅰ)将45重量份2,2'-二羟基二丙胺与66重量份棕榈酸混合均匀，氮气保护下，在65℃搅拌0.5h，搅拌速率60rpm；再加入0.3重量份甲基磺酸，升温至187℃回流反应5.5h，搅拌速率100rpm，得到产物X；(Ⅱ)将85重量份1,4-环己烷二羧酸二甲酯与0.8重量份二丁基氧化锡加入到88重量份1,4-丁二醇中混合均匀，183℃回流反应2.8h，搅拌速率100rpm；再加入20重量份产物X、280重量份聚四亚甲基醚二醇与2.5重量份醋酸钙混合均匀，继续在183℃搅拌0.5h，搅拌速率150rpm；再升温至267℃回流反应1.5h，搅拌速率100rpm；冷冻干燥，得到透气排汗整理剂。

对比例1

一种易透气排汗的亲肤面料，由里层亲肤面料与外层透气排汗面料组成。

所述易透气排汗的亲肤面料的制备方法包括以下步骤：

(1)里层亲肤面料加工：将33重量份天丝纤维和67重量份棉纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线A；将混纺纱线A通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为165g/m

(2)外层透气排汗面料加工：将45重量份Topcool纤维和55重量份竹纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线B；将混纺纱线B在功能整理液中浸渍3h，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12MPa，所述混纺纱线B与功能整理液的质量比为1:16，在90℃干燥6.5h，得到改性混纺纱线B；将改性混纺纱线B通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为150g/m

(3)粘接：将外层透气排汗面料的一面涂覆一层粘结剂，所述粘结剂的涂覆量为20g/m

所述功能整理液由以下方法制备而成：将3重量份聚丙烯酰胺、1.2重量份(3-缩水甘油醚丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、3重量份琥珀辛酯磺酸钠、3.8重量份透气排汗整理剂加入到89重量份去离子水中混合均匀，在58℃搅拌1.2h，搅拌速率250rpm，即得。

所述透气排汗整理剂由以下方法制备而成：(Ⅰ)将45重量份2,2'-二羟基二丙胺与66重量份棕榈酸混合均匀，氮气保护下，在65℃搅拌0.5h，搅拌速率60rpm；再加入0.3重量份甲基磺酸，升温至187℃回流反应5.5h，搅拌速率100rpm，得到产物X；(Ⅱ)将85重量份1,4-环己烷二羧酸二甲酯与0.8重量份二丁基氧化锡加入到88重量份1,4-丁二醇中混合均匀，183℃回流反应2.8h，搅拌速率100rpm；再加入20重量份产物X、280重量份聚四亚甲基醚二醇与2.5重量份醋酸钙混合均匀，继续在183℃搅拌0.5h，搅拌速率150rpm；再升温至267℃回流反应1.5h，搅拌速率100rpm；冷冻干燥，得到透气排汗整理剂。

对比例2

一种易透气排汗的亲肤面料，由里层亲肤面料与外层透气排汗面料组成。

所述易透气排汗的亲肤面料的制备方法包括以下步骤：

(1)里层亲肤面料加工：将33重量份天丝纤维和67重量份棉纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线A；将混纺纱线A通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为165g/m

(2)外层透气排汗面料加工：将45重量份Topcool纤维和55重量份竹纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线B；将混纺纱线B在功能整理液中浸渍3h，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12MPa，所述混纺纱线B与功能整理液的质量比为1:16，在90℃干燥6.5h，得到改性混纺纱线B；将改性混纺纱线B通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为150g/m

(3)粘接：将外层透气排汗面料的一面涂覆一层粘结剂，所述粘结剂的涂覆量为20g/m

所述功能整理液由以下方法制备而成：将3重量份聚丙烯酰胺、1.2重量份3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3重量份琥珀辛酯磺酸钠、3.8重量份透气排汗整理剂加入到89重量份去离子水中混合均匀，在58℃搅拌1.2h，搅拌速率250rpm，即得。

所述透气排汗整理剂由以下方法制备而成：(Ⅰ)将45重量份2,2'-二羟基二丙胺与66重量份棕榈酸混合均匀，氮气保护下，在65℃搅拌0.5h，搅拌速率60rpm；再加入0.3重量份甲基磺酸，升温至187℃回流反应5.5h，搅拌速率100rpm，得到产物X；(Ⅱ)将85重量份1,4-环己烷二羧酸二甲酯与0.8重量份二丁基氧化锡加入到88重量份1,4-丁二醇中混合均匀，183℃回流反应2.8h，搅拌速率100rpm；再加入20重量份产物X、280重量份聚四亚甲基醚二醇与2.5重量份醋酸钙混合均匀，继续在183℃搅拌0.5h，搅拌速率150rpm；再升温至267℃回流反应1.5h，搅拌速率100rpm；冷冻干燥，得到透气排汗整理剂。

