一种建筑梁结构围护系统及其建造方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑梁结构围护系统及其建造方法。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对于住宅和办公用建筑的需求越来越大。现有的建筑物多为钢筋混凝土结构，但是传统的钢筋混凝土结构建造过程较为复杂，浪费大量的人力物力。同时，钢筋混凝土结构的建筑物拆除时，需要进行破坏性拆除，拆卸后的建筑材料无法进行回收再利用，造成的资源的严重浪费。因此，国家大力倡导工厂化、快速化、可拆装的装配式建筑技术，即采用钢结构全装配方式。其中，在钢结构全装配的建筑中，钢框架结构中的梁承托着建筑物上部构架中的构件及屋面的全部重量，是建筑上部构架中最为重要的部分。

目前，如图1所示，传统的H型钢梁围护结构包括H型钢01、装饰板材02、C型龙骨03以及用于支撑装饰板材02的U型龙骨04，U型龙骨04与装饰板材02连接，U型龙骨04之间通过C型龙骨03连接，U型龙骨04与建筑顶板05之间通过C型龙骨03连接。然而，H型钢01与装饰板材02、C型龙骨03以及U型龙骨04构成的维护组件之间未形成连接，结构稳定性及可靠性较低，抗震效果差；同时，龙骨用量较大，施工复杂，占用空间大，且成本较高。

发明内容

本发明的实施例提供一种建筑梁结构围护系统及其建造方法，安装方便快捷，施工效率高，且更加稳定可靠，安全性高。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种建筑梁结构围护系统，包括：建筑顶板；H型钢，包括相对设置的上翼板和下翼板以及连接上翼板和下翼板的腹板；H型钢的两端用于连接墙体骨架，且上翼板与建筑顶板贴合；第一覆面龙骨，第一覆面龙骨设置在下翼板的下侧；卡扣件，至少包括卡接部和挂接部，卡接部与下翼板卡接，第一覆面龙骨与挂接部挂接；收边龙骨，收边龙骨的数量为两个，且两个收边龙骨分别在上翼板的两侧与建筑顶板固定连接；第二覆面龙骨，第二覆面龙骨的数量至少为两个，两个第二覆面龙骨分别与两个收边龙骨铆接和/或螺接；装饰板，设置在第一覆面龙骨和第二覆面龙骨远离H型钢的一侧，且与第一覆面龙骨以及第二覆面龙骨固定连接，以使H型钢、第一覆面龙骨以及第二覆面龙骨被装饰板包裹。

可选的，还包括F型龙骨，F型龙骨包括第一边板、第二边板和支撑板，第一边板的端部与第二边板的端部连接，且第一边板与第二边板垂直，支撑板的端部连接在第二边板的中部，且与第一边板平行；第一边板在装饰板与第一覆面龙骨之间与第一覆面龙骨螺接和/或铆接，第二边板在装饰板与第二覆面龙骨之间与第二覆面龙骨螺接和/或铆接，支撑板位于第一覆面龙骨与第二覆面龙骨之间。

进一步的，第一覆面龙骨与H型钢垂直，第一覆面龙骨的数量为多个，多个第一覆面龙骨沿H型钢的长度方向均匀分布；和/或，第二覆面龙骨与H型钢垂直，每个收边龙骨对应多个第二覆面龙骨，多个第二覆面龙骨沿H型钢的长度方向均匀分布。

可选的，卡接部包括第一连接板以及相对设置在第一连接板两侧的第一卡板和第二卡板，第一卡板、第一连接板和第二卡板顺次连接形成卡槽，卡槽与下翼板配合卡接；挂接部包括第二连接板以及对称设置在第二连接板两侧的第一挂板和第二挂板，第一挂板和第二挂板远离第二连接板的一端的两侧边缘形成有第二挂钩；第一覆面龙骨包括固定板、第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板对称设置在固定板的两侧，第一侧板与第二侧板远离固定板的一端向中间形成有第一挂勾，第二挂钩与第一挂钩配合挂接。

