一种穴位贴高速模切机

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，具体为一种穴位贴高速模切机。

背景技术

穴位贴是医用敷贴材料，是包伤的用品，用以覆盖疮、伤口或其他损害的医用材料。在穴位贴的批量生产过程中，须要经过棉片的内孔、外圈的切刀、棉片底面复合珠光膜、无纺布，表面复合两层离型纸。目前，这些步骤需要机器单独完成，再通过人工整合，这种生产方式生产效率低，需要人工配合，人工整合多变因素导致成品质量不稳定。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种穴位贴高速模切机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种穴位贴高速模切机，其特征在于：包括机架，所述机架包括分布在两侧的入口侧和出口侧，所述入口侧固定连接泡棉放料卷，所述出口侧固定连接成品输送带，所述机架自所述入口侧向所述出口侧的方向依次设有泡棉内孔切刀机构、泡棉外圈切刀机构和成品切刀机构，所述泡棉内孔切刀机构出口端和所述泡棉外圈切刀机构入口端之间配合有珠光膜复合装置，所述泡棉外圈切刀机构出口端配合有泡棉废料回收卷，所述泡棉外圈切刀机构出口端和所述成品切刀机构入口端之间配合有无纺布复合装置，所述成品切刀机构入口端和所述成品切刀机构出口端配合有第一层离型纸复合装置和第二层离型纸复合装置。

本发明进一步设置为：所述泡棉内孔切刀机构、所述泡棉外圈切刀机构和所述成品切刀机构处于同一水平位置上，所述泡棉内孔切刀机构、所述泡棉外圈切刀机构和所述成品切刀机构均固定设置至少一个第一夹辊装置。

本发明进一步设置为：所述成品切刀机构设有两个所述第一夹辊装置，两个所述第一夹辊装置均与所述第一层离型纸复合装置及所述第二层离型纸复合装置相配合。

本发明进一步设置为：所述泡棉外圈切刀机构滑动设置于所述机架，所述机架固定设置滑轨架，所述滑轨架包括支撑横板，所述支撑横板两端固定连接滑轨支撑板，所述滑轨支撑板上设有滑轨，所述支撑横板螺纹配合螺杆，所述螺杆一端固定连接旋钮，另一端固定连接连接块，所述连接块固定连接固定板，所述固定板与所述泡棉外圈切刀机构固定连接，所述固定板底侧两端固定设置与所述滑轨滑动配合的滑块。

本发明进一步设置为：所述珠光膜复合装置包括设置在所述泡棉内孔切刀机构出口端下方的珠光膜放料卷和珠光膜离型纸回收卷，所述珠光膜放料卷和所述珠光膜离型纸回收卷固定设置于所述机架，所述珠光膜放料卷与所述泡棉内孔切刀机构出口端之间设有第二夹辊装置。

本发明进一步设置为：所述无纺布复合装置包括设置在所述泡棉外圈切刀机构出口端下方的无纺布放料卷和无纺布离型纸回收卷，所述无纺布放料卷和所述无纺布离型纸回收卷固定设置于所述机架，所述无纺布放料卷与所述泡棉外圈切刀机构出口端之间设有第三夹辊装置。

本发明进一步设置为：所述第一层离型纸复合装置包括设置在所述成品切刀机构上方的第一复合离型纸放料卷和第一复合离型纸废料回收卷，所述第一复合离型纸放料卷和所述第一复合离型纸废料回收卷固定设置于所述机架。

本发明进一步设置为：所述第二层离型纸复合装置包括设置在所述成品切刀机构上方的第二复合离型纸放料卷和第二复合离型纸废料回收卷，所述第二复合离型纸放料卷和所述第二复合离型纸废料回收卷固定设置于所述机架，所述第二复合离型纸放料卷和所述第二复合离型纸废料回收卷固定设置在所述第一复合离型纸放料卷和所述第一复合离型纸废料回收卷之间。

本发明进一步设置为：所述珠光膜复合装置、所述无纺布复合装置、所述第一层离型纸复合装置和所述第二层离型纸复合装置均包括张力传感器和多个恒力张紧机构。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明所提供的一种穴位贴高速模切机，通过整体结构的设计，可以实现一体化地、全自动地、流水线地进行穴位贴的生产，生产效率高，成品质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中泡棉外圈切刀机构滑动设置的具体结构示意图。

附图标记：1、机架；101、入口侧；102、出口侧；2、泡棉放料卷；3、泡棉废料回收卷；401、珠光膜放料卷；402、珠光膜离型纸回收卷；501、无纺布放料卷；502、无纺布离型纸回收卷；601、第一复合离型纸放料卷；602、第一复合离型纸废料回收卷；701、第二复合离型纸放料卷；702、第二复合离型纸废料回收卷；8、泡棉内孔切刀机构；9、泡棉外圈切刀机构；901、支撑横板；902、滑轨支撑板；903、滑轨；904、旋钮；905、连接块；906、滑块；10、成品切刀机构；11、第一夹辊装置；12、第二夹辊装置；13、第三夹辊装置；14、张力传感器；15、恒力张紧机构；16、成品输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如下参考图1-2对本发明进行说明：