对比例3

一种易透气排汗的亲肤面料，由里层亲肤面料与外层透气排汗面料组成。

所述易透气排汗的亲肤面料的制备方法包括以下步骤：

(1)里层亲肤面料加工：将33重量份天丝纤维和67重量份棉纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线A；将混纺纱线A通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为165g/m

(2)外层透气排汗面料加工：将45重量份Topcool纤维和55重量份竹纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线B；将混纺纱线B在功能整理液中浸渍3h，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12MPa，所述混纺纱线B与功能整理液的质量比为1:16，在90℃干燥6.5h，得到改性混纺纱线B；将改性混纺纱线B通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为150g/m

(3)粘接：将外层透气排汗面料的一面涂覆一层粘结剂，所述粘结剂的涂覆量为20g/m

所述功能整理液由以下方法制备而成：将3重量份聚丙烯酰胺、1.2重量份3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3重量份琥珀辛酯磺酸钠加入到92.8重量份去离子水中混合均匀，在58℃搅拌1.2h，搅拌速率250rpm，即得。

对比例4

一种易透气排汗的亲肤面料，由里层亲肤面料与外层透气排汗面料组成。

所述易透气排汗的亲肤面料的制备方法包括以下步骤：

(1)里层亲肤面料加工：将33重量份天丝纤维和67重量份棉纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线A；将混纺纱线A通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为165g/m

(2)外层透气排汗面料加工：将45重量份Topcool纤维和55重量份竹纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线B；将混纺纱线B在功能整理液中浸渍3h，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12MPa，所述混纺纱线B与功能整理液的质量比为1:16，在90℃干燥6.5h，得到改性混纺纱线B；将改性混纺纱线B通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为150g/m

(3)粘接：将外层透气排汗面料的一面涂覆一层粘结剂，所述粘结剂的涂覆量为20g/m

所述功能整理液由以下方法制备而成：将3重量份聚丙烯酰胺、1.2重量份3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3重量份琥珀辛酯磺酸钠、3.8重量份透气排汗整理剂加入到89重量份去离子水中混合均匀，在58℃搅拌1.2h，搅拌速率250rpm，即得。

所述透气排汗整理剂由以下方法制备而成：将85重量份1,4-环己烷二羧酸二甲酯与0.8重量份二丁基氧化锡加入到88重量份1,4-丁二醇中混合均匀，183℃回流反应2.8h，搅拌速率100rpm；再加入280重量份聚四亚甲基醚二醇与2.5重量份醋酸钙混合均匀，继续在183℃搅拌0.5h，搅拌速率150rpm；再升温至267℃回流反应1.5h，搅拌速率100rpm；冷冻干燥，得到透气排汗整理剂。

对比例5

一种易透气排汗的亲肤面料，由里层亲肤面料与外层透气排汗面料组成。

所述易透气排汗的亲肤面料的制备方法包括以下步骤：

(1)里层亲肤面料加工：将33重量份天丝纤维和67重量份棉纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线A；将混纺纱线A通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为165g/m

(2)外层透气排汗面料加工：将45重量份Topcool纤维和55重量份竹纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线B；将混纺纱线B在功能整理液中浸渍3h，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12MPa，所述混纺纱线B与功能整理液的质量比为1:16，在90℃干燥6.5h，得到改性混纺纱线B；将改性混纺纱线B通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为150g/m

(3)粘接：将外层透气排汗面料的一面涂覆一层粘结剂，所述粘结剂的涂覆量为20g/m

所述功能整理液由以下方法制备而成：将3重量份聚丙烯酰胺、1.2重量份3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3重量份琥珀辛酯磺酸钠、3.8重量份透气排汗整理剂加入到89重量份去离子水中混合均匀，在58℃搅拌1.2h，搅拌速率250rpm，即得。

所述透气排汗整理剂由以下方法制备而成：(Ⅰ)将45重量份2,2'-二羟基二丙胺与66重量份棕榈酸混合均匀，氮气保护下，在65℃搅拌0.5h，搅拌速率60rpm；再加入0.3重量份甲基磺酸，升温至187℃回流反应5.5h，搅拌速率100rpm，得到产物X；(Ⅱ)将20重量份产物X、280重量份聚四亚甲基醚二醇与2.5重量份醋酸钙混合均匀，在183℃搅拌0.5h，搅拌速率150rpm；再升温至267℃回流反应1.5h，搅拌速率100rpm；冷冻干燥，得到透气排汗整理剂。