可选的，第二连接板上设有连接过孔，卡扣件还包括连接部，连接部包括：垫板，垫板上设有通孔，垫板上对应通孔设有环形凸起，环形凸起的内径与通孔的内径相等，且环形凸起及通孔的内壁设有第一内螺纹，环形凸起的外径与连接过孔的直径近似相等；套筒，套筒的内壁设有第二内螺纹，套筒的一端的外侧面设有环形凸缘，另一端与环形凸缘之间的外侧面设有外螺纹；外螺纹与第一内螺纹螺接，以使挂接部固定在环形凸缘与垫板之间；螺杆，螺杆的一端与第二卡板固定连接，另一端与套筒螺接。

可选的，还包括密封条，密封条用于密封装饰板与建筑顶板之间的缝隙。

可选的，还包括防火涂层，防火涂层设置在H型钢的外表面。

可选的，还包括金属支撑架，金属支撑架贴合固定在装饰板的外表面的拐角处。

本发明实施例提供的建筑梁结构围护系统，首先，卡扣件的卡接部与H型钢的下翼板卡接，挂接部与第一覆面龙骨挂接，这样，位于H型钢下侧的装饰板可以在第一覆面龙骨远离H型钢的一侧与第一覆面龙骨固定连接，以使H型钢的下侧被装饰板包裹，同时，该装饰板可以得到第一覆面龙骨的支撑作用。其次，两个收边龙骨分别在上翼板的两侧与建筑顶板固定连接，即两个收边龙骨分别在腹板的两侧与建筑顶板固定连接，两个第二覆面龙骨通过铆接和/或螺接的连接方式分别与两个收边龙骨固定连接，这样，位于H型钢周向左右的两侧的装饰板可以在第二覆面龙骨远离H型钢的一侧与第二覆面龙骨固定连接，以使H型钢的周向左右的两侧被装饰板包裹，同时，该装饰板可以得到第二覆面龙骨的支撑作用。由此，H型钢、第一覆面龙骨以及第二覆面龙骨被装饰板完全包裹遮盖，满足施工要求。其中，装饰板与第一覆面龙骨以及第二覆面龙骨的固定方式并不唯一，可采用螺钉固定，也可以采用粘接固定。

由上述可知，本发明实施例提供的建筑梁结构围护系统，H型钢与其周向的部件之间通过卡扣件形成连接，结构更加稳定，可靠性更高；同时，各个部件之间安装方便且易于拆卸，能够体现出快速装配的优点；尤其是当装饰板与第一覆面龙骨和第二覆面龙骨的之间的连接均采用螺钉等干法作业的固定方式连接时，安装过程全干法作业，操作步骤简单，安装方便快捷，施工效率高，且所用的材料可以综合回收再利用，推进绿色节能建筑的发展。另外，各个部件之间的连接无需焊接，便于H型钢选材，且避免了焊接可能会对H型钢产生不利的影响，安全性较高。

第二方面，本发明实施例提供了一种建筑梁结构围护系统的建造方法，用于上述建筑梁结构围护系统，建造方法包括：固定H型钢；将卡扣件通过卡接部安装在H型钢的下翼板上，并使得卡扣件的挂接部位于下翼板的下侧；将两个收边龙骨与建筑顶板固定连接，且使得两个收边龙骨分别位于上翼板的两侧；将第二覆面龙骨一端与收边龙骨铆接，并使得第二覆面龙骨与H型钢垂直；将第一覆面龙骨在下翼板的下侧与挂接部挂接，并使得第一覆面龙骨与H型钢垂直；将装饰板固定在第一覆面龙骨和第二覆面龙骨远离H型钢的一侧，使得H型钢、第一覆面龙骨以及第二覆面龙骨被装饰板包裹。

进一步的，建筑梁结构围护系统还包括防火涂层，在将卡扣件通过卡接部安装在H型钢的下翼板上，并使得卡扣件的挂接部位于下翼板的下侧之后，建造方法还包括：在H型钢的外表面喷涂防火涂层。

与现有技术相比，本发明实施例提供的建筑梁结构围护系统的建造方法的有益效果与上述技术方案提供的建筑梁结构围护系统的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

