一种快速拼接式玻璃钢格栅板

技术领域

本发明涉及建材技术领域，具体为一种快速拼接式玻璃钢格栅板。

背景技术

玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。

随着玻璃格栅的广泛使用，越来越多的领域需要使用到格栅，但是常用的格栅基本都是直接平铺，容易滑动，有些领域需要使用到玻璃格栅，但是又不能影响行走，直接平铺在路面使用，玻璃格栅上的孔可能会使人摔倒，或者格栅下的污水或者化学物等溅到人的身上，为此，本发明提出一种新型的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速拼接式玻璃钢格栅板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速拼接式玻璃钢格栅板，包括有孔格栅板和无孔栅板，所述有孔格栅板一侧两端固定连接有直角梯形块，所述直角梯形块设置有多个，所述直角梯形块一侧均固定连接有固定块，所述有孔格栅板另一侧两端固定连接有等腰梯形块，所述等腰梯形块设置有两个，所述有孔格栅板四个拐角处和中央均开设有方形槽，所述方形槽中央开设有第一螺纹槽，所述有孔格栅板两端顶部固定连接有卡扣件，所述有孔格栅板一端顶部两侧固定连接有螺紧件，所述无孔栅板顶部开设有防滑槽，所述无孔栅板两端均开设有卡扣槽，所述卡扣槽两侧内壁之间固定连接有短杆，所述无孔栅板中央和四个拐角处固定连接有方形块，中央所述方形块中部活动连接有第二紧固螺栓，所述无孔栅板底部两侧固定连接有十字条，所述有孔格栅板一端开设有梯形槽，所述有孔格栅板另一端活动连接有梯形条。

更进一步的，所述直角梯形块中部开设有第二螺纹槽，所述等腰梯形块中部开设有第三螺纹槽，所述直角梯形块与等腰梯形块相适配，所述固定块中部活动连接有第一紧固螺栓，所述等腰梯形块和直角梯形块通过第一紧固螺栓相连接。

更进一步的，所述有孔格栅板与无孔栅板相适配，所述方形块活动连接于方形槽内壁，所述卡扣件与卡扣槽相适配。

更进一步的，所述卡扣件包括支撑块，所述支撑块顶部固定连接有三角块，所述三角块一侧底部开设有半圆槽，所述半圆槽活动连接于短杆表面。

更进一步的，所述螺紧件包括固定杆，所述固定杆顶部之间固定连接有横板，所述横板中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁活动连接有第三紧固螺栓，所述梯形槽上方开设有通槽，所述第三紧固螺栓与通槽相适配。

更进一步的，所述梯形条顶部两端开设有第四螺纹槽，所述第四螺纹槽与第三紧固螺栓相适配，所述梯形条一侧两端开设有第五螺纹槽，所述第五螺纹槽内壁活动连接有第四紧固螺栓，所述有孔格栅板通过第四紧固螺栓与梯形条相连接。

更进一步的，所述第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第三紧固螺栓和第四紧固螺栓与有孔格栅板采用材质相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、一种快速拼接式玻璃钢格栅板，纵向拼接时将无格栅板与有孔格栅板相对接，方形块对方形槽，卡扣件通过卡扣槽使三角块上的半圆槽扣在短杆上，若想进一步固定使用螺栓通过中央位置的方形块和方形槽将两者进一步固定，通过这种方式，使栅板安装好后可以像正常路面一样行走，同时格栅的性能、作用等也能被最大限度的发挥出来。

（2）、一种快速拼接式玻璃钢格栅板，通过连接方式的设置，若想横向拼接，将梯形条一方插入梯形槽内，接着使用第三紧固螺栓将左右两侧的有孔格栅板进一步固定，接着若想竖向拼接，则将等腰梯形块一方对接于另一块有孔格栅板的直角梯形块一方，接着拧动第一紧固螺栓，使两个有孔格栅板连接更加紧固，接着如果想大面积拼接，则将梯形条通过第四紧固螺栓卸下，然后剩下的拼接方式不变，栅板的大小不做限定，保留连接方式，可以使栅板适应各种不同的环境，并且更加稳定，不易产生错位、滑动等情况。