一种穴位贴高速模切机，包括机架1，机架1包括分布在两侧的入口侧101和出口侧102，入口侧101固定连接泡棉放料卷2，出口侧102固定连接成品输送带16。机架1自入口侧101向出口侧102的方向依次设有泡棉内孔切刀机构8、泡棉外圈切刀机构9和成品切刀机构10，其中泡棉内孔切刀机构8、泡棉外圈切刀机构9和成品切刀机构10处于同一水平位置上，泡棉内孔切刀机构8、泡棉外圈切刀机构9和成品切刀机构10均固定设置至少一个第一夹辊装置11。在泡棉外圈切刀机构9出口端配合有泡棉废料回收卷3，泡棉穿过第一夹辊装置11在泡棉内孔切刀机构8进行内孔切刀和在泡棉外圈切刀机构9进行外圈切刀后，会有多余的废料，经过牵引，由设置在机架1侧边的泡棉废料回收卷3进行回收。

进行内孔切刀后的泡棉底面需要复合一层珠光膜，因此，在泡棉内孔切刀机构8出口端和泡棉外圈切刀机构9入口端之间配合有珠光膜复合装置。具体地，珠光膜复合装置包括设置在泡棉内孔切刀机构8出口端下方的珠光膜放料卷401和珠光膜离型纸回收卷402，珠光膜放料卷401和珠光膜离型纸回收卷402固定设置于机架1，珠光膜放料卷401与泡棉内孔切刀机构8出口端之间设有第二夹辊装置12。珠光膜放料卷401的珠光膜穿过第二夹辊装置12，通过牵引，到达泡棉内孔切刀机构8出口端的下方，剥去珠光膜上的离型纸，珠光膜与泡棉复合，离型纸由珠光膜离型纸回收卷402进行回收。

复合珠光膜后的纯棉进入泡棉外圈切刀机构9进行外圈切刀后，底面需要复合一层无纺布，才能进行成品切刀。因此，在泡棉外圈切刀机构9出口端和成品切刀机构10入口端之间配合有无纺布复合装置。具体地，无纺布复合装置包括设置在泡棉外圈切刀机构9出口端下方的无纺布放料卷501和无纺布离型纸回收卷502，无纺布放料卷501和无纺布离型纸回收卷502固定设置于机架1，无纺布放料卷501与泡棉外圈切刀机构9出口端之间设有第三夹辊装置13。无纺布放料卷501的无纺布穿过第三夹辊装置13，通过牵引，到达泡棉外圈切刀机构9出口端的下方，剥去无纺布上的离型纸，无纺布与泡棉及珠光膜复合，离型纸由无纺布离型纸回收卷502进行回收。

在成品切刀后要输出成品，此时需要对成品进行表面保护，需要在泡棉上复合两层离型纸。因此，在成品切刀机构10入口端和成品切刀机构10出口端配合有第一层离型纸复合装置和第二层离型纸复合装置。具体地，成品切刀机构10设有两个第一夹辊装置11，两个第一夹辊装置11均与第一层离型纸复合装置及第二层离型纸复合装置相配合。

复合第一层离型纸时，第一层离型纸复合装置包括设置在成品切刀机构10上方的第一复合离型纸放料卷601和第一复合离型纸废料回收卷602，第一复合离型纸放料卷601和第一复合离型纸废料回收卷602固定设置于机架1，第一复合离型纸放料卷601的离型纸穿过两个第一夹辊装置11，通过牵引，进入成品切刀机构10进行成品切刀，多余的离型纸由第一复合离型纸废料回收卷602进行回收。

复合第二层离型纸时，第二层离型纸复合装置包括设置在成品切刀机构10上方的第二复合离型纸放料卷701和第二复合离型纸废料回收卷702，第二复合离型纸放料卷701和第二复合离型纸废料回收卷702固定设置于机架1，第二复合离型纸放料卷701和第二复合离型纸废料回收卷702固定设置在第一复合离型纸放料卷601和第一复合离型纸废料回收卷602之间。第二复合离型纸放料卷701的离型纸穿过两个第一夹辊装置11，通过牵引，进入成品切刀机构10进行成品切刀，多余的离型纸由第二复合离型纸废料回收卷702进行回收。

进一步地，泡棉外圈切刀机构9滑动设置于机架1，机架1固定设置滑轨903架，滑轨903架包括支撑横板901，支撑横板901两端固定连接滑轨903支撑板902，滑轨903支撑板902上设有滑轨903，支撑横板901螺纹配合螺杆，螺杆一端固定连接旋钮904，另一端固定连接连接块905，连接块905固定连接固定板，固定板与泡棉外圈切刀机构9固定连接，固定板底侧两端固定设置与滑轨903滑动配合的滑块906。

在珠光膜复合装置、无纺布复合装置、第一层离型纸复合装置和第二层离型纸复合装置的牵引过程中，牵引均由张力传感器14和多个恒力张紧机构15辅助完成。张力传感器14可以检测泡棉、珠光膜、无纺布、第一层离型纸和第二层离型纸的张力大小，防止其断裂。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。