图1为现有技术中的建筑梁结构围护系统的截面图；

图2为本发明实施例的建筑梁结构围护系统的截面图；

图3为本发明实施例的建筑梁结构围护系统的卡扣件的结构示意图；

图4为本发明实施例的建筑梁结构围护系统的卡扣件的挂接部、螺套以及垫板的爆炸图；

图5为本发明实施例的建筑梁结构围护系统的第一覆面龙骨的结构示意图；

图6为本发明实施例的建筑梁结构围护系统的一种收边龙骨的结构示意图；

图7为本发明实施例的建筑梁结构围护系统的又一种收边龙骨的结构示意图；

图8为本发明实施例的建筑梁结构围护系统的一种F型龙骨的结构示意图；

图9为本发明实施例的建筑梁结构围护系统的又一种F型龙骨的结构示意图；

图10为本发明实施例的建筑梁结构围护系统的建造方法的步骤流程图之一；

图11为本发明实施例的建筑梁结构围护系统的建造方法的步骤流程图之二。

附图标记：

01-H型钢；02-装饰板材；03-C型龙骨；04-U型龙骨；05-建筑顶板；1-建筑顶板；2-H型钢；21-上翼板；22-下翼板；23-腹板；3-第一覆面龙骨；31-固定板；32-第一侧板；33-第二侧板；34-第一挂钩；4-卡扣件；41-卡接部；411-第一连接板；412-第一卡板；413-第二卡板；414-引导板；42-挂接部；421-第二连接板；422-第一挂板；423-第二挂板；424-第二挂钩；43-连接部；431-垫板；4311-环形凸起；432-套筒；4321-环形凸缘；433-螺杆；5-收边龙骨；51-底板；52-限位板；6-第二覆面龙骨；7-装饰板；8-F龙骨；81-第一边板；82-第二边板；83-支撑板；9-防火涂层；10-密封条；11-金属支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一方面，本发明实施例提供了一种建筑梁结构围护系统，参照图2，包括：建筑顶板1；H型钢2，包括相对设置的上翼板21和下翼板22以及连接上翼板21和下翼板22的腹板23；H型钢2的两端用于连接墙体骨架，且上翼板21与建筑顶板1贴合；第一覆面龙骨3，第一覆面龙骨3设置在下翼板22的下侧；卡扣件4，至少包括卡接部41和挂接部42，卡接部41与下翼板42卡接，第一覆面龙骨3与挂接部42挂接；收边龙骨5，收边龙骨5的数量为两个，且两个收边龙骨5分别在上翼板21的两侧与建筑顶板1固定连接；第二覆面龙骨6，第二覆面龙骨6的数量至少为两个，两个第二覆面龙骨6分别与两个收边龙骨5铆接和/或螺接；装饰板7，设置在第一覆面龙骨3和第二覆面龙骨6远离H型钢2的一侧，且与第一覆面龙骨3以及第二覆面龙骨6固定连接，以使H型钢2、第一覆面龙骨3以及第二覆面龙骨6被装饰板7包裹。

本发明实施例提供的建筑梁结构围护系统，参照图2，首先，卡扣件4的卡接部41与H型钢2的下翼板22卡接，挂接部42与第一覆面龙骨3挂接，这样，位于H型钢2下侧的装饰板7可以在第一覆面龙骨3远离H型钢2的一侧与第一覆面龙骨3固定连接，以使H型钢2的下侧被装饰板7包裹，同时，该装饰板7可以得到第一覆面龙骨3的支撑作用。其次，两个收边龙骨5分别在上翼板21的两侧与建筑顶板1固定连接，即两个收边龙骨5分别在腹板23的两侧与建筑顶板1固定连接，两个第二覆面龙骨6通过铆接和/或螺接的连接方式分别与两个收边龙骨5固定连接，这样，位于H型钢2周向左右的两侧的装饰板7可以在第二覆面龙骨6远离H型钢2的一侧与第二覆面龙骨6固定连接，以使H型钢2的周向左右的两侧被装饰板7包裹，同时，该装饰板7可以得到第二覆面龙骨6的支撑作用。由此，H型钢2、第一覆面龙骨3以及第二覆面龙骨6被装饰板7完全包裹遮盖，满足施工要求。其中，装饰板7与第一覆面龙骨3以及第二覆面龙骨6的固定方式并不唯一，可采用螺钉固定，也可以采用粘接固定。