附图说明

图1为本发明的有孔格栅板结构示意图；

图2为本发明的无孔栅板结构示意图；

图3为本发明的无孔栅板背面结构示意图；

图4为本发明的卡扣件结构示意图；

图5为本发明的直角梯形块与等腰梯形块位置结构示意图；

图6为本发明的直角梯形块剖视图；

图7为本发明的等腰梯形块剖视图；

图8为本发明的梯形槽结构示意图；

图9为本发明的梯形条侧剖图；

图10为本发明的梯形条正视图。

图中：1、有孔格栅板；2、卡扣件；3、方形槽；4、第一螺纹槽；5、螺紧件；6、直角梯形块；7、等腰梯形块；8、固定块；9、第一紧固螺栓；10、无孔栅板；11、防滑槽；12、第二紧固螺栓；13、卡扣槽；14、短杆；15、方形块；16、十字条；17、支撑块；18、三角块；19、半圆槽；20、第二螺纹槽；21、第三螺纹槽；22、第三紧固螺栓；23、固定杆；24、横板；25、梯形槽；26、梯形条；27、第四螺纹槽；28、第五螺纹槽；29、第四紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种快速拼接式玻璃钢格栅板，包括有孔格栅板1和无孔栅板10，有孔格栅板1一侧两端固定连接有直角梯形块6，直角梯形块6设置有多个，直角梯形块6一侧均固定连接有固定块8，有孔格栅板1另一侧两端固定连接有等腰梯形块7，等腰梯形块7设置有两个，有孔格栅板1四个拐角处和中央均开设有方形槽3，方形槽3中央开设有第一螺纹槽4，有孔格栅板1两端顶部固定连接有卡扣件2，有孔格栅板1一端顶部两侧固定连接有螺紧件5，无孔栅板10顶部开设有防滑槽11，无孔栅板10两端均开设有卡扣槽13，卡扣槽13两侧内壁之间固定连接有短杆14，无孔栅板10中央和四个拐角处固定连接有方形块15，中央方形块15中部活动连接有第二紧固螺栓12，无孔栅板10底部两侧固定连接有十字条16，有孔格栅板1一端开设有梯形槽25，有孔格栅板1另一端活动连接有梯形条26。

如图1、图5和图6所示，直角梯形块6中部开设有第二螺纹槽20，等腰梯形块7中部开设有第三螺纹槽21，直角梯形块6与等腰梯形块7相适配，固定块8中部活动连接有第一紧固螺栓9，等腰梯形块7和直角梯形块6通过第一紧固螺栓9相连接。

如图1、图2和图4所示，有孔格栅板1与无孔栅板10相适配，方形块15活动连接于方形槽内壁3，卡扣件2与卡扣槽13相适配。

如图4所示，卡扣件2包括支撑块17，支撑块17顶部固定连接有三角块18，三角块18一侧底部开设有半圆槽19，半圆槽19活动连接于短杆14表面。

如图1和图8所示，螺紧件5包括固定杆23，固定杆23顶部之间固定连接有横板24，横板24中部开设有螺纹孔，螺纹孔内壁活动连接有第三紧固螺栓22，梯形槽25上方开设有通槽，第三紧固螺栓22与通槽相适配。

如图8和图9所示，梯形条26顶部两端开设有第四螺纹槽27，第四螺纹槽27与第三紧固螺栓22相适配，梯形条26一侧两端开设有第五螺纹槽28，第五螺纹槽28内壁活动连接有第四紧固螺栓29，有孔格栅板1通过第四紧固螺栓29与梯形条26相连接。

如图1所示，第一紧固螺栓9、第二紧固螺栓12、第三紧固螺栓22和第四紧固螺栓29与有孔格栅板1采用材质相同，改材质为玻璃纤维和不饱和聚酯树脂，玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的二十分之一到五分之一，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在一百九十度到二百二十度进行，直至达到预期的酸值或粘度，在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。

工作原理：该装置为一种组合式快速拼接的玻璃格栅板，该装置有多种拼接方式，纵向拼接时将无格栅板10与有孔格栅板1相对接，方形块15对方形槽3，卡扣件2通过卡扣槽13使三角块18上的半圆槽19扣在短杆14上，若想进一步固定使用螺栓通过中央位置的方形块15和方形槽3将两者进一步固定，接着若想横向拼接，将梯形条26一方插入梯形槽25内，接着使用第三紧固螺栓22将左右两侧的有孔格栅板1进一步固定，接着若想竖向拼接，则将等腰梯形块7一方对接于另一块有孔格栅板1的直角梯形块6一方，两个直角梯形块6内侧形成与等腰梯形块7适配的槽，接着拧动第一紧固螺栓9，将等腰梯形块7和直角梯形块6进一步固定，使两个有孔格栅板1连接更加紧固，接着如果想大面积拼接，则将梯形条26通过第四紧固螺栓29卸下，然后剩下的拼接方式不变，该装置大小可以不做限定，通过多种拼接方式能够适应不同的环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。