对比例6

一种易透气排汗的亲肤面料，由里层亲肤面料与外层透气排汗面料组成。

所述易透气排汗的亲肤面料的制备方法包括以下步骤：

(1)里层亲肤面料加工：将33重量份天丝纤维和67重量份棉纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线A；将混纺纱线A通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为165g/m

(2)外层透气排汗面料加工：将45重量份Topcool纤维和55重量份竹纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线B；将混纺纱线B在功能整理液中浸渍3h，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12MPa，所述混纺纱线B与功能整理液的质量比为1:16，在90℃干燥6.5h，得到改性混纺纱线B；将改性混纺纱线B通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为150g/m

(3)粘接：将外层透气排汗面料的一面涂覆一层粘结剂，所述粘结剂的涂覆量为20g/m

所述功能整理液由以下方法制备而成：将3重量份聚丙烯酰胺、1.2重量份3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3重量份琥珀辛酯磺酸钠、3.8重量份透气排汗整理剂加入到89重量份去离子水中混合均匀，在58℃搅拌1.2h，搅拌速率250rpm，即得。

所述透气排汗整理剂由以下方法制备而成：(Ⅰ)将45重量份2,2'-二羟基二丙胺与66重量份棕榈酸混合均匀，氮气保护下，在65℃搅拌0.5h，搅拌速率60rpm；再加入0.3重量份甲基磺酸，升温至187℃回流反应5.5h，搅拌速率100rpm，得到产物X；(Ⅱ)将85重量份1,4-环己烷二羧酸二甲酯与0.8重量份二丁基氧化锡加入到88重量份1,4-丁二醇中混合均匀，183℃回流反应2.8h，搅拌速率100rpm；再加入20重量份产物X与2.5重量份醋酸钙混合均匀，继续在183℃搅拌0.5h，搅拌速率150rpm；再升温至267℃回流反应1.5h，搅拌速率100rpm；冷冻干燥，得到透气排汗整理剂。

实施例2

一种易透气排汗的亲肤面料，由里层亲肤面料与外层透气排汗面料组成。

所述易透气排汗的亲肤面料的制备方法包括以下步骤：

(1)里层亲肤面料加工：将33重量份天丝纤维和67重量份棉纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线A；将混纺纱线A通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为165g/m

(2)外层透气排汗面料加工：将45重量份Topcool纤维和55重量份竹纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线B；将混纺纱线B在功能整理液中浸渍3h，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12MPa，所述混纺纱线B与功能整理液的质量比为1:16，在90℃干燥6.5h，得到改性混纺纱线B；将改性混纺纱线B通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为150g/m

(3)粘接：将外层透气排汗面料的一面涂覆一层粘结剂，所述粘结剂的涂覆量为20g/m

所述功能整理液由以下方法制备而成：将3重量份聚丙烯酰胺、0.7重量份(3-缩水甘油醚丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、0.5重量份3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3重量份琥珀辛酯磺酸钠、3.8重量份透气排汗整理剂加入到89重量份去离子水中混合均匀，在58℃搅拌1.2h，搅拌速率250rpm，即得。

所述透气排汗整理剂由以下方法制备而成：(Ⅰ)将45重量份2,2'-二羟基二丙胺与66重量份棕榈酸混合均匀，氮气保护下，在65℃搅拌0.5h，搅拌速率60rpm；再加入0.3重量份甲基磺酸，升温至187℃回流反应5.5h，搅拌速率100rpm，得到产物X；(Ⅱ)将85重量份1,4-环己烷二羧酸二甲酯与0.8重量份二丁基氧化锡加入到88重量份1,4-丁二醇中混合均匀，183℃回流反应2.8h，搅拌速率100rpm；再加入20重量份产物X、280重量份丙二醇聚醚与2.5重量份醋酸钙混合均匀，继续在183℃搅拌0.5h，搅拌速率150rpm；再升温至267℃回流反应1.5h，搅拌速率100rpm；冷冻干燥，得到透气排汗整理剂。

实施例3

一种易透气排汗的亲肤面料，由里层亲肤面料与外层透气排汗面料组成。

所述易透气排汗的亲肤面料的制备方法包括以下步骤：

(1)里层亲肤面料加工：将33重量份天丝纤维和67重量份棉纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线A；将混纺纱线A通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为165g/m