由上述可知，本发明实施例提供的建筑梁结构围护系统，H型钢2与其周向的部件之间通过卡扣件4形成连接，结构更加稳定，可靠性更高；同时，各个部件之间安装方便且易于拆卸，能够体现出快速装配的优点；尤其是当装饰板7与第一覆面龙骨3和第二覆面龙骨6的之间的连接均采用螺钉等干法作业的固定方式连接时，安装过程全干法作业，操作步骤简单，安装方便快捷，施工效率高，且所用的材料可以综合回收再利用，推进绿色节能建筑的发展。另外，各个部件之间的连接无需焊接，便于H型钢2选材，且避免了焊接可能会对H型钢2产生不利的影响，安全性较高。

需要说明的是，通常上述腹板23的两端分别连接在上翼板21与下翼板22中心处。上述收边龙骨5与建筑顶板1的连接可以直接通过螺钉螺接，也可以是通过膨胀螺栓连接，具体可以根据建筑顶板1的板材而定，在此不做限定。其中，上述装饰板7为至少单侧的表面具有装饰层的装饰板材，且装饰板7固定在第一覆面龙骨3和第二覆面龙骨6远离H型钢2的一侧，并使得装饰层位于外侧，以形成建筑梁结构围护系统的外表面。

可以理解的是，上述卡扣件4的结构并不唯一。示例性的，如图3和图4所示，卡扣件4至少包括卡接部41和挂接部42，其中，卡接部41包括第一连接板411以及相对设置在第一连接板411两侧的第一卡板412和第二卡板413，第一卡板412、第一连接板411和第二卡板413顺次连接形成卡槽，卡槽与下翼板22配合卡接，即卡槽与下翼板22之间为过盈配合。此处，第一卡板412与第二卡板413可采用具有一定的弹性形变的板材，利用弹力进一步的保证卡槽与下翼板413的卡接效果。应理解，卡接部41以这种方式设置，下翼板22无需单独设计与卡接部41相配合卡接结构，下翼板22插入卡接部41的卡槽内即可实现卡接，操作步骤简单，安装方便快捷。

另外，参照图3、图4和图5所示，上述挂接部42包括第二连接板421以及对称设置在第二连接板421两侧的第一挂板422和第二挂板423，第一挂板422和第二挂板423远离第二连接板421的一端的两侧边缘形成有第二挂钩424。与之相匹配的，上述第一覆面龙骨3包括固定板31、第一侧板32和第二侧板33，第一侧板32与第二侧板33对称设置在固定板31的两侧，第一侧板32与第二侧板33远离固定板31的一端向中间形成有第一挂勾34，第二挂钩424与第一挂钩34配合挂接，固定板31与装饰板7贴合固定。此处，上述第一侧板32和第二侧板33通常与固定板31垂直；同样的，上述第一挂板422与第二挂板423通常与第二连接板421垂直。如此设置，第一覆面龙骨3以及挂接部42的整体结构简单，近似C型龙骨，可以利用现有的C型龙骨生产线进行生产，也可以直接采购所需规格的C型龙骨作为第一覆面龙骨3，成本较低。

需要说明的是，为了便于描述，以下以第二卡板413位于下翼板22的下侧为例进行详细说明，并且以卡接部41的第二卡板413与挂接部42实现连接为例进行详细说明，并不对本发明实施例的保护范围造成限定。在第二卡板413位于下翼板22的下侧的情况下，第一卡板412的端部可以朝远离第二卡板413的方向弯折形成引导板414，以便于下翼板22卡入卡槽内。

进一步的，如图3和图4所示，卡扣件4还包括连接部43，挂接部42的第二连接板421上设有连接过孔，连接部43包括垫板431、套筒432和螺杆433，垫板431上设有通孔，垫板431上对应通孔设有环形凸起4311，环形凸起4311的内径与通孔的内径相等，且环形凸起4311及通孔的内壁设有第一内螺纹，环形凸起4311的外径与连接过孔的直径近似相等，即挂接部42可以通过第二连接板421的连接过孔套在环形凸起4311的外侧。套筒432的内壁设有第二内螺纹，套筒432的一端的外侧面设有环形凸缘4321，另一端与环形凸缘4321之间的外侧面设有外螺纹；外螺纹与第一内螺纹螺接，以使挂接部42固定在环形凸缘4321与垫板431之间；螺杆433的一端与第二卡板413固定连接，另一端与套筒432螺接，以使卡接部41与挂接部42连接在一起。在这种情况下，上述挂接部42相对于环形凸起4311能够产生自由的转动，即挂接部42相对于螺杆433能够产生自由的转动，也就是说，第二挂钩424的方向可以自由调整，有利于第二挂勾424与第一挂钩34配合挂接。另外，上述挂接部42可以沿螺杆433上下进行调整。具体的，通过对套筒432进行左旋或者右旋，使得套筒432带动垫板431夹着挂接部42沿螺杆433向上或向下移动，进而对第一覆面龙骨3的高度进行微调，提高整体的安装精度。

同样的，上述收边龙骨5的结构并不唯一。示例性的，如图2、图6和图7所示，上述收边龙骨5包括底板51以及对称设置在底板51的两侧的限位板52，底板51与建筑顶板1通过膨胀螺栓固定连接。此时，第二覆面龙骨6设置在两个限位板52之间，便于第二覆面龙骨6与收边龙骨5安装固定。一般来说，第二覆面龙骨6的一端与两个限位板52中远离H型钢2的限位板52铆接和/或螺接。例如，在安装收边龙骨5之后，将第二覆面龙骨6沿竖直方向置于收边龙骨5的两个限位板52之间，即第二覆面龙骨6与H型钢2垂直，利用拉铆钉使得第二覆面龙骨6与收边龙骨5连接固定；然后，在安装装饰板7时，利用螺钉依次穿过装饰板7、收边龙骨5、第二覆面龙骨6，使三者的连接为一体，结构更加稳定可靠。

此处，第二覆面龙骨6可以与第一覆面龙骨3的结构相同，仅在尺寸上具有差异，这样第一覆面龙骨3和第二覆面龙骨6的结构统一，便于规模化的流水线快速生产。另外，为了进一步的加强收边龙骨5的底板51与建筑顶板1之间的连接稳定性，底板51与建筑顶板1之间还可以设置弹性垫，弹性垫具有减震吸压的功效，可以使的底板51与建筑顶板1之间的连接更加可靠。其中，弹性垫的材料可选自橡胶、泡沫塑料中的至少一种。

在一些实施例中，参照图2、图8和图9，建筑梁结构围护系统还包括F型龙骨8，F型龙骨8包括第一边板81、第二边板82和支撑板83，第一边板81的端部与第二边板82的端部连接，第一边板81与第二边板82垂直，即第一边板81与第二边板82整体呈“L”形设置。此处，第一边板81在装饰板7与第一覆面龙骨3之间与第一覆面龙骨3螺接和/或铆接，第二边板82在装饰板7与第二覆面龙骨6之间与第二覆面龙骨6螺接和/或铆接。一般来说，该F型龙骨8的数量通常为两个，两个分别对应设置在收边龙骨5的正下方，即建筑梁横断面下侧的两个拐角处，也就是说，F型龙骨8位于第一覆面龙骨3与第二覆面龙骨6对应的装饰板7的拐角处的内侧面。这样的话，上述第一覆面龙骨3与H型钢2的左右两侧的第二覆面龙骨6通过F型龙骨8连接形成一体结构，建筑梁结构围护系统更加稳定可靠；同时，装饰板7的拐角处的面板可以得到F型龙骨8的支撑，不易被碰撞变形。

另外，上述支撑板83的端部连接在第二边板82的中部，且与第一边板81平行，支撑板83位于第一覆面龙骨3与第二覆面龙骨6之间。这样的话，在第一覆面龙骨3以及第二覆面龙骨6与F型龙骨8连接的过程中，可以通过支撑板83进行初步的定位，这样有利于后续的安装固定，尤其是当第二覆面龙骨6的端部抵靠在支撑板83上以及第一覆面龙骨3的卡在支撑板83与第一边板81之间时，定位效果更为明显。

此处，为了进一步的提高建筑梁结构围护系统的稳定性，参照图2、图3和图7，第一覆面龙骨3与H型钢2垂直，且第一覆面龙骨3的数量为多个，多个第一覆面龙骨3沿H型钢2的长度方向均匀分布。其中，第一覆面龙骨3可以对应两个卡扣件4，在此不做限定。第一覆面龙骨3的数量可以根据建筑梁结构围护系统的负荷以及H型钢2的尺寸进行设定，以能够满足工程质量指标为准，在此不做限定。一般来说，每相邻的两个第一覆面龙骨3之间的距离为300mm～900mm。示例性的，两个第一覆面龙骨3之间的距离可以为600mm。当然，多个第一覆面龙骨3的分布还可以根据实际的受力情况进行调整，并不仅限于均匀分布，在此不再一一列举。