(2)外层透气排汗面料加工：将45重量份Topcool纤维和55重量份竹纤维喂入混纺机进行混纺，得到混纺纱线B；将混纺纱线B在功能整理液中浸渍3h，浸渍温度为100℃，浸渍压力为12MPa，所述混纺纱线B与功能整理液的质量比为1:16，在90℃干燥6.5h，得到改性混纺纱线B；将改性混纺纱线B通过常规方法(络筒、整经、浆纱、织造工序)编织成克重为150g/m

(3)粘接：将外层透气排汗面料的一面涂覆一层粘结剂，所述粘结剂的涂覆量为20g/m

所述功能整理液由以下方法制备而成：将3重量份聚丙烯酰胺、0.7重量份(3-缩水甘油醚丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、0.5重量份3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3重量份琥珀辛酯磺酸钠、3.8重量份透气排汗整理剂加入到89重量份去离子水中混合均匀，在58℃搅拌1.2h，搅拌速率250rpm，即得。

所述透气排汗整理剂由以下方法制备而成：(Ⅰ)将45重量份2,2'-二羟基二丙胺与66重量份棕榈酸混合均匀，氮气保护下，在65℃搅拌0.5h，搅拌速率60rpm；再加入0.3重量份甲基磺酸，升温至187℃回流反应5.5h，搅拌速率100rpm，得到产物X；(Ⅱ)将85重量份1,4-环己烷二羧酸二甲酯与0.8重量份二丁基氧化锡加入到88重量份1,4-丁二醇中混合均匀，183℃回流反应2.8h，搅拌速率100rpm；再加入20重量份产物X、280重量份聚合物与2.5重量份醋酸钙混合均匀，继续在183℃搅拌0.5h，搅拌速率150rpm；再升温至267℃回流反应1.5h，搅拌速率100rpm；冷冻干燥，得到透气排汗整理剂。所述聚合物为聚四亚甲基醚二醇与丙二醇聚醚按质量比为3:2的混合物。

测试例1

柔软度测试：将实施例1与对比例1-3的易透气排汗的亲肤面料裁剪成尺寸为16cm×25cm的待测试样，选择40名专业人员，通过触摸待测试样，对柔软度进行评分；从‘触摸起来硬且不舒服’记为0分到‘触摸起来非常柔软且舒适’记为5分。每组待测试样由10名专业人员进行评分并计算总和。

表1易透气排汗的亲肤面料的柔软度测试

测试例2

透湿性能测试：根据GB/T12704.1-2009《纺织品织物透湿性测试方法第1部分：吸湿法》对实施例1-3与对比例1-6的待测面料的透湿性能进行测试。测试时控制试验箱的温度为38±2℃，试验箱的相对湿度为90±2％，试验箱的气流速度为0.4～0.5m/s，测试时间为1h；平行测试5组，取平均值。

表2易透气排汗的亲肤面料的透湿性能测试

从实施例1与对比例1-6的比较可知，本发明采用功能整理液处理后进一步提高了面料的透湿性能。比较对比例2与对比例3-6可以看出，本发明由聚醚醇主链段、柔软功能链段与透气排汗功能链段三者牢固紧密的结合制备的透气排汗整理剂，同时赋予了透气排汗整理剂良好的透气排汗性能、柔软性能及耐久性能；其中通过2,2'-二羟基二丙胺与棕榈酸反应得到具有长碳链、酯基及羟基结构的铵类链段，通过1,4-环己烷二羧酸二甲酯与1,4-丁二醇反应得到的具有酯基、碳环支链及醚基的醇类链段，最终反应生成新的透气排汗整理剂结构。当功能整理液对纤维进行整理后，透气排汗整理剂与面料之间因化学作用力紧密连接，其长碳链、碳环支链及胺基等活性基团有效改善了面料纤维的柔软性能；而醚基、羟基及酯基等活性基团提高面料纤维的亲水性，能够使内部的水分快速被外层面料纤维的表面吸引并单向扩散出去，从而加速水分的扩散蒸发，进一步提高面料的透气排汗性能。

测试例3

透气性能测试：根据GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》对实施例与对比例的待测面料的透气性能进行测试。透气性能是指空气透过织物的能力，是在规定的试验面积、压降和时间条件下，测试气体垂直通过试样的速率。测试中采用的试验面积为20cm

表3易透气排汗的亲肤面料的透气性能测试

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡依本发明专利构思所述的原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内；本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。