类似的，参照图2、图3和图7，第二覆面龙骨6与H型钢2垂直，每个收边龙骨5对应多个第二覆面龙骨6，多个第二覆面龙骨6沿H型钢2的长度方向均匀分布。其中，第二覆面龙骨6的数量可以根据建筑梁结构围护系统的负荷以及H型钢2的尺寸进行设定，以能够满足工程质量指标为准，在此不做限定。一般来说，每相邻的两个第二覆面龙骨6之间的距离为100mm～600mm。示例性的，两个第二覆面龙骨6之间的距离可以为300mm。当然，多个第二覆面龙骨6的分布还可以根据实际的受力情况进行调整，并不仅限于均匀分布，在此不再一一列举。

需要说明的是，上述多个第一覆面龙骨3之间的距离指的是相邻的两个第一覆面龙骨3的两个中心轴线之间的距离；上述多个第二覆面龙骨6之间的距离指的是相邻的两个第二覆面龙骨6的两个中心轴线之间的距离。另外，在一些可行的实施例中，第一覆面龙骨3中心轴线的延长线与第二覆面龙骨6的中心轴线的延长线相交。

其中，参照图7和图9，上述F龙骨8的第一边板81未连接第一覆面龙骨3的区域可以通过切割去掉，第二边板82未连接第二覆面龙骨6的区域也可以通过切割去掉，以减小整体结构负荷。同样的，收边龙骨5未设置第二覆面龙骨6的区域的限位板52可以通过切割去掉，以减小整体结构负荷。

可以理解的是，根据建筑的防火等级要求，在一些实施例中，如图2所示，本发明实施例的建筑梁结构围护系统还包括防火涂层9，防火涂层9设置在H型钢的外表面。以这种方式设置，可以满足建筑的防火等级要求，减少安全隐患，保护人民生命财产安全。其中，上述防火涂层9的材料包括A级不燃材料。A级不燃材料可选自花岗石、大理石、水磨石、水泥制品、混凝土制品、石膏板、石灰制品、粘土制品、玻璃、瓷砖、马赛克、钢铁、铝、铜合金中的一种或多种组合。也就是说，防火涂层9可以是单一的材料层，也可以是多层材料层的组合。此处，防火涂层9的厚度可以根据《建筑设计防火规范》确定。例如，查阅《建筑设计防火规范》以确定建筑物的耐火等级，根据上述耐火等级确定防火涂层9的耐火时限，根据上述耐火时限来确定防火涂层的厚度。

在一些实施例中，如图2所示，本发明实施例的建筑梁结构围护系统还包括密封条10，密封条10用于密封装饰板7与建筑顶板1之间的缝隙。这样的话，建筑梁结构围护系统的内部与外部环境近乎完全隔离，密封性好，内部结构件不易被污染腐蚀，可靠性高。该密封条可采用密封胶。

进一步的，参照图2，本发明实施例的建筑梁结构围护系统还包括金属支撑架11，金属支撑架11贴合固定在装饰板7的外表面的拐角处。这样的话，装饰板7的外表面的拐角不易变形，更加安全可靠。

应理解，由于受温度变化以及地震等因素的影响，钢筋混凝土一体形成建筑梁结构内部将产生附加应力，这种应力常常使该建筑梁结构围护系统产生裂缝甚至被破坏。本发明实施例提供的建筑梁结构围护系统采用H型钢2作为中心支柱，且H型钢与其周向的维护组件以及墙体骨架均形成连接，H型钢、围护组件以及建筑结构(包括墙体骨架及建筑顶板)一体化，保证结构的稳定性、抗撞击强度，同时具有防开裂优势及良好的抗震性能，避免地震时造成大量人员伤亡。

另外，根据实际情况，上述建筑梁结构围护系统内还可填充隔音材料，即隔音材料填充于建筑梁结构围护系统内部的空间内。隔声层可以有效减弱声音传播，有助于用户休息。

此处，根据不同的使用场景和使用需求，上述隔音材料可以为岩棉、粒状棉、玻璃棉、酚醛发泡板、聚苯乙烯板、酚醛发泡板、聚氨酯板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、珍珠岩板、硅酸铝纤维棉或陶瓷纤维棉中的一种或多种组合，除了上述的材料之外，隔音材料还可以选择其他材料制成，在此不再一一列举。

根据不同的使用场景和使用需求，上述卡扣件4、第一覆面龙骨3、第二覆面龙骨6、收边龙骨5和金属支撑架11可以为金属材料。除了上述的材料之外，卡扣件4、第一覆面龙骨3、第二覆面龙骨6、收边龙骨5和金属支撑架11还可以选择其他材料制成，具体根据所使用的环境和需求进行选择。在此不再一一列举。

同样的，根据不同的使用场景和使用需求，装饰板7为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、水泥板、中密度板、欧松板、金属板、无机纤维板、木塑板或木工板中的一种或多种，每材料都有各自的优点和不足，具体根据所使用的环境和需求进行选择，除了上述的材料之外，装饰板7还可以选择其他材料制成，在此不再一一列举。

第二方面，本发明实施例还提供了一种建筑梁结构围护系统的建造方法，用于上述建筑梁结构围护系统，建造方法包括：固定H型钢；将卡扣件通过卡接部安装在H型钢的下翼板上，并使得卡扣件的挂接部位于下翼板的下侧；将两个收边龙骨与建筑顶板固定连接，且使得两个收边龙骨分别位于上翼板的两侧；将第二覆面龙骨一端与收边龙骨铆接，并使得第二覆面龙骨与H型钢垂直；将第一覆面龙骨在下翼板的下侧与挂接部挂接，并使得第一覆面龙骨与H型钢垂直；将装饰板固定在第一覆面龙骨和第二覆面龙骨远离H型钢的一侧，使得H型钢、第一覆面龙骨以及第二覆面龙骨被装饰板包裹。

具体的，如图10所示，上述建筑梁结构围护系统的建造方法包括如下步骤：

步骤S100，固定H型钢。具体的，将H型钢的两端与墙体骨架固定连接。其中，此处H型钢可以是预先设置好的，即与墙体骨架一起预先构建固定。

步骤S200，将卡扣件通过卡接部安装在H型钢的下翼板上，并使得卡扣件的挂接部位于下翼板的下侧。当需要的卡扣件为多个时，一个一个的重复上述步骤200将每个卡扣件固定。

步骤S400，将两个收边龙骨与建筑顶板固定连接，且使得两个收边龙骨分别位于上翼板的两侧。此处，收边龙骨通常采用膨胀螺栓及其螺母与建筑顶板固定连接。

步骤S500，将第二覆面龙骨一端与收边龙骨铆接，并使得第二覆面龙骨与H型钢垂直。其中，铆接通常采用拉铆钉，安装过程方便快捷。当每个收边龙骨对应多个第二覆面龙骨时，一个一个的重复上述步骤500将每个第二覆面龙骨固定。

步骤S600，将第一覆面龙骨在下翼板的下侧与挂接部挂接，并使得第一覆面龙骨与H型钢垂直。此处，当卡扣件包括上面提到的连接部时，可以调节第一覆面龙骨的高度。当第一覆面龙骨的数量为多个时，一个一个的重复上述步骤600将每个第二覆面龙骨固定。

步骤S700，将装饰板固定在第一覆面龙骨和第二覆面龙骨远离H型钢的一侧，使得H型钢、第一覆面龙骨以及第二覆面龙骨被装饰板包裹。此处，通常利用螺钉依次穿过装饰板、收边龙骨、第二覆面龙骨，使三者的连接为一体，结构更加稳定可靠。

与现有技术相比，本发明实施例提供的建筑梁结构围护系统的建造方法的有益效果与上述技术方案提供的建筑梁结构围护系统的有益效果相同，在此不做赘述。

进一步的，上述建筑梁结构围护系统还包括防火涂层，此时，如图11所示，在步骤S200之后，上述建造方法还包括：

步骤S300，在H型钢的外表面喷涂防火涂层。

此处，防火涂层喷涂时，卡扣件已经安装在H型钢的下翼板上了，相较于先喷防火涂层后安装卡扣件，可避免后安装卡扣件的过程可能导致防火涂层局部蹭掉并进行恢复的工序，进而可以节约成本、提高施工效率。

在本说明书的描述中，具体特征、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。